CN109200611A - 一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒、固定安装在所述蒸发筒侧面上的固定座和设置在所述蒸发筒底部的出料管，所述蒸发筒内壁上设置有电加热片和温度传感器；所述蒸发筒上端设置有分布器，所述分布器上端设置有分离筒。有益效果在于：本发明所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器能够实现方便、快速的清洗蒸发筒内壁，清洗效果好，清洗效率高，实用性强。

Description

一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器。

背景技术

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。因此在化工生产中应用十分广泛，但是，目前市场上常见的刮板薄膜蒸发器在实际使用过程中仍存在一些问题，比如刮板薄膜蒸发器的加料口和出料口口径较小，而蒸发筒内径较大，因此清洗起来比较麻烦，需要长时间通过加料口向蒸发筒和分离筒内注水，而且清洗效果不够理想，清洗费时费力，实用性不强。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，以解决现有技术中传统的刮板薄膜蒸发器清洗比较困难等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现方便、快速的清洗刮板薄膜蒸发器内壁，清洗效果好，清洗效率高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒、固定安装在所述蒸发筒侧面上的固定座和设置在所述蒸发筒底部的出料管，所述蒸发筒内壁上设置有电加热片和温度传感器；所述蒸发筒上端设置有分布器，所述分布器上端设置有分离筒，所述分离筒上端设置有机架，所述机架上端设置有旋转电机，所述旋转电机下端输出轴上连接有轴筒，所述轴筒下端安装有内筒体；所述蒸发筒侧面设置有电池、与所述温度传感器电连接的处理器和与所述处理器电连接的显示屏；

所述轴筒内部上端设置有电液推杆；所述轴筒外侧面上端设置有密封轴套和与所述轴筒内部连通的进水口，所述密封轴套内部设置有与所述进水口连通的储水腔，所述密封轴套侧面设置有与所述储水腔连通的加水管；

所述内筒体外侧曲面上设置有螺旋槽和多个喷水孔；其中，每个所述喷水孔与所述内筒体内壁的连接处均设置滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有密封板，每个所述密封板的侧面均固定安装有连接杆，多根所述连接杆均固定安装在安装柱侧面上，所述安装柱上端伸入所述轴筒内并与所述电液推杆的推杆头固定连接；

所述分布器上表面设置有轴孔和通孔，所述分布器内部设置有多个储液腔，多个所述储液腔通过输液道连通，所述分布器下表面设置有多个与所述储液腔连通的出液口，所述分布器侧面设置有与所述储液腔连通的加料管。

作为优选，所述出液口下端位于所述内筒体和所述电加热片之间。

作为优选，所述密封板与所述滑槽紧密滑动连接。

作为优选，所述安装柱与所述电液推杆之间固定连接有密封块；

其中，所述密封块与所述轴筒内壁紧密滑动连接。

作为优选，所述分离筒侧面设置有排气管。

作为优选，所述安装柱的直径小于所述轴筒内径。

作为优选，所述分离筒内部下端设置有气液分离器。

上述一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，当刮板薄膜蒸发器工作完毕，准备进行清洗时，可先控制所述电液推杆带动所述安装柱向下移动，所述安装柱下移通过所述连接杆带动所述密封板在所述滑槽内向下滑动，打开所述喷水孔，使所述喷水孔与所述内筒体内部连通，然后向所述加水管内泵水，洗涤水通过所述储水腔从所述进水口进入所述轴筒内，然后沿着所述轴筒下流落入所述内筒体内，之后，洗涤水从所述喷水孔喷出，冲洗所述蒸发筒内壁，在所述电液推杆推动所述安装柱下降以及向所述加水管内泵水的过程中，所述旋转电机一直带动所述内筒体高速旋转，从而确保将所述蒸发筒内壁冲洗干净，冲洗产生的污水则从所述出料管排出。

