CN109227998A - 用于tlcp聚合造粒的一体化成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种TLCP聚合造粒的一体化成套设备。该设备包括反应釜、物料挤出机、水环热切造粒机、油温机，所述反应釜具有第一进料口及第一出料口，所述物料挤出机具有第二进料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口通过插板阀连接，所述插板阀控制所述第一出料口与第二进料口贯通或隔离；所述水环热切造粒机具有第三进料口、第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连接。根据本发明的一种TLCP聚合造粒的一体化成套设备，使TLCP聚合造粒工艺流程具有较高的机械化一体化水平，降低工艺复杂程度及工人的劳动强度，能够提高产出粒料的质量。

Description

用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备

技术领域

本发明属于聚芳酯切片制备设备技术领域，具体涉及一种用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备。

背景技术

液晶聚合物（LCP）是一类性能优异的工程塑料，于20世纪70年代后期被发现并进行了基础研究，80年代工业化生产初步兴起。近年来逐渐被应用于电子电器、光纤通讯、航空航天、机械工业、化工等领域。继刚性链芳香族聚酰胺为代表的溶致性液晶聚合物之后，又出现了另一种类型的液晶聚合物——热致性液晶聚合物（TLCP）。由于TLCP相对于溶致液晶聚合物具有加工性好的特性，目前已成为开发新型的高强高模有机纤维和增强塑料的引人注目的研究对象，尤其是将TLCP开发成切片可以大大拓宽其应用领域，据查TLCP造粒技术目前国内处于空白，相关的生产设备多采用单独的作业方式进行，这种生产方式工艺复杂，机械化一体化程度不高，不能保证最终生产的粒料的质量。

TLCP具有高强度、高模量及优良的机械性能。这种刚性棒状LCP具有自发取向的特征。当熔融加工时，在剪切应力作用下分子沿流动方向进一步取向而达到高度有序状态，冷却后这种取向被固定下来，因而具有自增强的特征。即使不添加增强材料，也能达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻纤增强后的机械强度，表现出高强度、高模量的特点；具有突出的耐热性，由于TLCP是一种链间堆积结构紧密的直链聚合物，主链的分子间力大，加上分子高度取向，大分子的运动困难，致使热变形温度提高；具有极小的线膨胀系数，优异的尺寸稳定性，由于TLCP大分子链的刚直结构，伸缩余地小；熔体和固体之间的结构变化和比容变化十分小，因而其流动方向的线膨胀系数比普通塑料小一个数量级，成型收缩比一般工程塑料低，制品尺寸精度高；具有较好的阻燃性能，TLCP分子链由大量芳环构成，因此不加任何阻燃剂就可达到很高的阻燃水平；具有优良的成型加工性能，TLCP的大分子平行排列，大分子链之间无缠绕，因而在成型条件下，熔体粘度低，流动性好，特别适合于制造薄形、长形和精密制品；具有优异的耐化学药品性，TLCP结构致密，化学药品和气体难以渗透，从而显示良好的耐化学药品性和气密性；具有优良的电性能，LCP有较高的电性能，厚度小时介电强度比一般工程塑料高得多；TLCP材料还具有耐气候老化、耐辐射并对微波透明的特性。

LCP自诞生之日起，就大量地用作特种合成纤维和特种工程塑料。目前，已被国内外广泛用于化学加工业、电子电气、航空航天及军事领域。

现有的大部分研究工作现在还只是停留在实验阶段，对热致性液晶高分子芳香族（TLCP）聚合后进行直接造粒的工业设备还未成功研制，现有技术急需一种具有较高的机械化水平，降低工艺复杂程度及工人的劳动强度的一种用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备，使TLCP聚合造粒工艺流程具有较高的机械化一体化水平，降低工艺复杂程度及工人的劳动强度。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备，包括反应釜、物料挤出机、水环热切造粒机、油温机，所述反应釜具有第一进料口及第一出料口，所述物料挤出机具有第二进料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口通过插板阀连接，所述插板阀控制所述第一出料口与第二进料口贯通或隔离；所述水环热切造粒机具有第三进料口、第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连接。

优选地，所述插板阀为板状结构，包括与气缸驱动连接的阀板（，所述阀板上设有通孔部和堵塞部，所述第一出料口与所述第二进料口之间有设有与阀板配合的插板阀间隙，所述通孔部和堵塞部交替和插板阀间隙配合实现关闭和开启；所述阀板厚度不超过25mm。

