CN221492188U - 一种粉体改性用高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体改性技术领域，公开了一种粉体改性用高速混合机，包括内筒，所述内筒底部中部贯穿并固定连接有安装座，所述安装座顶部中部贯穿并转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有驱动组件，所述内筒外壁中部贯穿并固定连接有外筒，所述外筒顶部贯穿并固定连接有密封盖，所述密封盖顶部中部固定连接有安装支架，所述安装支架顶部中部贯穿并固定连接有旋转式连接器。本实用新型提供的一种粉体改性用高速混合机，通过第一电机、第二齿轮、第一齿轮、旋转式连接器和加热杆的相互配合下，可以让加热杆加热的同时转动，对粉体进行均匀加热，避免了加热棒位置固定，无法均匀加热粉体。

Description

一种粉体改性用高速混合机

技术领域

本实用新型涉及粉体改性技术领域，具体为一种粉体改性用高速混合机。

背景技术

高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机，只是混合机的结构和原理与SHR高速混合机相似，在粉体改性领域需要使用到高速混合机混合粉体和改性剂。

经检索，现有中国专利公开号为：CN217248196U，提供了一种粉体改性用高速混合机，该专利通过本实用新型通过在搅拌桨叶的间隙内设置加热棒，该加热棒直接与搅拌桶内的粉体接触加热，热能量利用率高，且容易控温，通过温度探头可以实时监测搅拌桶内粉体的温度。

虽然上述专利可以通过加热棒对粉体进行加热且通过温度探头检测粉体温度，但上述的粉体改性用高速混合机还存在以下问题：该高速混合机的加热棒仅设有一个且位置固定，虽搅拌过程中可以带动粉体运动，但仍无法对粉体均匀加热，该高速混合机无法有效清理筒内残留的粉体，影响下次使用。

针对上述问题，为此，提出一种粉体改性用高速混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体改性用高速混合机，解决了背景技术中无法均匀加热粉体以及无法清洗筒内残留粉体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体改性用高速混合机，包括内筒，所述内筒底部中部贯穿并固定连接有安装座，所述安装座顶部中部贯穿并转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有驱动组件，所述内筒外壁中部贯穿并固定连接有外筒，所述外筒顶部贯穿并固定连接有密封盖，所述密封盖顶部中部固定连接有安装支架，所述安装支架顶部中部贯穿并固定连接有旋转式连接器，所述旋转式连接器的外壳中部贯穿并固定连接有第一齿轮，所述安装支架顶部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿并固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述旋转式连接器下端贯穿并固定连接有加热杆，且加热杆的另一端贯穿并与安装座转动连接，所述加热杆的左右两侧中部均固定连接有刮板，所述密封盖顶部右侧贯穿并固定连接有蠕动泵，所述蠕动泵的输出入端固定连接有储液罐，且储液罐与密封盖固定连接，所述内筒右侧上部贯穿并固定连接有进料口，且进料口贯穿并与外筒固定连接，所述外筒上部设置有清理组件。

通过采用上述技术方案，通过旋转式连接器连接电源和加热杆，通过刮板刮下附着在内筒内壁的粉体，通过蠕动泵将储液罐中的改性剂泵入内筒中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机输出端贯穿并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧上部啮合连接有第一锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二锥齿轮转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述清理组件包括液压推杆，所述液压推杆输出端之间贯穿并固定连接有密封环，所述密封环顶部前后两侧均固定连接有限位杆，所述密封环外壁设置有均匀分布的高压喷头。

通过采用上述技术方案，通过高压喷头喷水清理内筒内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外筒外壁右侧下部贯穿并固定连接有第二阀门，所述搅拌杆上贯穿并固定连接有两个温度传感器。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器检测内筒内部温度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内筒外壁下部贯穿并固定连接有底座，所述内筒底部左侧贯穿并固定连接有出料口，所述出料口上部贯穿并设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，通过第一阀门限制出料口的开关。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机与底座固定连接，所述搅拌杆下端贯穿并与第一锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液压推杆贯穿并与密封盖固定连接，所述限位杆贯穿并与密封盖滑动连接，所述高压喷头贯穿并与外筒固定连接。