有益效果在于：本发明所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器能够实现方便、快速的清洗蒸发筒内壁，清洗效果好，清洗效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图的内部结构图；

图2是本发明的内筒体和轴筒的内部结构图；

图3是本发明的分布器的俯视图；

图4是本发明的图3的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、蒸发筒；2、电加热片；3、固定座；4、出料管；5、分布器；6、通孔；7、轴孔；8、储液腔；9、输液道；10、加料管；11、分离筒；12、机架；13、旋转电机；14、轴筒；15、内筒体；16、螺旋槽；17、喷水孔；18、滑槽；19、密封板；20、连接杆；21、安装柱；22、密封块；23、电液推杆；24、排气管；25、显示屏；26、处理器；27、温度传感器；28、进水口；29、密封轴套；30、储水腔；31、加水管；32、电池；33、气液分离器；34、出液口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒1、固定安装在蒸发筒1侧面上的固定座3和设置在蒸发筒1底部的出料管4，蒸发筒1内壁上设置有电加热片2和温度传感器27，电加热片2用于代替热蒸汽加热待蒸发的液体（传统的刮板薄膜蒸发器用高温蒸汽做热源，不仅需要多种配套设备，而且成本较高，同时，对于蒸发筒1外部用于存储高温蒸汽的气套密封性要求较高，在实际使用过程中，经常出现高温蒸汽泄露，这无疑会加大生产成本），温度传感器27用于检测电加热片2的温度；蒸发筒1上端设置有分布器5，分布器5上端设置有分离筒11，分离筒11上端设置有机架12，机架12上端设置有旋转电机13，旋转电机13下端输出轴上连接有轴筒14，轴筒14用于带动内筒体15旋转将液体均匀涂布在电加热片2上，轴筒14下端安装有内筒体15，内筒体15用于旋转将液体均匀涂布在电加热片2上进行受热蒸发；蒸发筒1侧面设置有电池32、与温度传感器27电连接的处理器26和与处理器26电连接的显示屏25，温度传感器27检测到的温度数据经处理器26处理后显示在显示屏25上，操作者可随时了解电加热片2的发热功率；

轴筒14内部上端设置有电液推杆23，电液推杆23用于带动密封板19在滑槽18内上下移动；轴筒14外侧面上端设置有密封轴套29和与轴筒14内部连通的进水口28，密封轴套29固定安装在机架12上并与轴筒14密封滚动连接，密封轴套29内部设置有与进水口28连通的储水腔30，这样设计，即便轴筒14高速旋转，洗涤水仍能由进水口28进入轴筒14内，密封轴套29侧面设置有与储水腔30连通的加水管31，加水管31外接水泵；

内筒体15外侧曲面上设置有螺旋槽16和多个喷水孔17，螺旋槽16方便液体向下流动；其中，每个喷水孔17与内筒体15内壁的连接处均设置滑槽18，每个滑槽18内均滑动安装有密封板19，每个密封板19的侧面均固定安装有连接杆20，多根连接杆20均固定安装在安装柱21侧面上，安装柱21上端伸入轴筒14内并与电液推杆23的推杆头固定连接；

分布器5上表面设置有轴孔7和通孔6，轴孔7用于轴筒14穿过分布器5，通孔6用于水蒸气自下而上穿过分布器5，分布器5内部设置有多个储液腔8，多个储液腔8通过输液道9连通，分布器5下表面设置有多个与储液腔8连通的出液口34，分布器5侧面设置有与储液腔8连通的加料管10，这样设计，由加料管10进入的液体经输液道9进入储液腔8内并从出液口34排出。

作为可选的实施方式，出液口34下端位于内筒体15和电加热片2之间，这样设计，可使得液体从出液口34流出后直接落入蒸发筒1内壁上，方便内筒体15将液体均匀铺设在电加热片2上进行蒸发析出。

