CN101934159A - 粉末活性炭手自一体湿式投加装置及其粉尘吸收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末活性炭手自一体湿式投加装置及其粉尘吸收装置，该粉末活性炭手自一体湿式投加装置不仅可以自动湿式投加粉末活性炭，也可以手动湿式投加粉末活性炭，平时一般应采用自动投加，当自动投加的条件不满足时，可以采用手动投加，因此可以根据当时的投加条件灵活地选择投加方式，以提高设备运行的可靠性，而且该装置结构简单，一次性投入成本相对低；该粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置不仅解决了料仓和混合筒所引起的粉尘污染，而且使收集的粉尘得到再利用，节约了粉末活性炭，又且装置投入和运行成本低，运行可靠，操作简便。

Description

粉末活性炭手自一体湿式投加装置及其粉尘吸收装置

技术领域

本发明涉及一种粉末活性炭的湿式投加装置及其粉尘吸收装置，具体说是涉及一种集自动投加和手动投加为一体的粉末活性炭湿式投加装置及其粉尘吸收装置。

背景技术

我国的饮用水水源污染日趋严重，水源中的有机物种类多，在水处理过程中，通常投加活性炭吸附去除原水中的有机物等杂质。由于粉末活性炭的比表面积大，因此具有很强的吸附性，可以有效去除原水的色度、浊度和异味，有效降低原水中的污染物含量。

粉末活性炭的投加方式通常采用湿式投加方式，即将粉末活性炭与水混合后，再通过计量泵将粉末活性炭与水的混合液打入原水中。粉末活性炭的湿式投加方式通常有手动和自动两种方式，现有的粉末活性炭湿式投加设备一般不能同时具备手动投加和自动投加两种功能。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种粉末活性炭手自一体湿式投加装置及其粉尘吸收装置，所述粉末活性炭手自一体湿式投加装置在向混合筒投加粉末活性炭时集自动和手动两种投加方式为一体，所述粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置不仅解决了料仓和混合筒所引起的粉尘污染，而且使收集的粉尘得到再利用，节约了粉末活性炭，而且本发明结构简单、成本低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉末活性炭手自一体湿式投加装置，包括料仓、带有搅拌装置的混合筒和投料泵组，所述混合筒设有至少两个，相邻混合筒的上部间通过空气补偿管相连通(使得相邻混合筒内的压强相同)，所述空气补偿管上设有筒间空气补偿阀，所述筒间空气补偿阀可以阻断其所在空气补偿管内的空气流通，相邻混合筒的下部间通过连接管相连通(使得相邻混合筒内的液位相同)，所述连接管上设有筒间连通阀，所述筒间连通阀可以阻断其所在连接管内的液体流通，每个混合筒的上部与进水管连通，每个混合筒相对应的进水管上设有进水阀，所述进水阀可以阻断其所在进水管内的水流通，料仓底部连通有给料机，所述混合筒中位于最上游的一个混合筒的上部设有自动给料口，所述自动给料口与给料机的给料口间通过给料管相连通，每个混合筒下部设有出液口，所述出液口与需要投加活性炭的工艺投加点间通过投料管相连通，每个混合筒相对应的投料管上设有出液阀，所述出液阀可以阻断其所在投料管内的液体流通，所述投料泵组设于投料管上，每个混合筒上端设有手动给料口，所述手动给料口上可拆卸固定有密封盖；

1)当粉末活性炭采用自动湿式投加方式时，装有粉末活性炭的泵车将粉末活性炭泵入所述料仓中，粉末活性炭由料仓底部进入给料机，混合筒上端的手动给料口封闭，所有的筒间空气补偿阀和所有的筒间连通阀皆开启，所有混合筒构成串联式，混合筒中位于最下游的一个混合筒对应的出液阀开启，其余出液阀关闭，投料泵组关闭，给料机将定量的粉末活性炭通过给料管和自动给料口投加到混合筒中位于最上游的一个混合筒中，同时混合筒中位于最上游的一个混合筒对应的进水阀打开，其余进水阀关闭，加入混合筒的水和粉末活性炭成比例，粉末活性炭和水通过连接管由混合筒中位于最上游的一个混合筒流向其余各个混合筒，给料同时启动搅拌装置将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后投料泵组开启，混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点；