通过采用上述技术方案，通过液压推杆带动密封盖运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种粉体改性用高速混合机，通过第一电机、第二齿轮、第一齿轮、旋转式连接器和加热杆的相互配合下，可以让加热杆加热的同时转动，对粉体进行均匀加热，避免了加热棒位置固定，无法均匀加热粉体。

本实用新型提供的一种粉体改性用高速混合机，通过液压推杆、限位杆、密封环和高压喷头之间的相互配合，在粉体改性过程中，向夹层注入热水保温并加热粉体，在清理过程中，通过高压喷头清理内筒内壁，避免了筒内残留粉体影响下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的内筒的剖面图；

图4为本实用新型的外筒的爆炸图。

图中：1、第一电机；2、安装支架；3、液压推杆；4、高压喷头；5、外筒；6、第一阀门；7、出料口；8、储液罐；9、旋转式连接器；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、底座；13、第二电机；14、蠕动泵；15、进料口；16、第二阀门；17、限位杆；18、密封盖；19、内筒；20、刮板；21、加热杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、安装座；25、密封环；26、温度传感器；27、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种粉体改性用高速混合机，包括内筒19，内筒19底部中部贯穿并固定连接有安装座24，安装座24顶部中部贯穿并转动连接有搅拌杆27，内筒19外壁中部贯穿并固定连接有外筒5，外筒5顶部贯穿并固定连接有密封盖18，密封盖18顶部中部固定连接有安装支架2，密封盖18顶部右侧贯穿并固定连接有蠕动泵14，蠕动泵14的输出入端固定连接有储液罐8，且储液罐8与密封盖18固定连接，内筒19右侧上部贯穿并固定连接有进料口15，且进料口15贯穿并与外筒5固定连接，外筒5外壁右侧下部贯穿并固定连接有第二阀门16，搅拌杆27上贯穿并固定连接有两个温度传感器26，内筒19外壁下部贯穿并固定连接有底座12，内筒19底部左侧贯穿并固定连接有出料口7，出料口7上部贯穿并设置有第一阀门6。

温度传感器是26一种用于测量环境温度的装置，通常通过电子元件或热敏材料来检测温度变化，并将其转换为电信号输出，通过上下分布的两个温度传感器检测粉体的温度变化，便于操作人员掌控温度，蠕动泵14可以精确的控制改性剂的添加剂量。

结合图3，搅拌杆27下端设置有驱动组件，安装支架2顶部中部贯穿并固定连接有旋转式连接器9，旋转式连接器9的外壳中部贯穿并固定连接有第一齿轮10，安装支架2顶部左侧固定连接有第一电机1，第一电机1输出端贯穿并固定连接有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，旋转式连接器9下端贯穿并固定连接有加热杆21，且加热杆21的另一端贯穿并与安装座24转动连接，加热杆21的左右两侧中部均固定连接有刮板20，驱动组件包括第二电机13，第二电机13输出端贯穿并固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23左侧上部啮合连接有第一锥齿轮22，第二电机13与底座12固定连接，搅拌杆27下端贯穿并与第一锥齿轮22固定连接。

旋转式连接器9可以连接两个部件并允许它们在相对转动的情况下传输电能，进而可以通过第一电机1带动加热杆21进行转动并对粉体进行加热，驱动组件通过第二电机13带动第二锥齿轮23转动，进而带动与其啮合的第一锥齿轮22转动，从而带动搅拌杆27转动。

结合图4，外筒5上部设置有清理组件，清理组件包括液压推杆3，液压推杆3输出端之间贯穿并固定连接有密封环25，密封环25顶部前后两侧均固定连接有限位杆17，密封环25外壁设置有均匀分布的高压喷头4，液压推杆3贯穿并与密封盖18固定连接，限位杆17贯穿并与密封盖18滑动连接，高压喷头4贯穿并与外筒5固定连接。

当密封环25处于密封盖18和内筒19之间的空档的时候，可以连通密封盖18和内筒19并组成一个密闭空间，当密封环25在内筒19外侧时，可以通过高压喷头4向内筒19的内部喷水清洗，限位杆17可以限制密封环25的相对位移。

