CN209205660U - 一种乳胶管自动浸渍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶管自动浸渍机，包括机壳，所述机壳的一侧开设有进料口，所述进料口内设有接料滑轮，所述机壳相向的壳壁上共同固定连接有上隔板和下隔板，所述上隔板上端通过动力机构均匀等距的连接有若干个上滑轮，所述机壳底部固定连接有上端开口的乳胶液料箱，所述乳胶液料箱箱内底部均匀等距的固定连接有若干个安装板，两个所述安装板相向的一侧通过第一轴承转动连接有下滑轮，所述上滑轮和下滑轮上共同缠绕有橡胶管。本实用新型使得橡胶管表面均匀涂有乳胶液，便于将弧形板上堆积的乳胶液进行清理，且对加热后涂有乳胶的橡胶管进行风干和散热，便于对加工后的乳胶管进行收集。

Description

一种乳胶管自动浸渍机

技术领域

本实用新型涉及乳胶管加工设备技术领域，尤其涉及一种乳胶管自动浸渍机。

背景技术

乳胶管是用橡胶质地材料做成的、粗细不同的管子，其用途非常广泛。乳胶管的制作过程大体为：以橡胶管为基材， 经过乳胶液在其表面形成乳胶层。在乳胶管的生产过程中，在乳胶管的生产过程中，通过浸渍、烘干、再浸渍、再烘干等多次重复，达到加工工艺要求为止。乳胶(latex)泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液，具有一定黏性。

现有的乳胶管自动浸渍机，橡胶管通过滑轮的带动通入乳胶液料箱中，但是橡胶管表面涂有的乳胶液并不均匀，影响加工出的乳胶管质量，刮掉乳胶管表面的乳胶，由于乳胶具有一定黏性，刮板上易堆积乳胶，影响再次刮料，且加热后的乳胶管热量较大，不方便对其进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡胶管表面涂有的乳胶液不均匀和加热后的乳胶管热量较大，不方便对其进行收集的问题，而提出的一种乳胶管自动浸渍机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶管自动浸渍机，包括机壳，所述机壳的一侧开设有进料口，所述进料口内设有接料滑轮，所述机壳相向的壳壁上共同固定连接有上隔板和下隔板，所述上隔板上端通过动力机构均匀等距的连接有若干个上滑轮，所述机壳底部固定连接有上端开口的乳胶液料箱，所述乳胶液料箱箱内底部均匀等距的固定连接有若干个安装板，两个所述安装板相向的一侧通过第一轴承转动连接有下滑轮，所述上滑轮和下滑轮上共同缠绕有橡胶管，所述乳胶液料箱上端开口处固定连接有调节板，所述调节板靠近橡胶管的一侧开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁上通过第二轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离进料口的一端依次穿过第二轴承和机壳壳壁并向外延伸，所述转动杆的杆壁上均匀等距的开设有若干组方向相反的螺纹，且每组螺纹上对称螺纹连接有螺母，所述螺母远离活动槽槽底的环形侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有弧形板，位于所述弧形板与橡胶管之间活动槽相向的槽壁上对称固定连接有刮块，所述刮块穿过活动槽槽口并向外延伸，且与弧形板对应的侧壁相抵，所述机壳远离进料口的一侧开设有出料口，所述橡胶管的一端穿过出料口并向外延伸。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机通过托板固定安装在机壳远离进料口的一侧，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过第三轴承与机壳壳壁转动连接，所述转轴远离电机的一端穿过第三轴承并向机壳内延伸，且轴壁上固定套接有若干个主动锥齿轮，所述上隔板上端均匀等距的固定连接有若干个支撑板，所述支撑板通过第四轴承转动连接有轴杆，所述上滑轮固定套接在轴杆的杆壁上，所述轴杆杆壁上对称固定连接有扇叶，所述轴杆远离支撑板的一端固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

优选的，所述转动杆远离进料口的一端固定连接有把手。

优选的，所述乳胶液料箱靠近进料口的一侧连通有进液管，所述进液管的另一端穿过机壳壳壁并向外延伸，且管壁上安装有阀门。

优选的，位于所述上隔板与下隔板之间机壳壳壁上安装有电热板，所述机壳的壳壁上均匀等距的开设有散热孔。

优选的，所述机壳底部的四角处均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳胶管自动浸渍机，具备以下有益效果：