密封板19与滑槽18紧密滑动连接，这样设计，当不清洗刮板薄膜蒸发器时，密封板19位于滑槽18上端将喷水孔17堵住，防止刮板薄膜蒸发器工作过程中溶液由喷水孔17进入内筒体15内。

安装柱21与电液推杆23之间固定连接有密封块22，这样设计，可防止由进水口28进入轴筒14内的水向上流动破坏电液推杆23正常工作；

其中，密封块22与轴筒14内壁紧密滑动连接。

分离筒11侧面设置有排气管24，排气管24用于排出蒸发筒1内的水蒸气。

安装柱21的直径小于轴筒14内径，这样设计，洗涤水才能沿着轴筒14流入内筒体15内。

分离筒11内部下端设置有气液分离器33。

上述一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，当刮板薄膜蒸发器工作完毕，准备进行清洗时，可先控制电液推杆23带动安装柱21向下移动，安装柱21下移通过连接杆20带动密封板19在滑槽18内向下滑动，打开喷水孔17，使喷水孔17与内筒体15内部连通，然后向加水管31内泵水，洗涤水通过储水腔30从进水口28进入轴筒14内，然后沿着轴筒14下流落入内筒体15内，之后，洗涤水从喷水孔17喷出，冲洗蒸发筒1内壁，在电液推杆23推动安装柱21下降以及向加水管31内泵水的过程中，旋转电机13一直带动内筒体15高速旋转，从而确保将蒸发筒1内壁冲洗干净，冲洗产生的污水则从出料管4排出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒（1）、固定安装在所述蒸发筒（1）侧面上的固定座（3）和设置在所述蒸发筒（1）底部的出料管（4），其特征在于：所述蒸发筒（1）内壁上设置有电加热片（2）和温度传感器（27）；所述蒸发筒（1）上端设置有分布器（5），所述分布器（5）上端设置有分离筒（11），所述分离筒（11）上端设置有机架（12），所述机架（12）上端设置有旋转电机（13），所述旋转电机（13）下端输出轴上连接有轴筒（14），所述轴筒（14）下端安装有内筒体（15）；所述蒸发筒（1）侧面设置有电池（32）、与所述温度传感器（27）电连接的处理器（26）和与所述处理器（26）电连接的显示屏（25）；

所述轴筒（14）内部上端设置有电液推杆（23）；所述轴筒（14）外侧面上端设置有密封轴套（29）和与所述轴筒（14）内部连通的进水口（28），所述密封轴套（29）内部设置有与所述进水口（28）连通的储水腔（30），所述密封轴套（29）侧面设置有与所述储水腔（30）连通的加水管（31）；

所述内筒体（15）外侧曲面上设置有螺旋槽（16）和多个喷水孔（17）；其中，每个所述喷水孔（17）与所述内筒体（15）内壁的连接处均设置滑槽（18），每个所述滑槽（18）内均滑动安装有密封板（19），每个所述密封板（19）的侧面均固定安装有连接杆（20），多根所述连接杆（20）均固定安装在安装柱（21）侧面上，所述安装柱（21）上端伸入所述轴筒（14）内并与所述电液推杆（23）的推杆头固定连接；

所述分布器（5）上表面设置有轴孔（7）和通孔（6），所述分布器（5）内部设置有多个储液腔（8），多个所述储液腔（8）通过输液道（9）连通，所述分布器（5）下表面设置有多个与所述储液腔（8）连通的出液口（34），所述分布器（5）侧面设置有与所述储液腔（8）连通的加料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述出液口（34）下端位于所述内筒体（15）和所述电加热片（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述密封板（19）与所述滑槽（18）紧密滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述安装柱（21）与所述电液推杆（23）之间固定连接有密封块（22）；

其中，所述密封块（22）与所述轴筒（14）内壁紧密滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述分离筒（11）侧面设置有排气管（24）。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述安装柱（21）的直径小于所述轴筒（14）内径。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述分离筒（11）内部下端设置有气液分离器（33）。