CN110540827A - 一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，包括配比混合机、高速分散机、催化剂储罐、多异氰酸酯储罐、真空聚合釜以及聚醚二元醇储罐B，配比混合机一侧连接真空聚合釜，真空聚合釜一侧分别连接干燥氮气储罐、无机填料储罐B、触变剂储罐B，真空聚合釜另一侧连接聚醚二元醇储罐B，真空聚合釜顶部安装有多异氰酸酯储罐，配比混合机另一侧连接高速分散机，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，给料更加整洁系统，一体化的加工给料系统提高了生产效率，节省了人力资源，间接的减少了资本投入，增加了经济收益。
Description
技术领域
本发明属于给料系统技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统。
背景技术
传统的聚氨酯胶黏剂的生产给料系统杂乱，分散化的加工给料系统导致了生产效率地下，同时耗费了大量的人力资源，直接导致资本投入增加，经济收益减少的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，包括配比混合机、高速分散机、催化剂储罐、多异氰酸酯储罐、真空聚合釜以及聚醚二元醇储罐B，所述配比混合机一侧连接真空聚合釜，所述真空聚合釜一侧分别连接干燥氮气储罐、无机填料储罐B、触变剂储罐B，所述真空聚合釜另一侧连接聚醚二元醇储罐B，所述真空聚合釜顶部安装有多异氰酸酯储罐，所述配比混合机另一侧连接高速分散机，所述高速分散机一侧分别连接聚醚二元醇储罐A、小分子二元醇储罐以及聚醚三元醇储罐，所述高速分散机另一侧分别连接无机填料储罐A、有机硅储罐以及触变剂储罐A，所述高速分散机顶部安装有催化剂储罐。
作为优选，所述聚醚二元醇储罐A、小分子二元醇储罐以及聚醚三元醇储罐的外侧均安装有原料计量罐，所述聚醚二元醇储罐A、小分子二元醇储罐以及聚醚三元醇储罐均通过原料计量罐与高速分散机连接。
作为优选，所述无机填料储罐A、有机硅储罐以及触变剂储罐A的外侧均安装有添加剂计量罐，所述无机填料储罐A、有机硅储罐以及触变剂储罐A均通过添加剂计量罐与高速分散机连接。
作为优选，所述高速分散机由电机、承重柱、底座以及分散舱构成，每个所述原料计量罐和添加剂计量罐均与高速分散机上的分散舱连接。
作为优选，所述配比混合机由称重台和搅拌舱构成，所述称重台顶部设有称重盘，所述称重台顶部的称重盘底部安装有压力板。
作为优选，所述聚醚二元醇储罐B和真空聚合釜之间安装有真空泵B。
作为优选，所述高速分散机与配比混合机之间安装有真空泵A。
作为优选，所述聚醚二元醇储罐A、小分子二元醇储罐、聚醚三元醇储罐、无机填料储罐A、有机硅储罐以及触变剂储罐A和催化剂储罐之间与聚醚二元醇储罐B、干燥氮气储罐、无机填料储罐B以及触变剂储罐B与真空聚合釜之间连接管道均通过气密性处理。
本发明的有益效果：
本发明通过将聚醚二元醇储罐A、小分子二元醇储罐、聚醚三元醇储罐、无机填料储罐A、有机硅储罐以及触变剂储罐A内的原料给料至高速分散机上的分散舱中，再由催化剂储罐对高速分散机内添加催化剂，在经过高速分散机内加工混合后得到第一聚合物原料，再将聚醚二元醇储罐B、干燥氮气储罐、无机填料储罐B以及触变剂储罐B内的原料添加至真空聚合釜内进行反应，同时由多异氰酸酯储罐向真空聚合釜内添加干燥氮气，反应后得到第二聚合物原料，将两种原料通过配比混合机上的称重台按照质量比1:1的比例混合即可得到聚氨酯胶黏剂，本发明结构紧凑，给料更加整洁系统，一体化的加工给料系统提高了生产效率，节省了人力资源，间接的减少了资本投入，增加了经济收益。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的配比混合机构造图。
图中：1、高速分散机；2、催化剂储罐；3、多异氰酸酯储罐；4、聚醚二元醇储罐A；5、小分子二元醇储罐；6、聚醚三元醇储罐；7、原料计量罐；8、无机填料储罐A；9、有机硅储罐；10、触变剂储罐A；11、添加剂计量罐；12、配比混合机；13、搅拌舱；14、真空泵A；15、称重台；16、真空泵B；17、聚醚二元醇储罐B；18、干燥氮气储罐；19、无机填料储罐B；20、触变剂储罐B；21、真空聚合釜。
具体实施方式：