工作原理，当需要进行粉体改性时，首先通过进料口15向内筒19内部加入需要改性的粉体，接着关闭进料口15同时通过驱动机构带动搅拌杆27转动，同时开启第一电机1带动第二齿轮11转动，经过第一齿轮10的传导带动旋转式连接器9转动，进而带动加热杆21转动，接着开启加热杆21对粉体进行加热，加热杆21在转动的同时产生热量对粉体均匀加热，同时开启液压推杆3带动密封环25向上运动指定距离，使得内筒19、密封环25和密封盖18形成一个密闭空间，接着通过高压喷头4向外筒5和内筒19的夹层中注入热水，用以保温和加热粉体，接着通过蠕动泵14将储液罐8内部存放的改性剂泵入内筒19内部，通过转动的搅拌杆27将改性剂和粉体均匀混合，设置在搅拌杆27上的温度传感器26可以检测粉体的温度，加热杆21左右两侧设置的刮板20可以避免粉体附着在内筒19的内部上，当混合完毕后，打开第一阀门6将内筒19内部的粉体通过出料口7排出到外部并被收集起来，当需要进行清洗时，首先打开第二阀门16放出清水，接着启动液压推杆3带动密封环25向下运动指定距离，并将高压喷头4接通水源，通过高压喷头4喷出水清洗内筒19内部，同时通过第一电机1带动刮板20转动，将附着在内筒19内壁的粉体刮下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉体改性用高速混合机，包括内筒（19），其特征在于：所述内筒（19）底部中部贯穿并固定连接有安装座（24），所述安装座（24）顶部中部贯穿并转动连接有搅拌杆（27），所述搅拌杆（27）下端设置有驱动组件，所述内筒（19）外壁中部贯穿并固定连接有外筒（5），所述外筒（5）顶部贯穿并固定连接有密封盖（18），所述密封盖（18）顶部中部固定连接有安装支架（2），所述安装支架（2）顶部中部贯穿并固定连接有旋转式连接器（9），所述旋转式连接器（9）的外壳中部贯穿并固定连接有第一齿轮（10），所述安装支架（2）顶部左侧固定连接有第一电机（1），所述第一电机（1）输出端贯穿并固定连接有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）与第一齿轮（10）相啮合，所述旋转式连接器（9）下端贯穿并固定连接有加热杆（21），且加热杆（21）的另一端贯穿并与安装座（24）转动连接，所述加热杆（21）的左右两侧中部均固定连接有刮板（20），所述密封盖（18）顶部右侧贯穿并固定连接有蠕动泵（14），所述蠕动泵（14）的输出入端固定连接有储液罐（8），且储液罐（8）与密封盖（18）固定连接，所述内筒（19）右侧上部贯穿并固定连接有进料口（15），且进料口（15）贯穿并与外筒（5）固定连接，所述外筒（5）上部设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉体改性用高速混合机，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机（13），所述第二电机（13）输出端贯穿并固定连接有第二锥齿轮（23），所述第二锥齿轮（23）左侧上部啮合连接有第一锥齿轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种粉体改性用高速混合机，其特征在于：所述清理组件包括液压推杆（3），所述液压推杆（3）输出端之间贯穿并固定连接有密封环（25），所述密封环（25）顶部前后两侧均固定连接有限位杆（17），所述密封环（25）外壁设置有均匀分布的高压喷头（4）。

4.根据权利要求1所述的一种粉体改性用高速混合机，其特征在于：所述外筒（5）外壁右侧下部贯穿并固定连接有第二阀门（16），所述搅拌杆（27）上贯穿并固定连接有两个温度传感器（26）。

5.根据权利要求1所述的一种粉体改性用高速混合机，其特征在于：所述内筒（19）外壁下部贯穿并固定连接有底座（12），所述内筒（19）底部左侧贯穿并固定连接有出料口（7），所述出料口（7）上部贯穿并设置有第一阀门（6）。

6.根据权利要求2所述的一种粉体改性用高速混合机，其特征在于：所述第二电机（13）与底座（12）固定连接，所述搅拌杆（27）下端贯穿并与第一锥齿轮（22）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种粉体改性用高速混合机，其特征在于：所述液压推杆（3）贯穿并与密封盖（18）固定连接，所述限位杆（17）贯穿并与密封盖（18）滑动连接，所述高压喷头（4）贯穿并与外筒（5）固定连接。