优选地，所述插板阀为循环结构，包括柔性板、第一卷辊、第二卷辊、同步带、同轴固定于第一卷辊端部的第一齿轮、同轴固定于第二卷辊端部的第二齿轮、伺服电机，所述柔性板两端分别卷附于第一卷辊和第二卷辊上，所述柔性板上设有关闭实心部、开启镂空部；

所述同步带张紧连接在所述第一齿轮、第二齿轮上，所述伺服电机的输出轴与所述第一齿轮或第二齿轮驱动连接；

所述第一出料口与所述第二进料口之间设有与柔性板配合的插板阀间隙，所述关闭实心部和开启镂空部交替与插板阀间隙配合实现关闭和开启。

优选地，所述反应釜包括密闭圆锥状周壁、搅拌桨、第一电机，所述第一电机的动力输出端与所述搅拌桨同轴套接，所述第一电机及搅拌桨构成搅拌组件，所述搅拌组件架设于所述密闭圆锥状周壁的几何中心轴线上，且所述搅拌桨的最大直径处与所述密闭圆锥状周壁的内侧间隙不超过1mm。

优选地，所述反应釜的密闭圆锥状周壁外夹套内设有螺旋槽，所述搅拌桨的主轴中设有中心管，所述螺旋槽及中心管与所述油温机中的高温导热油连通。

优选地，所述物料挤出机包括输料螺杆、第二电机、加温机筒，所述第二电机的动力输出端与所述输料螺杆同轴连接并同轴套装于所述加温机筒内，所述加温机筒采用电加热方式对处于所述加温机筒内的物料加热。

优选地，所述水环热切造粒机包括第三电机、多孔圆状模具、旋转刀片，所述第三电机与所述旋转刀片连接。

优选地，所述设备还包括立式甩干机，所述立式甩干机具有第四进料口、第四出料口，所述第四进料口与所述第三出料口连接。

优选地，所述设备还包括粒料输送装置、粒料筛分装置、送料管道，所述粒料输送装置具有第五进料口、第五出料口，所述第五进料口通过所述送料管道与所述第四出料口连接，所述粒料筛分装置的敞口结构处于所述第五出料口的下游。

优选地，所述设备还包括抽真空装置、氮气灌注装置，所述抽真空装置包括水环泵罗茨泵机组、抽真空冷凝器、抽真空管道、真空表，所述水环泵罗茨泵机组与所述抽真空冷凝器的一端贯通连接，所述抽真空冷凝器的另一端通过所述抽真空管道与所述反应釜连通，所述真空表与所述反应釜内连通；所述氮气灌注装置包括氮气加热换热器，所述氮气加热换热器具有氮气补充口，所述氮气加热换热器通过氮气管道与所述反应釜贯通。

本发明提供的一种用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备，反应釜、物料挤出机、水环热切造粒机、油温机之间按照工艺流程的顺利依次连接，形成所述TLCP由原材料的加入到最终粒料形成的必备工序，大大提高了TLCP粒料的制备的机械化一体化生产能力，降低了工作人员的劳动强度，由于所述设备为一体化成套方式，使原材料从投入反应釜到切片造粒的整个过程中温度控制得到保证，能够明显提高制备粒料的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的插板阀与反应釜及物料挤出机的装配示意图（局部）；

图3为本发明实施例的一实施例的插板阀的结构示意图；

图4为本发明实施例的另一一实施例的插板阀的结构示意图；

图5为图1的局部视图；

图6为图1的另一局部视图。

附图标记表示为：

1、气体测温点；2、抽真空冷凝器；3、氮气补充口；4、氮气加热换热器；5、抽真空管道；6、氮气管道；7、氮气测温点；8、油温机；9、气相测温点；10、第一进料口；11、对视视镜；12、真空表；13、真空管道电磁阀；14、排空阀；15、氮气管道阀；16、反应釜；161、密闭圆锥状周壁；162、搅拌桨； 17、插板阀；170、柔性板； 171、阀板；1720、第一卷辊；1721、第二卷辊；173、通孔部；174、同步带；1760、第一齿轮；1761、第二齿轮；177、第二通孔；178、伺服电机；18、挤出机测温点；19、物料挤出机； 20、水环热切造粒机； 21、立式甩干机；22、送料管道；23、旋风料斗；24、振动筛；25、送料风机；26、物料测温点及压力测试点；27、排液口；28、水环泵罗茨泵机组。