2)当粉末活性炭采用手动湿式投加方式时，有以下两种运行方式：

A)料仓及给料机不运作，混合筒上的手动给料口打开，所有的筒间空气补偿阀和筒间连通阀皆关闭，所有混合筒构成并联式，某个混合筒在混合时，其对应的出液阀关闭，粉末活性炭由该混合筒上的手动给料口手动定量加入该混合筒中，同时水由该混合筒对应的进水管定量加入该混合筒中，加入该混合筒的水和粉末活性炭成比例，给料时启动该混合筒上的搅拌装置将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后该混合筒对应的出液阀开启，其余出液阀关闭，该混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点，然后下一个混合筒进入给料、进水与混合状态，且至少一个混合筒在混合时，有一个混合筒向工艺投加点投料；

B)料仓及给料机不运作，混合筒上的手动给料口打开，所有的筒间空气补偿阀皆关闭，所有的筒间连通阀皆开启，所有混合筒构成串联式，混合筒中位于最下游的一个混合筒对应的出液阀开启，其余出液阀关闭，投料泵组关闭，粉末活性炭由混合筒中位于最上游的一个混合筒上的手动给料口手动定量加入该混合筒中，同时混合筒中位于最上游的一个混合筒对应的进水阀打开，其余进水阀关闭，加入混合筒的水和粉末活性炭成比例，粉末活性炭和水通过连接管由混合筒中位于最上游的一个混合筒流向其余各个混合筒，给料同时启动搅拌装置将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后投料泵组开启，混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点。

所述进水管由进水总管和至少两条进水分管组成，进水总管分支出进水分管，所述进水分管与所述混合筒一一对应连通，所述进水总管上设有流量计和进水总阀门，所述进水总阀门可阻断进水总管内的水流通，与每个混合筒相对应的每个所述进水阀设于每条进水分管上。

所述投料管由投料总管和至少两条投料支管组成，投料支管汇集成投料总管，所述投料支管与所述混合筒一一对应连通，与每个混合筒相对应的每个所述出液阀设于每条投料支管上，所述投料泵组设于所述投料总管上。

所述混合筒上部设有混合筒溢流口，在高程上，所述溢流口的位置高度低于所述空气补偿管的位置高度。

所述每个混合筒的上端开设有人孔，所述人孔上可拆卸固定有人孔盖。

所述每个混合筒的底部皆连通有混合筒放空管，与每个混合筒相对应的混合筒放空管上设有混合筒放空阀，所述混合筒放空阀可阻断其所在管路内的液体流通。

一种粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置，分为料仓粉尘吸收装置和混合筒粉尘吸收装置，

1)料仓粉尘吸收装置：所述料仓顶部设有排气口，设有集尘管，集尘管一端与所述排气口连通，设有封闭式的第一吸收槽，第一吸收槽上部连通有第一给水管，所述第一给水管上设有第一给水阀，所述第一给水阀可阻断其所在管路内的水流通，所述集尘管另一端伸入第一吸收槽内的液体中，第一吸收槽上端设有第一引风机，第一引风机与第一吸收槽内的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第一吸收槽内的液体不被吸入第一引风机中，所述第一吸收槽底部连通有第一放空管，所述第一放空管上设有第一放空阀，所述第一放空阀可阻断其所在管路中的液体流通；

2)混合筒粉尘吸收装置：至少一个混合筒的上端设有呼吸口，设有第二吸收槽，所述第二吸收槽内部与外界大气相通，第二吸收槽上部连通有第二给水管，所述第二给水管上设有第二给水阀，所述第二给水阀可阻断其所在管路内的水流通，设有呼吸管，呼吸管一端与所述呼吸口相连通，呼吸管另一端伸入第二吸收槽内的液体中，所述第二吸收槽底部连通有第二放空管，所述第二放空管上设有第二放空阀，所述第二放空阀可阻断其所在管路中的液体流通，每个混合筒上的人孔打开，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀，所述吸风阀可阻断其所在吸风支管上的空气流通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管一端相连通，所述吸风总管另一端与所述集尘管相连通，所述吸风总管上设有第二引风机，所述吸风总管与所述集尘管的连接处至第二引风机的这一段吸风总管上设有吸风总阀，所述吸风总阀可阻断其所在管路上的空气流通，所述集尘管与所述排气口的连接处至所述吸风总管与所述集尘管的连接处的这一段集尘管上设有集尘阀，所述集尘阀可阻断其所在管路上的空气流通。

