CN221335007U - 一种热熔复合机上胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔复合机上胶结构，包括底座、以及分别固定安装于底座上的左机架和右机架，位于右机架内侧的底座上还固定安装有装置壳体；右机架的顶部活动安装有用于对第一复合片材进行传送的传动辊，装置壳体内活动传送有第二复合片材。本实用新型中，不仅便于对复合片材表面进行辊涂上胶，且在上胶过程中还能够对胶水进行旋转搅动及震荡，以防止胶水凝聚沉淀的现象，解决了现有复合机在热熔上胶过程中，常常因胶水粘稠凝聚沉淀，进而容易在吸胶管顶部进胶口处出现胶水堵塞的问题，从而大大保障了后续正常的上胶使用，且结构简单，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔复合技术领域，尤其涉及一种热熔复合机上胶结构。
背景技术
众所周知，热熔复合机是利用热辐射对塑料与片材进行热熔处理，将两种或多种不同材料复合加工成一体的设备，大多被用于服装皮革或轻泡片材的加工中，具有性能稳定操作简便且使用寿命长的优点。
现有热复合机在工作中还通常需要使用到上胶组件来进行持续的供胶水，以便后续持续热熔复合的更牢靠。现有技术CN206577965U公开了一种复合机上胶装置，包括两端固定在复合机机架上的胶水槽，以及两端通过轴承连接在复合机机架上的上胶辊，所述上胶辊位于胶水槽上方，上胶辊的转轴伸出外部与第一电机传动连接，其特征在于，所述胶水槽底部还设有若干搅拌辊；本实用新型结构设计合理，使用高效，有效防止胶水凝结。
但是，现有复合机在热熔复合上胶过程中，常常出现一些胶水的粘稠凝聚沉淀，进而容易在进胶口处出现胶水堵塞的情况，使得在后续上胶过程中因堵塞而影响后续正常进胶使用的弊端，从而难以保障正常的上胶使用。因此有必要设计一些能够在热熔上胶中防止出现胶水堵塞情况的一种热熔复合机上胶结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔复合机上胶结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热熔复合机上胶结构，包括底座、以及分别固定安装于底座上的左机架和右机架，位于右机架内侧的底座上还固定安装有装置壳体；右机架的顶部活动安装有用于对第一复合片材进行传送的传动辊，装置壳体内活动传送有第二复合片材；装置壳体的顶部内壁上固定安装有转动支架，且转动支架的内侧转动安装有用于对第二复合片材上表面进行辊涂胶水的胶水辊涂筒，胶水辊涂筒的圆周表面上设有多个出胶孔；
所述左机架的上方通过升降机构活动安装有升降架，升降架的内侧通过驱动电机转动安装有上复合辊，位于上复合辊下方的左机架的内侧还转动安装有下复合辊，且上复合辊与下复合辊相配合来用于将第一复合片材与第二复合片材进行辊压复合；
所述装置壳体的左侧顶部通过安装座固定安装有用胶水处理盒，胶水处理盒的底部通过吸胶管固定连接有胶水输送泵，且胶水输送泵固定安装于左机架的外侧，胶水输送泵的输出端还与胶水辊涂筒相连接；胶水处理盒的顶部固定安装有搅动电机，搅动电机的输出端转动贯穿至胶水处理盒内并固定连接有转轴，转轴上固定安装有多个搅动杆；转轴上还固定连接有螺旋搅动叶片。
进一步的，所述螺旋搅动叶片的螺旋方向具体由上向下螺旋设置。
进一步的，所述搅动杆的底侧还固定安装有多个搅动棒，且搅动棒的外侧固定连接有多个搅动弹片。
进一步的，所述搅动杆与螺旋搅动叶片上下交错分层设置。
进一步的，所述胶水处理盒的顶部一侧还设置有用于对胶水进行添加的加胶口，且加胶口上设置有端盖。
进一步的，所述左机架的外侧固定安装有竖向设置的升降电机，升降架的外侧固定连接有连接座，且升降电机的输出端与连接座底部固定连接。
采用上述结构，本实用新型取得的有益效果如下：