具体实施方式

结合参见图1至6所示，根据本发明的实施例：

实施例1

提供一种用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备，包括反应釜16、物料挤出机19、水环热切造粒机20、油温机8，所述反应釜16具有第一进料口10及第一出料口，所述物料挤出机19具有第二进料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口通过插板阀17连接，所述插板阀17控制所述第一出料口与第二进料口贯通或隔离；所述水环热切造粒机20具有第三进料口、第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连接，以承接由所述物料挤出机19挤出的物料并对物料进行切料作业。该技术方案中的反应釜16、物料挤出机19、水环热切造粒机20、油温机8之间按照工艺流程的顺利依次连接，形成所述TLCP由原材料的加入到最终粒料形成的必备工序，大大提高了TLCP粒料的制备的机械化一体化生产能力，降低了工作人员的劳动强度，由于所述设备为一体化成套方式，使原材料从投入反应釜16到切片造粒的整个过程中温度控制得到保证，能够明显提高制备粒料的质量。

实施例2，

对实施例1的进一步优化，由于所述第一出料口流出的原材料为液态，其经由所述插板阀17时，所述插板阀17处的温度要远远低于所述反应釜16中的温度，此时，液态物料在插板阀17处的耗时将直接关系到液态物料在后续装置中的流动性，因此，作为所述插板阀17的一种实施方式，优选地，所述插板阀17为板状结构，包括与气缸驱动连接的阀板171，所述阀板171上设有通孔部173和堵塞部172，所述第一出料口与所述第二进料口之间有设有与阀板171配合的插板阀间隙，所述通孔部173和堵塞部172交替和插板阀间隙配合实现关闭和开启；所述阀板171厚度不超过25mm。所述的插板阀17通过插拔的方式来控制所述第一出料口与第二进料口的启闭，当所述阀板171的厚度不超过25mm时，能够保证所述第一出料口流出的液态物料不凝固；当然，所述阀板171厚度为20mm时，能够进一步保证液态物料不凝固的效果。

更为优选地，所述阀板171上下平面进行抛光处理保证其具有较高的加工精度，能够提高所述插板阀17的密封效果。

实施例3

对实施例1的进一步优化，作为所述插板阀17的另一种实施方式，所述插板阀17为循环结构，包括柔性板170、第一卷辊1720、第二卷辊1721、同步带174、同轴固定于第一卷辊1720端部的第一齿轮1760、同轴固定于第二卷辊1721端部的第二齿轮1761、伺服电机178，所述柔性板170两端分别卷附于第一卷辊1720和第二卷辊1721上，所述柔性板上设有关闭实心部、开启镂空部；

所述同步带174张紧连接在所述第一齿轮1760、第二齿轮1761上，所述伺服电机178的输出轴与所述第一齿轮1760或第二齿轮1761驱动连接；

所述第一出料口与所述第二进料口之间设有与柔性板170配合的插板阀间隙，所述关闭实心部和开启镂空部交替与插板阀间隙配合实现关闭和开启。通过所述同步带174能够带动所述第二齿轮1761旋转，所述第一齿轮1760同步驱动所述第一卷辊1720，所述柔性板170在转动的第一齿轮1760的作用下，使所述关闭实心部、开启镂空部在所述第一出料口与所述第二进料口之间交替。该技术方案的自动化程度更高，可以通过对所述伺服电机178的控制实现所述关闭实心部、开启镂空部在所述第一出料口与所述第二进料口之间交替，进而实现所述第一出料口与第二进料口的启闭。当然，如前所述，所述柔性板厚度优选不超过25mm。更进一步地，所述插板阀17采用耐高温材料。

采用循环的结构，这样的设计主要是便于更换与插板阀间隙配合的关闭实心部和开启镂空部；由于保证致密性，柔性板（优选不锈钢卷）与第一出料口与所述第二进料口之间往复运行会摩擦， 在经过一定时间的运行后，柔性板表面会出现缺陷，不能保证密封性能；由于在柔性板上连续设置有多个关闭实心部和开启镂空部，所以，可以通过伺服电机178驱动，更换柔性板上的位置，不用进行拆卸即可完成。

