CN216048866U - 一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架及塔体，所述塔体内设有干燥腔，其特征在于：所述塔体上方设有进气口及排气口与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管相连，所述排气口上设有单向阀；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动搅拌轴转动；所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板，所述柔性刮板的外表面抵于干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口，多组缺口由上至下间隔设置。本实用新型提高了烘干效率及质量。

Description

一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔

技术领域

本实用新型涉及一种复合纤维，尤其涉及一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔。

背景技术

在包芯热熔复合纤维生产的时候，一般需要对原材料进行烘干，减少其含水率，用以保证产品的生产质量。其中，利用干燥塔烘干的时候，常规的烘干效率比较低，而且，还容易有产品粘在干燥塔的内壁上，对这个粘在干燥塔内壁上面的产品长时间烘干的话，后期掉落之后，该原材料烘干过度，会影响后续产品的加工质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，通过使用该结构，提高了烘干效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架及安装于机架上的塔体，所述塔体内设有干燥腔，所述塔体上方设有进料口，底部设有出料口，所述进料口及出料口与所述干燥腔相连通，所述塔体上方设有进气口及排气口与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管相连，所述排气口上设有单向阀；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过所述塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述搅拌轴转动；

所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板，所述柔性刮板的外表面抵于所述干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口，多组所述缺口由上至下间隔设置。

上述技术方案中，所述搅拌叶片包括竖板及多组横板，所述竖板平行于所述搅拌轴设置，多组所述横板由上至下间隔设置，所述横板的内端与所述搅拌轴的外缘面垂直相连，所述横板的外端与所述竖板的内端垂直相连，所述柔性刮板安装于所述竖板的侧壁上，且所述柔性刮板的外端设置于所述竖板外端的外部。

上述技术方案中，所述竖板的侧壁上设有竖向缺槽，所述柔性刮板的内端放置于所述竖向缺槽内，且所述柔性刮板的内端经多组螺栓锁紧安装于所述竖向缺槽内。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、减速机及连接齿轮，所述连接齿轮经减速机与所述驱动电机相连，所述塔体上方的机架上转动安装有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合；所述搅拌轴的顶部穿过所述传动齿轮设置于所述传动齿轮的正上方；所述传动齿轮的内壁设有一竖向限位槽，所述搅拌轴的上方外缘面上设有一竖向限位条，所述竖向限位条插设于所述竖向限位槽内，所述传动齿轮转动时，经所述竖向限位槽及竖向限位条带动所述搅拌轴转动。

上述技术方案中，所述搅拌轴的顶部设有一限位凸台，所述限位凸台设置于所述传动齿轮的正上方。

上述技术方案中，所述塔体上方的机架上设有两组竖向导杆，两组所述竖向导杆设置于所述搅拌轴两侧的外部，两组所述竖向导杆上移动设有限位板，所述限位板的中部设有一限位套，所述搅拌轴的顶部穿过所述限位套设置于所述限位套的正上方，且所述限位凸台设置于所述限位套的上方。

上述技术方案中，所述限位套的顶面外缘处设有多组球形安装孔，每组所述球形安装孔内安装有一支撑滚球，所述支撑滚球的顶部设置于所述限位套顶面上方，所述限位凸台的底部抵于所述支撑滚球的顶部外缘面上。

上述技术方案中，所述机架上设有一竖向电机及竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上，所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述限位板经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连，所述竖向滚珠丝杆的转动，带动所述限位板上下移动。

上述技术方案中，每组所述横板的底部设有一延伸板，所述延伸板垂直于所述横板设置，且所述横板的底面与所述延伸板的顶面中部垂直相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在干燥腔内设置搅拌轴，在搅拌轴上面设置搅拌叶片，并且搅拌叶片的外表面设置柔性刮板，柔性刮板抵在干燥腔的内壁上，这样在烘干的过程中，既能够利用热风进行烘干，同时烘干过程中进行搅拌，有效提高烘干效率及质量；

2.本实用新型中搅拌轴能够上下移动，这样能够对干燥腔内的产品搅拌及提拉，能够增大产品与热空气的接触面积，提高烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中搅拌叶片的局部结构示意图；