在高程上，所述第二吸收槽槽底与所述混合筒筒底间的相对高度存在限定关系，此限定关系足以防止所述混合筒在吸气时产生虹吸现象，且所述呼吸管的最高点与第二吸收槽的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第二吸收槽中的液体不被吸回混合筒中。所述呼吸管上靠近呼吸口的部位连通有吸气口，所述吸气口和呼吸管之间的管路上设有止回阀，所述止回阀阻断其所在管路的呼气。这样止回阀使得吸气口只能吸气不能呼气，当呼吸口处于吸气状态时可从吸气口进气；当呼吸口处于呼气状态时由于止回阀的存在，吸气口不呼气，粉尘随空气由呼吸管进入第二吸收槽中。

所述第二吸收槽分为第二吸收槽水平段和第二吸收槽第一、二竖直段，所述第二吸收槽水平段的两端分别与第二吸收槽第一、二竖直段一体相通，所述第二吸收槽第一竖直段上端封闭，所述第二吸收槽第二竖直段上端敞开，所述第二吸收槽水平段和第二吸收槽第一、二竖直段使所述第二吸收槽呈类U形，所述呼吸管另一端从第二吸收槽第一竖直段上端伸入第二吸收槽内的液体中，所述第二吸收槽第一、二竖直段之一上稍高于所述第二吸收槽水平段的部位设有第二吸收槽溢流口，所述第二吸收槽溢流口连通有第二溢流管，所述第二溢流管上设有第二溢流阀，所述第二溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通。

所述第一吸收槽分为第一吸收槽水平段和第一吸收槽第一、二竖直段，所述第一吸收槽水平段的两端分别与第一吸收槽第一、二竖直段一体相通，所述第一吸收槽水平段和第一吸收槽第一、二竖直段使所述第一吸收槽呈类U形，所述集尘管另一端从第一吸收槽第一竖直段上端伸入第一吸收槽内的液体中，所述第一引风机装设于所述第一吸收槽第二竖直段上端，所述第一吸收槽第二竖直段稍高于所述第一吸收槽水平段的部位设有第一吸收槽溢流口，所述第一吸收槽溢流口连通有第一溢流管，所述第一溢流管上设有第一溢流阀，所述第一溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通，所述第一吸收槽第二竖直段上端与所述第一吸收槽溢流口间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第一吸收槽内的液体不被吸入第一引风机中。

该粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置的操作过程如下：

1)粉末活性炭采用自动湿式投加方式：

当泵车向料仓进料时，第一吸收槽注水完成后关闭第一溢流阀，所述吸风总阀和第二引风机关闭，第一引风机和集尘阀开启，所述第一放空阀关闭，由于料仓内呈正压，伴有悬浮粉尘的空气自然向料仓顶部的排气口释放，并在第一引风机的抽吸下粉尘随空气由集尘管进入第一吸收槽中被水吸收，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开第一放空阀，使混合液从第一放空管放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点；

当粉末活性炭自动加入混合筒时，第二吸收槽注水完成后关闭第二溢流阀，所述第二放空阀关闭，所述呼吸口处于呼气状态，粉尘随空气由呼吸口及呼吸管进入第二吸收槽中，粉尘被水吸收，洁净空气从第二吸收槽中排出，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开第二放空阀，使混合液从第二放空管放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点；混合筒中的粉末活性炭与水混合均匀后，混合筒将混合液给出，此时呼吸口处于吸气状态，被吸入混合筒中的气体从吸气口进入。

2)当粉末活性炭采用手动湿式投加方式时，所述集尘阀关闭，所述吸风总阀和第一、二引风机开启，至少一个混合筒处于给料、进水和混合状态时，有一个混合筒处于将混合液排出状态，其余混合筒处于待命状态，第一吸收槽注水完成后关闭第一溢流阀，给料时粉末活性炭从手动给料口加入混合筒中，处于给料状态的混合筒所对应的吸风阀打开，其余混合筒所对应的吸风阀关闭，在第一、二引风机的抽吸下，处于给料状态的混合筒内部形成负压，手动给料口附近产生的粉尘被自动吸入混合筒中，并随空气由吸风罩进入对应的吸风支管及吸风总管并最终进入第一吸收槽中被水吸收，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开第一放空阀，使混合液从第一放空管放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点。