如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，包括配比混合机12、高速分散机1、催化剂储罐2、多异氰酸酯储罐3、真空聚合釜21以及聚醚二元醇储罐B17，所述配比混合机12一侧连接真空聚合釜21，所述真空聚合釜21一侧分别连接干燥氮气储罐18、无机填料储罐B19、触变剂储罐B20，所述真空聚合釜21另一侧连接聚醚二元醇储罐B17，所述真空聚合釜21顶部安装有多异氰酸酯储罐3，所述配比混合机12另一侧连接高速分散机1，所述高速分散机1一侧分别连接聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5以及聚醚三元醇储罐6，所述高速分散机1另一侧分别连接无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10，所述高速分散机1顶部安装有催化剂储罐2。
其中，所述聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5以及聚醚三元醇储罐6的外侧均安装有原料计量罐7，所述聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5以及聚醚三元醇储罐6均通过原料计量罐7与高速分散机1连接，方便添加原料。
其中，所述无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10的外侧均安装有添加剂计量罐11，所述无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10均通过添加剂计量罐11与高速分散机1连接，方便添加剂的添加。
其中，所述高速分散机1由电机、承重柱、底座以及分散舱构成，每个所述原料计量罐7和添加剂计量罐11均与高速分散机1上的分散舱连接，便于聚氨酯胶黏剂生产中的第一聚合物的混合。
其中，所述配比混合机12由称重台15和搅拌舱13构成，所述称重台15顶部设有称重盘，所述称重台15顶部的称重盘底部安装有压力板，方便对两种聚合物原料进行按比例混合。
其中，所述聚醚二元醇储罐B17和真空聚合釜21之间安装有真空泵B16，便于对原料进行脱泡处理。
其中，所述高速分散机1与配比混合机12之间安装有真空泵A14，使原料在给料的过程中始终保持真空环境，不与空气解除。
其中，所述聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5、聚醚三元醇储罐6、无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10和催化剂储罐2之间与聚醚二元醇储罐B17、干燥氮气储罐18、无机填料储罐B19以及触变剂储罐B20与真空聚合釜21之间连接管道均通过气密性处理，提高本发明的整体气密性。
具体的：首先将聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5、聚醚三元醇储罐6、无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10内的原料给料至高速分散机1上的分散舱中，再由催化剂储罐2对高速分散机1内添加催化剂，在经过高速分散机1内加工混合后得到第一聚合物原料，再将聚醚二元醇储罐B17、干燥氮气储罐18、无机填料储罐B19以及触变剂储罐B20内的原料添加至真空聚合釜21内进行反应，同时由多异氰酸酯储罐3向真空聚合釜21内添加干燥氮气，反应后得到第二聚合物原料，将两种原料通过配比混合机12上的称重台15按照质量比1:1的比例混合即可得到聚氨酯胶黏剂，其中，聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5以及聚醚三元醇储罐6的外侧均安装有原料计量罐7，聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5以及聚醚三元醇储罐6均通过原料计量罐7与高速分散机1连接，方便添加原料；无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10的外侧均安装有添加剂计量罐11，无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10均通过添加剂计量罐11与高速分散机1连接，方便添加剂的添加；高速分散机1由电机、承重柱、底座以及分散舱构成，每个原料计量罐7和添加剂计量罐11均与高速分散机1上的分散舱连接，便于聚氨酯胶黏