本实用新型中，不仅便于对待复合片材的表面进行辊涂上胶，且在上胶过程中，还利用搅动电机、转轴、搅动杆以及搅动棒配合，可以对胶水处理盒内的胶水进行旋转搅动，以防胶水凝聚粘结沉淀，进而导致吸胶管顶部进胶口处出现胶水堵塞的情况；同时搅动棒旋转中还使带动搅动弹片旋转并振动，进而能够进一步对胶水进行震荡，以便进一步防止胶水凝聚沉淀的现象；
且转轴旋转时还带动螺旋搅动叶片，由于螺旋搅动叶片螺旋方向为由上向下螺旋运动的，这样可以使胶水从上向下进行螺旋输送，进而便于胶水从吸胶管的顶部进胶口处进行吸入进胶，从而能够进一步保障后续正常的上胶辊涂使用；
最终，本实用新型中，不仅便于对复合片材表面进行辊涂上胶，且在上胶过程中还能够对胶水进行旋转搅动及震荡，以防止胶水凝聚沉淀的现象，解决了现有复合机在热熔上胶过程中，常常因胶水粘稠凝聚沉淀，进而容易在吸胶管顶部进胶口处出现胶水堵塞的问题，从而大大保障了后续正常的上胶使用，且结构简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热熔复合机上胶结构的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型中的胶水处理盒内部的结构示意图；
图4为本实用新型转轴、搅动杆、搅动棒、搅动弹片、螺旋搅动叶片之间的结构示意图。
图中：1、底座；2、左机架；201、升降电机；202、连接座；203、升降架；204、上复合辊；205、下复合辊；3、右机架；4、传动辊；5、第一复合片材；6、第二复合片材；7、装置壳体；8、胶水辊涂筒；801、转动支架；802、胶水输送泵；803、吸胶管；9、胶水处理盒；901、加胶口；10、搅动电机；11、转轴；12、搅动杆；121、搅动棒；122、搅动弹片；13、螺旋搅动叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种热熔复合机上胶结构，包括底座1、以及分别固定安装于底座1上的左机架2和右机架3，位于右机架3内侧的底座1上还固定安装有装置壳体7；右机架3的顶部活动安装有用于对第一复合片材5进行传送的传动辊4，装置壳体7内活动传送有第二复合片材6；装置壳体7的顶部内壁上固定安装有转动支架801，且转动支架801的内侧转动安装有用于对第二复合片材6上表面进行辊涂胶水的胶水辊涂筒8，胶水辊涂筒8的圆周表面上设有多个出胶孔；
左机架2的上方通过升降机构活动安装有升降架203，升降架203的内侧通过驱动电机转动安装有上复合辊204，位于上复合辊204下方的左机架2的内侧还转动安装有下复合辊205，且上复合辊204与下复合辊205相配合来用于将第一复合片材5与第二复合片材6进行辊压复合；
装置壳体7的左侧顶部通过安装座固定安装有用胶水处理盒9，胶水处理盒9的底部通过吸胶管803固定连接有胶水输送泵802，且胶水输送泵802固定安装于左机架2的外侧，胶水输送泵802的输出端还与胶水辊涂筒8相连接；胶水处理盒9的顶部固定安装有搅动电机10，搅动电机10的输出端转动贯穿至胶水处理盒9内并固定连接有转轴11，转轴11上固定安装有多个搅动杆12；转轴11上还固定连接有螺旋搅动叶片13。
在本实例中，螺旋搅动叶片13的螺旋方向具体由上向下螺旋设置；搅动杆12的底侧还固定安装有多个搅动棒121，且搅动棒121的外侧固定连接有多个搅动弹片122。
在本实例中，搅动杆12与螺旋搅动叶片13上下交错分层设置；胶水处理盒9的顶部一侧还设置有用于对胶水进行添加的加胶口901，且加胶口901上设置有端盖。
其中，左机架2的外侧固定安装有竖向设置的升降电机201，升降架203的外侧固定连接有连接座202，且升降电机201的输出端与连接座202底部固定连接。