本发明的有益效果是：该粉末活性炭手自一体湿式投加装置不仅可以自动湿式投加粉末活性炭，也可以手动湿式投加粉末活性炭，平时一般应采用自动投加，当自动投加的条件不满足时，可以采用手动投加，因此可以根据当时的投加条件灵活地选择投加方式，以提高设备运行的可靠性，而且该装置结构简单，一次性投入成本相对低；该粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置不仅解决了料仓和混合筒所引起的粉尘污染，而且使收集的粉尘得到再利用，节约了粉末活性炭，又且装置投入和运行成本低，运行可靠，操作简便。

附图说明

图1为本发明所述粉末活性炭手自一体湿式投加装置结构示意图；

图2为本发明所述粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置的局部示意图之一；

图3为本发明所述粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置的局部示意图之二。

具体实施方式

实施例：一种粉末活性炭手自一体湿式投加装置，包括料仓1、带有搅拌装置44的混合筒2和投料泵组3，所述混合筒设有至少两个，相邻混合筒的上部间通过空气补偿管4相连通(使得相邻混合筒内的压强相同)，所述空气补偿管上设有筒间空气补偿阀5，所述筒间空气补偿阀可以阻断其所在空气补偿管内的空气流通，相邻混合筒的下部间通过连接管6相连通(使得相邻混合筒内的液位相同)，所述连接管上设有筒间连通阀7，所述筒间连通阀可以阻断其所在连接管内的液体流通，每个混合筒的上部与进水管连通，每个混合筒相对应的进水管上设有进水阀8，所述进水阀可以阻断其所在进水管内的水流通，料仓底部连通有给料机9，所述混合筒中位于最上游的一个混合筒的上部设有自动给料口，所述自动给料口与给料机的给料口间通过给料管相连通，每个混合筒下部设有出液口，所述出液口与需要投加活性炭的工艺投加点间通过投料管相连通，每个混合筒相对应的投料管上设有出液阀10，所述出液阀可以阻断其所在投料管内的液体流通，所述投料泵组设于投料管上，每个混合筒上端设有手动给料口11，所述手动给料口上可拆卸固定有密封盖；

1)当粉末活性炭采用自动湿式投加方式时，装有粉末活性炭的泵车将粉末活性炭泵入所述料仓1中，粉末活性炭由料仓底部进入给料机9，混合筒2上端的手动给料口11封闭，所有的筒间空气补偿阀5和所有的筒间连通阀7皆开启，所有混合筒构成串联式，混合筒中位于最下游的一个混合筒对应的出液阀10开启，其余出液阀关闭，投料泵组3关闭，给料机将定量的粉末活性炭通过给料管和自动给料口投加到混合筒中位于最上游的一个混合筒中，同时混合筒中位于最上游的一个混合筒对应的进水阀8打开，其余进水阀关闭，加入混合筒的水和粉末活性炭成比例，粉末活性炭和水通过连接管6由混合筒中位于最上游的一个混合筒流向其余各个混合筒，给料同时启动搅拌装置44将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后投料泵组3开启，混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点；

2)当粉末活性炭采用手动湿式投加方式时，有以下两种运行方式：

A)料仓1及给料机9不运作，混合筒2上的手动给料口11打开，所有的筒间空气补偿阀5和筒间连通阀7皆关闭，所有混合筒构成并联式，某个混合筒在混合时，其对应的出液阀10关闭，粉末活性炭由该混合筒上的手动给料口手动定量加入该混合筒中，同时水由该混合筒对应的进水管定量加入该混合筒中，加入该混合筒的水和粉末活性炭成比例，给料时启动该混合筒上的搅拌装置44将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后该混合筒对应的出液阀10开启，其余出液阀关闭，该混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点，然后下一个混合筒进入给料、进水与混合状态，且至少一个混合筒在混合时，有一个混合筒向工艺投加点投料；

B)料仓1及给料机9不运作，混合筒2上的手动给料口11打开，所有的筒间空气补偿阀5皆关闭，所有的筒间连通阀7皆开启，所有混合筒构成串联式，混合筒中位于最下游的一个混合筒对应的出液阀10开启，其余出液阀关闭，投料泵组3关闭，粉末活性炭由混合筒中位于最上游的一个混合筒上的手动给料口手动定量加入该混合筒中，同时混合筒中位于最上游的一个混合筒对应的进水阀8打开，其余进水阀关闭，加入混合筒的水和粉末活性炭成比例，粉末活性炭和水通过连接管6由混合筒中位于最上游的一个混合筒流向其余各个混合筒，给料同时启动搅拌装置44将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后投料泵组3开启，混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点。