1、该乳胶管自动浸渍机，通过设置机壳、上隔板、下隔板、上滑轮、乳胶液料箱、下滑轮、橡胶管、活动槽、转动杆、螺母、弧形板和刮块，橡胶管通过上滑轮和下滑轮的带动，让每段的橡胶管通入乳胶液料箱中，使得橡胶管的表面涂有乳胶液，上滑轮继续带动橡胶管运动，同组的两个弧形板经过转动杆调节，合成一个圆形，套在橡胶管外，对橡胶管外的凸起的乳胶液进行刮料，该装置运行一段时间后，弧形板上会堆积乳胶液，影响再次的刮料，转动转动杆，由于螺母与转动杆螺纹连接，且弧形板与螺母连接，螺母运动带动弧形板运动，刮块将弧形板上的乳胶液刮掉，使得橡胶管表面均匀涂有乳胶液，提高加工出的乳胶管的质量，且便于将弧形板上堆积的乳胶液进行清理，不影响再次刮料。

2、该乳胶管自动浸渍机，通过设置电机、转轴、主动锥齿轮、轴杆、扇叶和从动锥齿轮，电机启动，带动主动锥齿轮旋转，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮转动带动轴杆转动，带动上滑轮转动的同时，带动扇叶转动，将加热后涂有乳胶的橡胶管进行风干和散热，便于对加工后的乳胶管进行收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得橡胶管表面均匀涂有乳胶液，便于将弧形板上堆积的乳胶液进行清理，且对加热后涂有乳胶的橡胶管进行风干和散热，便于对加工后的乳胶管进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳胶管自动浸渍机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳胶管自动浸渍机的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1机壳、2进料口、3上隔板、4下隔板、5上滑轮、6乳胶液料箱、7安装板、8下滑轮、9橡胶管、10调节板、11活动槽、12转动杆、13螺母、14连接杆、15弧形板、16刮块、17电机、18转轴、19主动锥齿轮、20轴杆、21扇叶、22从动锥齿轮、23进液管、24电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种乳胶管自动浸渍机，包括机壳1，机壳1的一侧开设有进料口2，进料口2内设有接料滑轮，机壳1相向的壳壁上共同固定连接有上隔板3和下隔板4，上隔板3上端通过动力机构均匀等距的连接有若干个上滑轮5，机壳1底部固定连接有上端开口的乳胶液料箱6，乳胶液料箱6箱内底部均匀等距的固定连接有若干个安装板7，两个安装板7相向的一侧通过第一轴承转动连接有下滑轮8，上滑轮5和下滑轮8上共同缠绕有橡胶管9，乳胶液料箱6上端开口处固定连接有调节板10，调节板10靠近橡胶管9的一侧开设有活动槽11，活动槽11相向的槽壁上通过第二轴承转动连接有转动杆12，转动杆12远离进料口2的一端依次穿过第二轴承和机壳1壳壁并向外延伸，转动杆12的杆壁上均匀等距的开设有若干组方向相反的螺纹，且每组螺纹上对称螺纹连接有螺母13，螺母13远离活动槽11槽底的环形侧壁上固定连接有连接杆14，连接杆14的另一端穿过活动槽11槽口并向外延伸，且固定连接有弧形板15，位于弧形板15与橡胶管9之间活动槽11相向的槽壁上对称固定连接有刮块16，刮块16穿过活动槽11槽口并向外延伸，且与弧形板15对应的侧壁相抵，机壳1远离进料口2的一侧开设有出料口，橡胶管9的一端穿过出料口并向外延伸，使得橡胶管9表面均匀涂有乳胶液，提高加工出的乳胶管的质量，且便于将弧形板15上堆积的乳胶液进行清理，不影响再次刮料。

动力机构包括电机17，电机17通过托板固定安装在机壳1远离进料口2的一侧，电机17的输出端通过联轴器连接有转轴18，转轴18通过第三轴承与机壳1壳壁转动连接，转轴18远离电机17的一端穿过第三轴承并向机壳1内延伸，且轴壁上固定套接有若干个主动锥齿轮19，上隔板3上端均匀等距的固定连接有若干个支撑板，支撑板通过第四轴承转动连接有轴杆20，上滑轮5固定套接在轴杆20的杆壁上，轴杆20杆壁上对称固定连接有扇叶21，轴杆20远离支撑板的一端固定套接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22与主动锥齿轮19相啮合，将加热后涂有乳胶的橡胶管9进行风干和散热，便于对加工后的乳胶管进行收集。