如图1-4所示的一种热熔复合机上胶结构，使用时：利用胶水输送泵802工作并通过吸胶管803从胶水处理盒9内吸取胶水，随后输送至胶水辊涂筒8内并通过胶水辊涂筒8上的多个出胶孔排至第二复合片材5上，同时利用胶水辊涂筒8的滚动传送，进而可以对第二复合片材5表面进行辊涂上胶；且在上胶过程中，还利用搅动电机10带动转轴11转动，转轴12转动时又带动搅动杆12以及搅动棒121旋转，进而可以对胶水处理盒9内的胶水进行旋转搅动，以防胶水凝聚粘结沉淀，进而导致吸胶管803顶部进胶口处出现胶水堵塞的情况；同时搅动棒121旋转中还使带动搅动弹片122旋转并振动，进而能够进一步对胶水进行震荡，以便进一步防止胶水凝聚沉淀的现象；同时转轴11旋转时还带动螺旋搅动叶片13，由于螺旋搅动叶片13螺旋方向为由上向下螺旋运动的，这样可以使胶水从上向下进行螺旋输送，进而便于胶水从吸胶管803的顶部进胶口处进行吸入进胶，从而能够进一步保障后续正常的上胶辊涂使用；最终，解决了现有复合机在热熔上胶过程中，常常因胶水粘稠凝聚沉淀，进而容易在吸胶管803顶部进胶口处出现胶水堵塞的问题，从而大大保障了后续正常的上胶使用，且结构简单，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热熔复合机上胶结构，包括底座(1)、以及分别固定安装于底座(1)上的左机架(2)和右机架(3)，位于右机架(3)内侧的底座(1)上还固定安装有装置壳体(7)；其特征在于，所述右机架(3)的顶部活动安装有用于对第一复合片材(5)进行传送的传动辊(4)，装置壳体(7)内活动传送有第二复合片材(6)；装置壳体(7)的顶部内壁上固定安装有转动支架(801)，且转动支架(801)的内侧转动安装有用于对第二复合片材(6)上表面进行辊涂胶水的胶水辊涂筒(8)，胶水辊涂筒(8)的圆周表面上设有多个出胶孔；
所述左机架(2)的上方通过升降机构活动安装有升降架(203)，升降架(203)的内侧通过驱动电机转动安装有上复合辊(204)，位于上复合辊(204)下方的左机架(2)的内侧还转动安装有下复合辊(205)，且上复合辊(204)与下复合辊(205)相配合来用于将第一复合片材(5)与第二复合片材(6)进行辊压复合；
所述装置壳体(7)的左侧顶部通过安装座固定安装有用胶水处理盒(9)，胶水处理盒(9)的底部通过吸胶管(803)固定连接有胶水输送泵(802)，且胶水输送泵(802)固定安装于左机架(2)的外侧，胶水输送泵(802)的输出端还与胶水辊涂筒(8)相连接；胶水处理盒(9)的顶部固定安装有搅动电机(10)，搅动电机(10)的输出端转动贯穿至胶水处理盒(9)内并固定连接有转轴(11)，转轴(11)上固定安装有多个搅动杆(12)；转轴(11)上还固定连接有螺旋搅动叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机上胶结构，其特征在于，所述螺旋搅动叶片(13)的螺旋方向具体由上向下螺旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种热熔复合机上胶结构，其特征在于，所述搅动杆(12)的底侧还固定安装有多个搅动棒(121)，且搅动棒(121)的外侧固定连接有多个搅动弹片(122)。
4.根据权利要求1所述的一种热熔复合机上胶结构，其特征在于，所述搅动杆(12)与螺旋搅动叶片(13)上下交错分层设置。
5.根据权利要求1所述的一种热熔复合机上胶结构，其特征在于，所述胶水处理盒(9)的顶部一侧还设置有用于对胶水进行添加的加胶口(901)，且加胶口(901)上设置有端盖。
6.根据权利要求1所述的一种热熔复合机上胶结构，其特征在于，所述左机架(2)的外侧固定安装有竖向设置的升降电机(201)，升降架(203)的外侧固定连接有连接座(202)，且升降电机(201)的输出端与连接座(202)底部固定连接。
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