所述进水管由进水总管12和至少两条进水分管13组成，进水总管分支出进水分管，所述进水分管与所述混合筒一一对应连通，所述进水总管上设有流量计和进水总阀门，所述进水总阀门可阻断进水总管内的水流通，与每个混合筒相对应的每个所述进水阀8设于每条进水分管上。

所述投料管由投料总管14和至少两条投料支管15组成，投料支管汇集成投料总管，所述投料支管与所述混合筒一一对应连通，与每个混合筒相对应的每个所述出液阀10设于每条投料支管上，所述投料泵组3设于所述投料总管上。

所述混合筒上部设有混合筒溢流口16，在高程上，所述溢流口的位置高度低于所述空气补偿管4的位置高度。

所述每个混合筒的上端开设有人孔17，所述人孔上可拆卸固定有人孔盖。

所述每个混合筒的底部皆连通有混合筒放空管18，与每个混合筒相对应的混合筒放空管上设有混合筒放空阀19，所述混合筒放空阀可阻断其所在管路内的液体流通。

一种粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置，分为料仓粉尘吸收装置和混合筒粉尘吸收装置，

1)料仓粉尘吸收装置：所述料仓顶部设有排气口20，设有集尘管21，集尘管一端与所述排气口连通，设有封闭式的第一吸收槽22，第一吸收槽上部连通有第一给水管23，所述第一给水管上设有第一给水阀24，所述第一给水阀可阻断其所在管路内的水流通，所述集尘管另一端伸入第一吸收槽内的液体中，第一吸收槽上端设有第一引风机25，第一引风机与第一吸收槽内的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第一吸收槽内的液体不被吸入第一引风机中，所述第一吸收槽底部连通有第一放空管26，所述第一放空管上设有第一放空阀27，所述第一放空阀可阻断其所在管路中的液体流通；

2)混合筒粉尘吸收装置：混合筒中位于最下游的一个混合筒的上端设有呼吸口28，设有第二吸收槽29，所述第二吸收槽内部与外界大气相通，第二吸收槽上部连通有第二给水管30，所述第二给水管上设有第二给水阀31，所述第二给水阀可阻断其所在管路内的水流通，设有呼吸管32，呼吸管一端与所述呼吸口相连通，呼吸管另一端伸入第二吸收槽内的液体中，所述第二吸收槽底部连通有第二放空管33，所述第二放空管上设有第二放空阀34，所述第二放空阀可阻断其所在管路中的液体流通，每个混合筒上的人孔17打开，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩35，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管36，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀37，所述吸风阀可阻断其所在吸风支管上的空气流通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管38一端相连通，所述吸风总管另一端与所述集尘管21相连通，所述吸风总管上设有第二引风机39，所述吸风总管与所述集尘管的连接处至第二引风机的这一段吸风总管上设有吸风总阀40，所述吸风总阀可阻断其所在管路上的空气流通，所述集尘管与所述排气口20的连接处至所述吸风总管与所述集尘管的连接处的这一段集尘管上设有集尘阀41，所述集尘阀可阻断其所在管路上的空气流通。

在高程上，所述第二吸收槽29槽底与所述混合筒1筒底间的相对高度存在限定关系，此限定关系足以防止所述混合筒在吸气时产生虹吸现象，且所述呼吸管32的最高点与第二吸收槽的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第二吸收槽中的液体不被吸回混合筒2中。所述呼吸管32上靠近呼吸口28的部位连通有吸气口50，所述吸气口和呼吸管之间的管路上设有止回阀51，所述止回阀阻断其所在管路的呼气。这样止回阀使得吸气口只能吸气不能呼气，当呼吸口处于吸气状态时可从吸气口进气；当呼吸口处于呼气状态时由于止回阀的存在，吸气口不呼气，粉尘随空气由呼吸管进入第二吸收槽中。