实施例2和3中，之所以将阀设置为板状，主要是应为TLCP是一种链间堆积结构紧密的直链聚合物，主链的分子间力大，加上分子高度取向，大分子的运动困难，致使热变形温度提高，同时这种材质在室温下在无剪切时粘度会随着时间越来越大，因此聚合物熔体在排出反应釜前需对熔体进行不间断地剪切以保持熔体的流动性，而在阀体处如果滞留之间太长的话，就会增加粘度，对后期的物料挤出机造成较大的压力，不利于挤出和造粒。所以才将插板阀的厚度控制在25mm。

实施例4

对实施例2或3的进一步优化。优选地，所述反应釜16包括密闭圆锥状周壁161、搅拌桨162、第一电机，所述第一电机的动力输出端与所述搅拌桨162同轴套接，所述第一电机及搅拌桨162构成搅拌组件，所述搅拌组件架设于所述密闭圆锥状周壁161的几何中心轴线上，且所述搅拌桨162的最大直径处与所述密闭圆锥状周壁161的内侧间隙不超过1mm。更为优选地，所述反应釜16在设计方面具有较大的长径比，对所述反应釜16内壁表面进行抛光处理以保证内壁保证光滑度，有利于防止釜内物料的挂壁现象的产生；

所述的搅拌桨162采用锚式螺旋搅拌桨结构，通过控制所述第一电机的旋转方向实现所述搅拌桨162的正反旋转方向从而实现对釜内物料的提升及下压功能，所述第一电机的旋转控制优选为变频单独控制。采用该技术方案的搅拌桨162搅拌混合均匀效果好，搅拌时阻力小，不易堆积物料，剪切效果好，整体动平衡好。更进一步的所述密闭圆锥状周壁161、搅拌桨162及所述插板阀17优先采用耐腐蚀材料制成。

这样的设计，通过锚式螺旋搅拌桨结构，在反应釜排出物料时，搅拌桨162的反旋转对物料施加下压力，提高物料的排出速度，与插板阀的超薄厚度配合，进一步的缩短了物料通过插板阀的时间，防止物料粘度降低，提高寄出效果。

实施例5

对实施例4的进一步优化，为了保证反应过程中釜内温度的稳定性及均匀性，优选地，所述反应釜16的密闭圆锥状周壁161外夹套内设有螺旋槽，所述搅拌桨162的主轴中设有中心管，所述螺旋槽及中心管与所述油温机8中的高温导热油连通，以实现对所述反应釜16内的温度控制，所述温度控制由外置的所述油温机（8）提供，所述油温机（8）可对导热油在不超过350℃的范围内进行自动控制，控制精度为±1℃。该技术方案中由于所述的高温导热油与所述螺旋槽及中心管贯通，因此在实际生产过程中，所述的高温导热油能够同时对所述反应釜16的内壁处及搅拌桨162同时进行温度控制，这将使投入釜内的物料受热更加均匀稳定，更利用物料形成为熔融状态，也能够对釜内温度进行精准控制，试验证明采用该技术方案的温度控制误差不超过0.5%。更进一步地，在所述反应釜16的外周壁上包裹保温材将有利于阻止釜内温度的往外传递。更进一步地，所述反应釜16的顶盖上还设有对称视镜11。

在具体生产方面，将参与反应的物料及催化剂等物质通过所述第一进料口10投入所述反应釜16内，此时应保证所述反应釜16下的插板阀17处于关闭状态，经过搅拌混合、升温加热、恒温控制、保温时效等循环阶段，实现反应物酯化、预聚、聚合等化学反应过程后，再通过打开所述反应釜16下的插板阀17，改变搅拌桨162的旋转方向使釜内的物料在自重及搅拌桨162旋转方向的变化作用下，最后实现将熔融状态（液态）下的芳香族聚酯挤出、热切、造粒的一体化工艺流程。优选地，所述物料挤出机19包括输料螺杆、第二电机、加温机筒，所述第二电机的动力输出端与所述输料螺杆同轴连接并同轴套装于所述加温机筒内，所述加温机筒采用电加热方式对处于所述加温机筒内的物料加热。该技术方案中采用电加热的方式对所述加温机筒进行加热，尤其可以采用铸铜电加热的方式进行，具有较高的环保性，同时，也使所述设备的结构更加紧凑、便于操作。为了对所述输料螺杆进行转速控制，更为优选地，在所述第二电机与所述输料螺杆之间设置减速箱。