转动杆12远离进料口2的一端固定连接有把手，便于转动杆12的转动。

乳胶液料箱6靠近进料口2的一侧连通有进液管23，进液管23的另一端穿过机壳1壳壁并向外延伸，且管壁上安装有阀门，便于对乳胶液料箱6进行补料。

位于上隔板3与下隔板4之间机壳1壳壁上安装有电热板24，机壳1的壳壁上均匀等距的开设有散热孔，便于对橡胶管9上的乳胶液进行烘干。

机壳1底部的四角处均固定连接有橡胶垫，具有一定的缓冲作用。

本实用新型中，橡胶管9通过上滑轮5和下滑轮8的带动，让每段的橡胶管9通入乳胶液料箱6中，使得橡胶管9的表面涂有乳胶液，上滑轮8继续带动橡胶管9运动，同组的两个弧形板15经过转动杆12调节，合成一个圆形，套在橡胶管9外，对橡胶管9外的凸起的乳胶液进行刮料，该装置运行一段时间后，弧形板15上会堆积乳胶液，影响再次的刮料，转动转动杆12，由于螺母13与转动杆12螺纹连接，且弧形板15与螺母13连接，螺母13运动带动弧形板15运动，刮块16将弧形板15上的乳胶液刮掉，使得橡胶管9表面均匀涂有乳胶液，提高加工出的乳胶管的质量，且便于将弧形板15上堆积的乳胶液进行清理，不影响再次刮料，电机17启动，带动主动锥齿轮19旋转，由于主动锥齿轮19与从动锥齿轮22啮合，从动锥齿轮22转动带动轴杆20转动，带动上滑轮5转动的同时，带动扇叶21转动，将加热后涂有乳胶的橡胶管9进行风干和散热，便于对加工后的乳胶管进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳胶管自动浸渍机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的一侧开设有进料口（2），所述进料口（2）内设有接料滑轮，所述机壳（1）相向的壳壁上共同固定连接有上隔板（3）和下隔板（4），所述上隔板（3）上端通过动力机构均匀等距的连接有若干个上滑轮（5），所述机壳（1）底部固定连接有上端开口的乳胶液料箱（6），所述乳胶液料箱（6）箱内底部均匀等距的固定连接有若干个安装板（7），两个所述安装板（7）相向的一侧通过第一轴承转动连接有下滑轮（8），所述上滑轮（5）和下滑轮（8）上共同缠绕有橡胶管（9），所述乳胶液料箱（6）上端开口处固定连接有调节板（10），所述调节板（10）靠近橡胶管（9）的一侧开设有活动槽（11），所述活动槽（11）相向的槽壁上通过第二轴承转动连接有转动杆（12），所述转动杆（12）远离进料口（2）的一端依次穿过第二轴承和机壳（1）壳壁并向外延伸，所述转动杆（12）的杆壁上均匀等距的开设有若干组方向相反的螺纹，且每组螺纹上对称螺纹连接有螺母（13），所述螺母（13）远离活动槽（11）槽底的环形侧壁上固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端穿过活动槽（11）槽口并向外延伸，且固定连接有弧形板（15），位于所述弧形板（15）与橡胶管（9）之间活动槽（11）相向的槽壁上对称固定连接有刮块（16），所述刮块（16）穿过活动槽（11）槽口并向外延伸，且与弧形板（15）对应的侧壁相抵，所述机壳（1）远离进料口（2）的一侧开设有出料口，所述橡胶管（9）的一端穿过出料口并向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶管自动浸渍机，其特征在于，所述动力机构包括电机（17），所述电机（17）通过托板固定安装在机壳（1）远离进料口（2）的一侧，所述电机（17）的输出端通过联轴器连接有转轴（18），所述转轴（18）通过第三轴承与机壳（1）壳壁转动连接，所述转轴（18）远离电机（17）的一端穿过第三轴承并向机壳（1）内延伸，且轴壁上固定套接有若干个主动锥齿轮（19），所述上隔板（3）上端均匀等距的固定连接有若干个支撑板，所述支撑板通过第四轴承转动连接有轴杆（20），所述上滑轮（5）固定套接在轴杆（20）的杆壁上，所述轴杆（20）杆壁上对称固定连接有扇叶（21），所述轴杆（20）远离支撑板的一端固定套接有从动锥齿轮（22），所述从动锥齿轮（22）与主动锥齿轮（19）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶管自动浸渍机，其特征在于，所述转动杆（12）远离进料口（2）的一端固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶管自动浸渍机，其特征在于，所述乳胶液料箱（6）靠近进料口（2）的一侧连通有进液管（23），所述进液管（23）的另一端穿过机壳（1）壳壁并向外延伸，且管壁上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶管自动浸渍机，其特征在于，位于所述上隔板（3）与下隔板（4）之间机壳（1）壳壁上安装有电热板（24），所述机壳（1）的壳壁上均匀等距的开设有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶管自动浸渍机，其特征在于，所述机壳（1）底部的四角处均固定连接有橡胶垫。