所述第二吸收槽29分为第二吸收槽水平段291和第二吸收槽第一、二竖直段292、293，所述第二吸收槽水平段的两端分别与第二吸收槽第一、二竖直段一体相通，所述第二吸收槽第一竖直段上端封闭，所述第二吸收槽第二竖直段上端敞开，所述第二吸收槽水平段和第二吸收槽第一、二竖直段使所述第二吸收槽呈类U形，所述呼吸管32另一端从第二吸收槽第一竖直段上端伸入第二吸收槽内的液体中，所述第二吸收槽第一、二竖直段之一上稍高于所述第二吸收槽水平段的部位设有第二吸收槽溢流口42，所述第二吸收槽溢流口连通有第二溢流管48，所述第二溢流管上设有第二溢流阀49，所述第二溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通。

所述第一吸收槽22分为第一吸收槽水平段221和第一吸收槽第一、二竖直段222、223，所述第一吸收槽水平段的两端分别与第一吸收槽第一、二竖直段一体相通，所述第一吸收槽水平段和第一吸收槽第一、二竖直段使所述第一吸收槽呈类U形，所述集尘管21另一端从第一吸收槽第一竖直段上端伸入第一吸收槽内的液体中，所述第一引风机25装设于所述第一吸收槽第二竖直段上端，所述第一吸收槽第二竖直段稍高于所述第一吸收槽水平段的部位设有第一吸收槽溢流口43，所述第一吸收槽溢流口连通有第一溢流管46，所述第一溢流管上设有第一溢流阀47，所述第一溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通，所述第一吸收槽第二竖直段上端与所述第一吸收槽溢流口间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第一吸收槽内的液体不被吸入第一引风机中。

该粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置的操作过程如下：

1)粉末活性炭采用自动湿式投加方式：

当泵车向料仓进料时，第一吸收槽22注水完成后关闭第一溢流阀47，所述吸风总阀40和第二引风机39关闭，第一引风机25和集尘阀41开启，所述第一放空阀27关闭，由于料仓1内呈正压，伴有悬浮粉尘的空气自然向料仓顶部的排气口20释放，并在第一引风机25的抽吸下粉尘随空气由集尘管21进入第一吸收槽22中被水吸收，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开第一放空阀27，使混合液从第一放空管26放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点；

当粉末活性炭自动加入混合筒时，第二吸收槽(29)注水完成后关闭第二溢流阀49，所述第二放空阀34关闭，所述呼吸口28处于呼气状态，粉尘随空气由呼吸口及呼吸管32进入第二吸收槽29中，粉尘被水吸收，洁净空气从第二吸收槽中排出，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开第二放空阀34，使混合液从第二放空管33放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点；混合筒中的粉末活性炭与水混合均匀后，混合筒2将混合液给出，此时呼吸口28处于吸气状态，被吸入混合筒中的气体从吸气口50进入。

2)当粉末活性炭采用手动湿式投加方式时，所述集尘阀41关闭，所述吸风总阀40和第一、二引风机25、39开启，至少一个混合筒2处于给料、进水和混合状态时，有一个混合筒处于将混合液排出状态，其余混合筒处于待命状态，第一吸收槽22注水完成后关闭第一溢流阀47，给料时粉末活性炭从手动给料口11加入混合筒中，处于给料状态的混合筒所对应的吸风阀37打开，其余混合筒所对应的吸风阀关闭，在第一、二引风机的抽吸下，处于给料状态的混合筒内部形成负压，手动给料口附近产生的粉尘被自动吸入混合筒中，并随空气由吸风罩35进入对应的吸风支管36及吸风总管38并最终进入第一吸收槽22中被水吸收，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开第一放空阀27，使混合液从第一放空管26放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点。

不管粉末活性炭采用自动湿式投加方式还是手动湿式投加方式，该粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置都能将料仓在进料时产生的粉尘和配料桶在给料时所产生的粉尘收集并再利用，节约了粉末活性炭。

Claims (10)