实施例6

对实施例5的进一步优化，优选地，所述水环热切造粒机20包括第三电机、多孔圆状模具、旋转刀片，所述第三电机与所述旋转刀片连接，当所述第三电机驱动所述旋转刀片旋转时，所述旋转刀片能够将经由所述多孔圆状模具的物料切割成粒料。

优选地，所述设备还包括立式甩干机21，所述立式甩干机21具有第四进料口、第四出料口，所述第四进料口与所述第三出料口连接。所述的立式甩干机21能够将经由所述水环热切造粒机20形成的粒料进行干燥处理，以使所述粒料更快定型。

为了对粒料按照不同的规格进行分类处理，优选地，所述设备还包括粒料输送装置、粒料筛分装置、送料管道22，所述粒料输送装置具有第五进料口、第五出料口，所述第五进料口通过所述送料管道22与所述第四出料口连接，所述粒料筛分装置的敞口结构处于所述第五出料口的下游并能承接筛分所述第五出料口输出的粒料。优选地，所述粒料输送装置包括送料风机25、旋风料斗23，所述送料风机25能够将所述粒料送入所述旋风料斗23中；所述粒料筛分装置包括振动筛24，以对落入所述振动筛24中的粒料进行筛分。

为了使TLCP物料的熔点降低同时便于对釜内附属物进行回收或排放，在所述反应釜16中创造一个真空的环境将更为有利，同时，由于所述TLCP物料将在所述反应釜16的高温环境下融化，为了防止所述TLCP物料不被氧化，从而降低产出粒料的质量，向所述反应釜16中注灌氮气等惰性气体将有利于防止所述液态物料的氧化，优选地，所述设备还包括抽真空装置、氮气灌注装置，所述抽真空装置包括水环泵罗茨泵机组28、抽真空冷凝器2、抽真空管道5、真空表12，所述水环泵罗茨泵机组28与所述抽真空冷凝器2的一端贯通连接，所述抽真空冷凝器2的另一端通过所述抽真空管道5与所述反应釜16连通，以保证所述反应釜16内的真空度，所述真空表12与所述反应釜16内连通以监测所述反应釜16内的真空度，采用所述的抽真空装置，能够保证釜内最小动态真空度绝压不超过100Pa，从而确保生产工艺的正常进行；所述氮气灌注装置包括氮气加热换热器4，所述氮气加热换热器4具有氮气补充口3，所述氮气加热换热器4通过氮气管道6与所述反应釜16贯通，以降低所述反应釜16内的无氧环境。所述抽真空冷凝器在经过较长时间的运转之后，其内将形成冷凝水，为了防止这些冷凝水降低所述抽真空装置的性能，更为优选地，在所述抽真空冷凝器2上还设有排液口27，能够及时将所述抽真空冷凝器2中的冷凝水及时排出。

所述反应釜16顶盖上设置的抽真空管道5，在反应过程中可对釜内的真空度根据工艺要求在一定范围进行自动控制，也可根据工艺要求对釜内的附属物进行回收或排放的切换；真空度自动控制、回收或排放功能由釜内真空规、所述水环泵罗茨泵机组28、设置于所述抽真空管道5上的真空管道电磁阀13、氮气管道电磁阀、抽真空冷凝器2、抽真空管道5及相应的电气控制实现；所述反应釜16顶部接入氮气，通入的氮气通过氮气管道电磁阀及相应的电气控制部分可实现自动注入、停止功能。

当然，作为一个大型的一体化成套设备，一套集成度较高的控制系统将进一步提升所述设备的机械化自动化程度。优选地，所述设备还包括控制系统，所述控制系统控制所述反应釜16、物料挤出机19、水环热切造粒机20、油温机8、立式甩干机21、粒料输送装置、粒料筛分装置、抽真空装置、氮气灌注装置之间匹配运转。更进一步的，所述控制系统由触摸屏、PLC控制器、调速器、传感器、通讯线以及现场的按钮等组成，实现对速度、温度、压力和程序操作的自动控制功能。更为具体的，为了对该成套设备进行精准控制，以提高TLCP材料片料或者粒料的生产性能，在所述水环泵罗茨泵机组与所述抽真空冷凝器之间的连接管道上设置气体测温点1、在所述氮气管道6上设置氮气测温点7及氮气管道阀15、在所述反应釜16的周壁上设置气相测温点9及真空规管、在所述抽真空管道5与所述反应釜16的连接管路上设置真空管道电磁阀13及排空阀14、在所述物料挤出机19上设置挤出机测温点18、在所述反应釜16的所述第一出料口处设置物料测温点及压力测试点26将极大提升所述成套设备的集成化流程化生产工艺水平。

