CN110551478A - 一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，包括真空泵A、高速分散机、配比混合机、真空聚合釜、多异氰酸酯添加管道、原料添加机构、添加剂添加机构、催化剂添加机构A、催化剂添加机构B以及聚醚二元醇脱泡机构，配比混合机一侧连接真空泵A，真空泵A一端连接高速分散机，高速分散机一侧设有原料添加机构，高速分散机另一侧设有催化剂添加机构A，本发明的有益效果是：本发明操作简单，功能实用，一体化程度高，间接地提高了工作效率，较传统的生产模式而言操作人员的人数需求少，节省了资金投入。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯胶黏剂生产设备技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统。
背景技术
传统的聚氨酯胶黏剂的生产系统中，分多个步骤，操作繁杂，生产节奏慢，一体化程度低，间接地缩短了工作效率，传统的生产模式操作人员的人数需求多，间接地增加了生产资金投入，不实用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，包括真空泵A、高速分散机、配比混合机、真空聚合釜、多异氰酸酯添加管道、原料添加机构、催化剂添加机构、添加剂添加机构A、添加剂添加机构B以及聚醚二元醇脱泡机构，所述配比混合机一侧连接真空泵A，所述真空泵A一端连接高速分散机，所述高速分散机一侧设有原料添加机构，所述高速分散机另一侧设有添加剂添加机构A，所述高速分散机顶部连接催化剂添加机构，所述高速分散机通过真空泵A与配比混合机连接，所述配比混合机另一侧连接真空聚合釜，所述真空聚合釜一侧连接多异氰酸酯添加管道，所述真空聚合釜另一侧连接添加剂添加机构B，所述真空聚合釜顶部连接多异氰酸酯添加管道。
作为优选，所述原料添加机构由小分子二元醇储罐、聚醚二元醇储罐A、聚醚三元醇储罐、原料计量罐A、原料计量罐B以及原料计量罐C构成，所述聚醚三元醇储罐一侧连接原料计量罐A，所述聚醚二元醇储罐A一侧连接原料计量罐B，所述小分子二元醇储罐一侧连接原料计量罐C，所述催化剂添加管道、原料计量罐B以及原料计量罐C一侧均连接于高速分散机。
作为优选，所述催化剂添加机构包括催化剂添加管道和添加剂计量罐，所述添加剂计量罐一侧连接高速分散机，所述添加剂计量罐另一侧连接催化剂添加管道，所述催化剂添加管道通过添加剂计量罐与高速分散机连接。
作为优选，所述添加剂添加机构A包括无机填料储罐A、有机硅储罐、触变剂储罐A、原料计量罐D、原料计量罐E以及原料计量罐F，所述无机填料储罐A一侧连接原料计量罐D，所述有机硅储罐一侧连接原料计量罐E，所述触变剂储罐A一侧连接原料计量罐F，所述原料计量罐D、原料计量罐E以及原料计量罐F一侧均连接于高速分散机。
作为优选，所述添加剂添加机构B包括触变剂储罐B、干燥氮气储罐以及无机填料储罐B，所述触变剂储罐B、干燥氮气储罐以及无机填料储罐B一侧均连接于真空聚合釜。
作为优选，所述聚醚二元醇脱泡机构由聚醚二元醇储罐B和真空泵B构成，所述真空泵B一端连接聚醚二元醇储罐B，所述真空泵B另一端连接真空聚合釜，所述聚醚二元醇储罐B与真空聚合釜之间通过真空泵B连接。
作为优选，所述配比混合机由搅拌机构以及称重机构组成。
作为优选，所述真空聚合釜为带有夹套的立式圆柱形高压釜。
本发明的有益效果：
本发明通过将原料添加机构内的原料、添加剂添加机构内的催化剂以及催化剂添加机构A内的添加剂添加至高速分散机内进行搅拌混合，混合后的原料通过真空泵A进入配比混合机内，再通过将催化剂添加机构B内的添加剂以及聚醚二元醇脱泡机构内的脱泡聚醚二元醇添加至真空聚合釜内，最后由多异氰酸酯添加管道处通入多异氰酸酯至真空聚合釜内加热反应，待真空聚合釜内原料冷却后将真空聚合釜内的原料出料至配比混合机内，最后通过配比混合机内的称重机对两种原料进行称重，最后通过搅拌机以体积1：1的比例搅拌后得到聚氨酯胶黏剂，操作简单，功能实用，一体化程度高，间接地提高了工作效率，较传统的生产模式而言操作人员的人数需求少，节省了资金投入。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原料添加机构；
图3为本发明的催化剂添加机构；
图4为本发明的添加剂添加机构A；
图5为本发明的添加剂添加机构B；
图6为本发明的聚醚二元醇脱泡机构。