剂生产中的第一聚合物的混合；配比混合机12由称重台15和搅拌舱13构成，称重台15顶部设有称重盘，称重台15顶部的称重盘底部安装有压力板，方便对两种聚合物原料进行按比例混合；聚醚二元醇储罐B17和真空聚合釜21之间安装有真空泵B16，便于对原料进行脱泡处理；高速分散机1与配比混合机12之间安装有真空泵A14，使原料在给料的过程中始终保持真空环境，不与空气解除；聚醚二元醇储罐A4、小分子二元醇储罐5、聚醚三元醇储罐6、无机填料储罐A8、有机硅储罐9以及触变剂储罐A10和催化剂储罐2之间与聚醚二元醇储罐B17、干燥氮气储罐18、无机填料储罐B19以及触变剂储罐B20与真空聚合釜21之间连接管道均通过气密性处理，提高本发明的整体气密性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，包括配比混合机（12）、高速分散机（1）、催化剂储罐（2）、多异氰酸酯储罐（3）、真空聚合釜（21）以及聚醚二元醇储罐B（17），其特征在于：所述配比混合机（12）一侧连接真空聚合釜（21），所述真空聚合釜（21）一侧分别连接干燥氮气储罐（18）、无机填料储罐B（19）、触变剂储罐B（20），所述真空聚合釜（21）另一侧连接聚醚二元醇储罐B（17），所述真空聚合釜（21）顶部安装有多异氰酸酯储罐（3），所述配比混合机（12）另一侧连接高速分散机（1），所述高速分散机（1）一侧分别连接聚醚二元醇储罐A（4）、小分子二元醇储罐（5）以及聚醚三元醇储罐（6），所述高速分散机（1）另一侧分别连接无机填料储罐A（8）、有机硅储罐（9）以及触变剂储罐A（10），所述高速分散机（1）顶部安装有催化剂储罐（2）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，其特征在于：所述聚醚二元醇储罐A（4）、小分子二元醇储罐（5）以及聚醚三元醇储罐（6）的外侧均安装有原料计量罐（7），所述聚醚二元醇储罐A（4）、小分子二元醇储罐（5）以及聚醚三元醇储罐（6）均通过原料计量罐（7）与高速分散机（1）连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，其特征在于：所述无机填料储罐A（8）、有机硅储罐（9）以及触变剂储罐A（10）的外侧均安装有添加剂计量罐（11），所述无机填料储罐A（8）、有机硅储罐（9）以及触变剂储罐A（10）均通过添加剂计量罐（11）与高速分散机（1）连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，其特征在于：所述高速分散机（1）由电机、承重柱、底座以及分散舱构成，每个所述原料计量罐（7）和添加剂计量罐（11）均与高速分散机（1）上的分散舱连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，其特征在于：所述配比混合机（12）由称重台（15）和搅拌舱（13）构成，所述称重台（15）顶部设有称重盘，所述称重台（15）顶部的称重盘底部安装有压力板。
6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，其特征在于：所述聚醚二元醇储罐B（17）和真空聚合釜（21）之间安装有真空泵B（16）。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，其特征在于：所述高速分散机（1）与配比混合机（12）之间安装有真空泵A（14）。
8.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产给料系统，其特征在于：所述聚醚二元醇储罐A（4）、小分子二元醇储罐（5）、聚醚三元醇储罐（6）、无机填料储罐A（8）、有机硅储罐（9）以及触变剂储罐A（10）和催化剂储罐（2）之间与聚醚二元醇储罐B（17）、干燥氮气储罐（18）、无机填料储罐B（19）以及触变剂储罐B（20）与真空聚合釜（21）之间连接管道均通过气密性处理。
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- 2019-07-18 CN CN201910648651.4A patent/CN110540827A/zh active Pending
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