本发明的用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备设计巧妙、结构紧凑，操作方便，控制精度高，聚合造粒完成后的切片经检测其强度不低于4.5cN/dtex、线密度为6～15dtex，完全达到国外同类产品性能指标，用此切片在熔融纺丝机上所生产的长丝效果更好。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于TLCP聚合造粒的一体化成套设备，其特征在于，包括反应釜（16）、物料挤出机（19）、水环热切造粒机（20）、油温机（8），所述反应釜（16）具有第一进料口（10）及第一出料口，所述物料挤出机（19）具有第二进料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口通过插板阀（17）连接，所述插板阀（17）控制所述第一出料口与第二进料口贯通或隔离；所述水环热切造粒机（20）具有第三进料口、第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述插板阀（17）为板状结构，包括与气缸驱动连接的阀板（171），所述阀板（171）上设有通孔部（173）和堵塞部（172），所述第一出料口与所述第二进料口之间有设有与阀板（171）配合的插板阀间隙，所述通孔部（173）和堵塞部（172）交替和插板阀间隙配合实现关闭和开启；所述阀板（171）厚度不超过25mm。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述插板阀（17）为循环结构，包括柔性板（170）、第一卷辊（1720）、第二卷辊（1721）、同步带（174）、同轴固定于第一卷辊（1720）端部的第一齿轮（1760）、同轴固定于第二卷辊（1721）端部的第二齿轮（1761）、伺服电机（178），所述柔性板（170）两端分别卷附于第一卷辊（1720）和第二卷辊（1721）上，所述柔性板上设有关闭实心部、开启镂空部；

所述同步带（174）张紧连接在所述第一齿轮（1760）、第二齿轮（1761）上，所述伺服电机（178）的输出轴与所述第一齿轮（1760）或第二齿轮（1761）驱动连接；

所述第一出料口与所述第二进料口之间设有与柔性板（170）配合的插板阀间隙，所述关闭实心部和开启镂空部交替与插板阀间隙配合实现关闭和开启。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述反应釜（16）包括密闭圆锥状周壁（161）、搅拌桨（162）、第一电机，所述第一电机的动力输出端与所述搅拌桨（162）同轴套接，所述第一电机及搅拌桨（162）构成搅拌组件，所述搅拌组件架设于所述密闭圆锥状周壁（161）的几何中心轴线上，且所述搅拌桨（162）的最大直径处与所述密闭圆锥状周壁（161）的内侧间隙不超过1mm。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述反应釜（16）的密闭圆锥状周壁（161）外夹套内设有螺旋槽，所述搅拌桨（162）的主轴中设有中心管，所述螺旋槽及中心管与所述油温机（8）中的高温导热油连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述物料挤出机（19）包括输料螺杆、第二电机、加温机筒，所述第二电机的动力输出端与所述输料螺杆同轴连接并同轴套装于所述加温机筒内，所述加温机筒采用电加热方式对处于所述加温机筒内的物料加热。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述水环热切造粒机（20）包括第三电机、多孔圆状模具、旋转刀片，所述第三电机与所述旋转刀片连接。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，还包括立式甩干机（21），所述立式甩干机（21）具有第四进料口、第四出料口，所述第四进料口与所述第三出料口连接。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，还包括粒料输送装置、粒料筛分装置、送料管道（22），所述粒料输送装置具有第五进料口、第五出料口，所述第五进料口通过所述送料管道（22）与所述第四出料口连接，所述粒料筛分装置的敞口结构处于所述第五出料口的下游。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，还包括抽真空装置、氮气灌注装置，所述抽真空装置包括水环泵罗茨泵机组（28）、抽真空冷凝器（2）、抽真空管道（5）、真空表（12），所述水环泵罗茨泵机组（28）与所述抽真空冷凝器（2）的一端贯通连接，所述抽真空冷凝器（2）的另一端通过所述抽真空管道（5）与所述反应釜（16）连通，所述真空表（12）与所述反应釜（16）内连通；所述氮气灌注装置包括氮气加热换热器（4），所述氮气加热换热器（4）具有氮气补充口（3），所述氮气加热换热器（4）通过氮气管道（6）与所述反应釜（16）贯通。