图中：1、真空泵A；2、高速分散机；3、配比混合机；4、小分子二元醇储罐；5、原料计量罐C；6、聚醚二元醇储罐A；7、原料计量罐A；8、聚醚三元醇储罐；9、催化剂添加管道；10、添加剂计量罐；11、无机填料储罐A；12、原料计量罐D；13、原料计量罐E；14、有机硅储罐；15、原料计量罐F；16、触变剂储罐A；17、触变剂储罐B；18、干燥氮气储罐；19、无机填料储罐B；20、聚醚二元醇储罐B；21、真空泵B；22、真空聚合釜；23、多异氰酸酯添加管道；24、原料添加机构；25、催化剂添加机构；26、添加剂添加机构A；27、添加剂添加机构B；28、聚醚二元醇脱泡机构；29、原料计量罐B。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，包括真空泵A1、高速分散机2、配比混合机3、真空聚合釜22、多异氰酸酯添加管道23、原料添加机构24、催化剂添加机构25、添加剂添加机构A26、添加剂添加机构B27以及聚醚二元醇脱泡机构28，所述配比混合机3一侧连接真空泵A1，所述真空泵A1一端连接高速分散机2，所述高速分散机2一侧设有原料添加机构24，所述高速分散机2另一侧设有添加剂添加机构A26，所述高速分散机2顶部连接催化剂添加机构25，所述高速分散机2通过真空泵A1与配比混合机3连接，所述配比混合机3另一侧连接真空聚合釜22，所述真空聚合釜22一侧连接多异氰酸酯添加管道23，所述真空聚合釜22另一侧连接添加剂添加机构B27，所述真空聚合釜22顶部连接多异氰酸酯添加管道23。
其中，所述原料添加机构24由小分子二元醇储罐4、聚醚二元醇储罐A6、聚醚三元醇储罐8、原料计量罐A7、原料计量罐B29以及原料计量罐C5构成，所述聚醚三元醇储罐8一侧连接原料计量罐A7，所述聚醚二元醇储罐A6一侧连接原料计量罐B29，所述小分子二元醇储罐4一侧连接原料计量罐C5，所述催化剂添加管道9、原料计量罐B29以及原料计量罐C5一侧均连接于高速分散机2，方便原料的添加。
其中，所述催化剂添加机构25包括催化剂添加管道9和添加剂计量罐10，所述添加剂计量罐10一侧连接高速分散机2，所述添加剂计量罐10另一侧连接催化剂添加管道9，所述催化剂添加管道9通过添加剂计量罐10与高速分散机2连接，方便催化剂的添加。
其中，所述添加剂添加机构A26包括无机填料储罐A11、有机硅储罐14、触变剂储罐A16、原料计量罐D12、原料计量罐E13以及原料计量罐F15，所述无机填料储罐A11一侧连接原料计量罐D12，所述有机硅储罐14一侧连接原料计量罐E13，所述触变剂储罐A16一侧连接原料计量罐F15，所述原料计量罐D12、原料计量罐E13以及原料计量罐F15一侧均连接于高速分散机2。
其中，所述添加剂添加机构B27包括触变剂储罐B17、干燥氮气储罐18以及无机填料储罐B19，所述触变剂储罐B17、干燥氮气储罐18以及无机填料储罐B19一侧均连接于真空聚合釜22，方便添加剂的添加。
其中，所述聚醚二元醇脱泡机构28由聚醚二元醇储罐B20和真空泵B21构成，所述真空泵B21一端连接聚醚二元醇储罐B20，所述真空泵B21另一端连接真空聚合釜22，所述聚醚二元醇储罐B20与真空聚合釜22之间通过真空泵B21连接，方便对聚醚二元醇进行脱泡处理。
其中，所述配比混合机3由搅拌机构以及称重机构组成，方便配比和混合。
其中，所述真空聚合釜22为带有夹套的立式圆柱形高压釜，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
具体的：一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，通过将原料添加机构24内的原料、添加剂添加机构25内的催化剂以及催化剂添加机构A26内的添加剂添加至高速分散机2内进行搅拌混合，混合后的原料通过真空泵A1进入配比混合机3内，再通过将催化剂添加机构B27内的添加剂以及聚醚二元醇脱泡机构28内的脱泡聚醚二元醇添加至真空聚合釜22内，最后由多异氰酸酯添加管道23处通入多异氰酸酯至真空聚合釜22内加热反应，待真空聚合釜22内原料冷却后将真空聚合釜22内的原料出料至配比混合机3内，最后通过配比混合机3内的称重机对两种原料进行称重，最后通过搅拌机以体积1：1的比例搅拌后得到聚氨酯胶黏剂，操作简单，功能实用，一体化程度高，间接地提高了工作效率，较传统的生产模式而言操作人员的人数需求少，节省了资金投入，其中，原料添加机构24由小分子二元醇储罐4、聚醚二元醇储罐A6、聚醚三元醇储罐8、原料计量罐A7、原料计量罐B29以及原料计量罐C5构成，聚醚三元醇储罐8一侧连接原料计量罐A7，聚醚二元醇储罐A6一侧连接原料计量罐B29，小分子二元醇储罐4一侧连接原料计量罐C5，催化剂添加管道9、原料计量罐B29以及原料计量罐C5一侧均连接于高速分散机2，方便原料的添加；添加剂添加机构25包括催化剂添加管道9和添加剂计量罐10，添加剂计量罐10一侧连接高速分散机2，添加剂计量罐10另一侧连接催化剂添加管道9，催化剂添加管道9通过添加剂计量罐10与高速分散机2连接，方便添加剂的添加；催化剂添加机构A26包括无机填料储罐A11、有机硅储罐14、触变剂储罐A16、原料计量罐D12、原料计量罐E13以及原料计量罐F15，无机填料储罐A11一侧连接原料计量罐D12，有机