图3是图1中的局部放大图。

其中：1、机架；2、塔体；3、干燥腔；4、进料口；5、出料口；6、进气口；7、排气口；8、热风管；9、单向阀；10、搅拌轴；11、搅拌叶片； 12、柔性刮板；13、缺口；14、竖板；15、横板；16、竖向缺槽；17、螺栓； 18、驱动电机；19、减速机；20、连接齿轮；21、传动齿轮；22、竖向限位槽；23、竖向限位条；24、限位凸台；25、竖向导杆；26、限位板；27、限位套；28、球形安装孔；29、支撑滚球；30、竖向电机；31、竖向滚珠丝杆； 32、延伸板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架1及安装于机架上的塔体2，所述塔体内设有干燥腔3，所述塔体上方设有进料口4，底部设有出料口5，所述进料口及出料口与所述干燥腔相连通，所述塔体上方设有进气口6及排气口7与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管8相连，所述排气口上设有单向阀9；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴10，所述搅拌轴的顶部与所述塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过所述塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述搅拌轴转动；

所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片11，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板12，所述柔性刮板的外表面抵于所述干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口13，多组所述缺口由上至下间隔设置。

在本实施例中，在使用时，出料口先处于关闭状态，需要烘干的产品从进料口进入，然后将进料口关闭，热风管送风到干燥腔内，对内部的产品进行烘干，烘干过程中的热气及水汽通过单向阀从排气口排出，使得产品的含水率下降，实现烘干工作。在这个过程中，驱动机构带动搅拌轴及搅拌叶片转动，对干燥腔内的产品进行搅拌，这样能够使得产品充分的与热空气接触进行烘干，烘干效率高，质量好。而且，柔性刮板的设置，能够将粘在干燥腔内壁的产品刮除掉落，保证干燥腔内壁的洁净度。而且，采用多组缺口，这样使得柔性刮板成为一个毛刷结构，保证干燥腔内壁的洁净度，防止产品粘接在干燥腔内壁而使得烘干过度影响后续产品的加工。

参见图1、2所示，所述搅拌叶片包括竖板14及多组横板15，所述竖板平行于所述搅拌轴设置，多组所述横板由上至下间隔设置，所述横板的内端与所述搅拌轴的外缘面垂直相连，所述横板的外端与所述竖板的内端垂直相连，所述柔性刮板安装于所述竖板的侧壁上，且所述柔性刮板的外端设置于所述竖板外端的外部。

竖板及多组横板，这样能够充分的保证与产品的接触面积，提高搅拌效果，也就是提高烘干效率。

其中，所述竖板的侧壁上设有竖向缺槽16，所述柔性刮板的内端放置于所述竖向缺槽内，且所述柔性刮板的内端经多组螺栓17锁紧安装于所述竖向缺槽内。

参见图1、3所示，所述驱动机构包括驱动电机18、减速机19及连接齿轮20，所述连接齿轮经减速机与所述驱动电机相连，所述塔体上方的机架上转动安装有一传动齿轮21，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合；所述搅拌轴的顶部穿过所述传动齿轮设置于所述传动齿轮的正上方；所述传动齿轮的内壁设有一竖向限位槽22，所述搅拌轴的上方外缘面上设有一竖向限位条23，所述竖向限位条插设于所述竖向限位槽内，所述传动齿轮转动时，经所述竖向限位槽及竖向限位条带动所述搅拌轴转动。

参见图1、3所示，所述搅拌轴的顶部设有一限位凸台24，所述限位凸台设置于所述传动齿轮的正上方。

所述塔体上方的机架上设有两组竖向导杆25，两组所述竖向导杆设置于所述搅拌轴两侧的外部，两组所述竖向导杆上移动设有限位板26，所述限位板的中部设有一限位套27，所述搅拌轴的顶部穿过所述限位套设置于所述限位套的正上方，且所述限位凸台设置于所述限位套的上方。

所述限位套的顶面外缘处设有多组球形安装孔28，每组所述球形安装孔内安装有一支撑滚球29，所述支撑滚球的顶部设置于所述限位套顶面上方，所述限位凸台的底部抵于所述支撑滚球的顶部外缘面上。

所述机架上设有一竖向电机30及竖向滚珠丝杆31，所述竖向滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上，所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述限位板经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连，所述竖向滚珠丝杆的转动，带动所述限位板上下移动。