硅储罐14一侧连接原料计量罐E13，触变剂储罐A16一侧连接原料计量罐F15，原料计量罐D12、原料计量罐E13以及原料计量罐F15一侧均连接于高速分散机2；催化剂添加机构B27包括触变剂储罐B17、干燥氮气储罐18以及无机填料储罐B19，触变剂储罐B17、干燥氮气储罐18以及无机填料储罐B19一侧均连接于真空聚合釜22，方便催化剂的添加；聚醚二元醇脱泡机构28由聚醚二元醇储罐B20和真空泵B21构成，真空泵B21一端连接聚醚二元醇储罐B20，真空泵B21另一端连接真空聚合釜22，聚醚二元醇储罐B20与真空聚合釜22之间通过真空泵B21连接，方便对聚醚二元醇进行脱泡处理；配比混合机3由搅拌机构以及沉重机构组成，方便配比和混合；真空聚合釜22为带有夹套的立式圆柱形高压釜，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，包括真空泵A（1）、高速分散机（2）、配比混合机（3）、真空聚合釜（22）、多异氰酸酯添加管道（23）、原料添加机构（24）、催化剂添加机构（25）、添加剂添加机构A（26）、添加剂添加机构B（27）以及聚醚二元醇脱泡机构（28），其特征在于：所述配比混合机（3）一侧连接真空泵A（1），所述真空泵A（1）一端连接高速分散机（2），所述高速分散机（2）一侧设有原料添加机构（24），所述高速分散机（2）另一侧设有添加剂添加机构A（26），所述高速分散机（2）顶部连接催化剂添加机构（25），所述高速分散机（2）通过真空泵A（1）与配比混合机（3）连接，所述配比混合机（3）另一侧连接真空聚合釜（22），所述真空聚合釜（22）一侧连接多异氰酸酯添加管道（23），所述真空聚合釜（22）另一侧连接添加剂添加机构B（27），所述真空聚合釜（22）顶部连接多异氰酸酯添加管道（23）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，其特征在于：所述原料添加机构（24）由小分子二元醇储罐（4）、聚醚二元醇储罐A（6）、聚醚三元醇储罐（8）、原料计量罐A（7）、原料计量罐B（29）以及原料计量罐C（5）构成，所述聚醚三元醇储罐（8）一侧连接原料计量罐A（7），所述聚醚二元醇储罐A（6）一侧连接原料计量罐B（29），所述小分子二元醇储罐（4）一侧连接原料计量罐C（5），所述催化剂添加管道（9）、原料计量罐B（29）以及原料计量罐C（5）一侧均连接于高速分散机（2）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，其特征在于：所述催化剂添加机构（25）包括催化剂添加管道（9）和添加剂计量罐（10），所述添加剂计量罐（10）一侧连接高速分散机（2），所述添加剂计量罐（10）另一侧连接催化剂添加管道（9），所述催化剂添加管道（9）通过添加剂计量罐（10）与高速分散机（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，其特征在于：所述添加剂添加机构A（26）包括无机填料储罐A（11）、有机硅储罐（14）、触变剂储罐A（16）、原料计量罐D（12）、原料计量罐E（13）以及原料计量罐F（15），所述无机填料储罐A（11）一侧连接原料计量罐D（12），所述有机硅储罐（14）一侧连接原料计量罐E（13），所述触变剂储罐A（16）一侧连接原料计量罐F（15），所述原料计量罐D（12）、原料计量罐E（13）以及原料计量罐F（15）一侧均连接于高速分散机（2）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，其特征在于：所述添加剂添加机构B（27）包括触变剂储罐B（17）、干燥氮气储罐（18）以及无机填料储罐B（19），所述触变剂储罐B（17）、干燥氮气储罐（18）以及无机填料储罐B（19）一侧均连接于真空聚合釜（22）。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，其特征在于：所述聚醚二元醇脱泡机构（28）由聚醚二元醇储罐B（20）和真空泵B（21）构成，所述真空泵B（21）一端连接聚醚二元醇储罐B（20），所述真空泵B（21）另一端连接真空聚合釜（22），所述聚醚二元醇储罐B（20）与真空聚合釜（22）之间通过真空泵B（21）连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，其特征在于：所述配比混合机（3）由搅拌机构以及称重机构组成。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产系统，其特征在于：所述真空聚合釜（22）为带有夹套的立式圆柱形高压釜。
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