在本实施例中，利用限位套及限位凸台的设置，限位套将限位凸台进行支撑，也就是限制搅拌轴的朝下移动，竖向滚珠丝杆的设置，其转动的时候，带动限位套上下移动，限位套朝上移动的时候，会带动限位凸台及搅拌轴朝上移动，也就是搅拌叶片会朝上移动，限位套朝下移动的时候，由于搅拌轴以及搅拌叶片自身的重量会朝下移动，这样竖向滚珠丝杆能够带动搅拌轴及搅拌叶片上下移动，这样搅拌叶片能够对各个位置的产品搅拌，并且能够利用转动过程中搅拌叶片上下的移动，将下方或者上方的产品朝上拉起翻动及下压，使得底部的产品翻动到上面，保证与热空气的充分接触，提高烘干效率及质量。而且，支撑滚珠的设置，保证搅拌轴转动的时候，利用支撑滚珠进行滚动支撑，防止磨损，同时，竖向限位条及竖向限位槽的设置，这样即使搅拌轴上下移动，传动齿轮也能够带动搅拌轴顺利的转动，不会影响搅拌轴的转动。

参见图1、2所示，每组所述横板的底部设有一延伸板32，所述延伸板垂直于所述横板设置，且所述横板的底面与所述延伸板的顶面中部垂直相连。

通过延伸板的设置，在搅拌轴朝上移动的时候，能够利用延伸板带动部分产品朝上翻动，将下方的产品翻动到顶部，充分的与热空气接触，提高烘干效率，降低能耗，解决成本。

Claims (9)

1.一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架及安装于机架上的塔体，所述塔体内设有干燥腔，所述塔体上方设有进料口，底部设有出料口，所述进料口及出料口与所述干燥腔相连通，其特征在于：所述塔体上方设有进气口及排气口与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管相连，所述排气口上设有单向阀；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过所述塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述搅拌轴转动；

所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板，所述柔性刮板的外表面抵于所述干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口，多组所述缺口由上至下间隔设置。

2.根据权利要求1所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述搅拌叶片包括竖板及多组横板，所述竖板平行于所述搅拌轴设置，多组所述横板由上至下间隔设置，所述横板的内端与所述搅拌轴的外缘面垂直相连，所述横板的外端与所述竖板的内端垂直相连，所述柔性刮板安装于所述竖板的侧壁上，且所述柔性刮板的外端设置于所述竖板外端的外部。

3.根据权利要求2所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述竖板的侧壁上设有竖向缺槽，所述柔性刮板的内端放置于所述竖向缺槽内，且所述柔性刮板的内端经多组螺栓锁紧安装于所述竖向缺槽内。

4.根据权利要求1所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、减速机及连接齿轮，所述连接齿轮经减速机与所述驱动电机相连，所述塔体上方的机架上转动安装有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合；所述搅拌轴的顶部穿过所述传动齿轮设置于所述传动齿轮的正上方；所述传动齿轮的内壁设有一竖向限位槽，所述搅拌轴的上方外缘面上设有一竖向限位条，所述竖向限位条插设于所述竖向限位槽内，所述传动齿轮转动时，经所述竖向限位槽及竖向限位条带动所述搅拌轴转动。

5.根据权利要求4所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述搅拌轴的顶部设有一限位凸台，所述限位凸台设置于所述传动齿轮的正上方。

6.根据权利要求5所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述塔体上方的机架上设有两组竖向导杆，两组所述竖向导杆设置于所述搅拌轴两侧的外部，两组所述竖向导杆上移动设有限位板，所述限位板的中部设有一限位套，所述搅拌轴的顶部穿过所述限位套设置于所述限位套的正上方，且所述限位凸台设置于所述限位套的上方。

7.根据权利要求6所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述限位套的顶面外缘处设有多组球形安装孔，每组所述球形安装孔内安装有一支撑滚球，所述支撑滚球的顶部设置于所述限位套顶面上方，所述限位凸台的底部抵于所述支撑滚球的顶部外缘面上。

8.根据权利要求6所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述机架上设有一竖向电机及竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上，所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述限位板经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连，所述竖向滚珠丝杆的转动，带动所述限位板上下移动。

9.根据权利要求2所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：每组所述横板的底部设有一延伸板，所述延伸板垂直于所述横板设置，且所述横板的底面与所述延伸板的顶面中部垂直相连。

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