1.一种粉末活性炭手自一体湿式投加装置，包括料仓(1)、带有搅拌装置(44)的混合筒(2)和投料泵组(3)，其特征在于：所述混合筒设有至少两个，相邻混合筒的上部间通过空气补偿管(4)相连通，所述空气补偿管上设有筒间空气补偿阀(5)，所述筒间空气补偿阀可以阻断其所在空气补偿管内的空气流通，相邻混合筒的下部间通过连接管(6)相连通，所述连接管上设有筒间连通阀(7)，所述筒间连通阀可以阻断其所在连接管内的液体流通，每个混合筒的上部与进水管连通，每个混合筒相对应的进水管上设有进水阀(8)，所述进水阀可以阻断其所在进水管内的水流通，料仓底部连通有给料机(9)，所述混合筒中位于最上游的一个混合筒的上部设有自动给料口，所述自动给料口与给料机的给料口间通过给料管相连通，每个混合筒下部设有出液口，所述出液口与需要投加活性炭的工艺投加点间通过投料管相连通，每个混合筒相对应的投料管上设有出液阀(10)，所述出液阀可以阻断其所在投料管内的液体流通，所述投料泵组设于投料管上，每个混合筒上端设有手动给料口(11)，所述手动给料口上可拆卸固定有密封盖；

1)当粉末活性炭采用自动湿式投加方式时，装有粉末活性炭的泵车将粉末活性炭泵入所述料仓(1)中，粉末活性炭由料仓底部进入给料机(9)，混合筒(2)上端的手动给料口(11)封闭，所有的筒间空气补偿阀(5)和所有的筒间连通阀(7)皆开启，所有混合筒构成串联式，混合筒中位于最下游的一个混合筒对应的出液阀(10)开启，其余出液阀关闭，投料泵组(3)关闭，给料机将定量的粉末活性炭通过给料管和自动给料口投加到混合筒中位于最上游的一个混合筒中，同时混合筒中位于最上游的一个混合筒对应的进水阀(8)打开，其余进水阀关闭，粉末活性炭和水通过连接管(6)由混合筒中位于最上游的一个混合筒流向其余各个混合筒，给料同时启动搅拌装置(44)将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后投料泵组(3)开启，混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点；

2)当粉末活性炭采用手动湿式投加方式时，有以下两种运行方式：

A)料仓(1)及给料机(9)不运作，混合筒(2)上的手动给料口(11)打开，所有的筒间空气补偿阀(5)和筒间连通阀(7)皆关闭，所有混合筒构成并联式，某个混合筒在混合时，其对应的出液阀(10)关闭，粉末活性炭由该混合筒上的手动给料口手动定量加入该混合筒中，同时水由该混合筒对应的进水管定量加入该混合筒中，给料时启动该混合筒上的搅拌装置(44)将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后该混合筒对应的出液阀(10)开启，其余出液阀关闭，该混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点，然后下一个混合筒进入给料、进水与混合状态，且至少一个混合筒在混合时，有一个混合筒向工艺投加点投料；

B)料仓(1)及给料机(9)不运作，混合筒(2)上的手动给料口(11)打开，所有的筒间空气补偿阀(5)皆关闭，所有的筒间连通阀(7)皆开启，所有混合筒构成串联式，混合筒中位于最下游的一个混合筒对应的出液阀(10)开启，其余出液阀关闭，投料泵组(3)关闭，粉末活性炭由混合筒中位于最上游的一个混合筒上的手动给料口手动定量加入该混合筒中，同时混合筒中位于最上游的一个混合筒对应的进水阀(8)打开，其余进水阀关闭，粉末活性炭和水通过连接管(6)由混合筒中位于最上游的一个混合筒流向其余各个混合筒，给料同时启动搅拌装置(44)将粉末活性炭与水混合均匀，混合完成后投料泵组(3)开启，混合筒中的液体经投料管和投料泵组投加至需要投加活性炭的工艺投加点。

2.如权利要求1所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置，其特征在于：所述进水管由进水总管(12)和至少两条进水分管(13)组成，进水总管分支出进水分管，所述进水分管与所述混合筒一一对应连通，所述进水总管上设有流量计和进水总阀门，所述进水总阀门可阻断进水总管内的水流通，与每个混合筒相对应的每个所述进水阀(8)设于每条进水分管上。

3.如权利要求1所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置，其特征在于：所述投料管由投料总管(14)和至少两条投料支管(15)组成，投料支管汇集成投料总管，所述投料支管与所述混合筒一一对应连通，与每个混合筒相对应的每个所述出液阀(10)设于每条投料支管上，所述投料泵组(3)设于所述投料总管上。

4.如权利要求1所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置，其特征在于：所述混合筒上部设有混合筒溢流口(16)，在高程上，所述溢流口的位置高度低于所述空气补偿管(4)的位置高度。

5.如权利要求1所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置，其特征在于：所述每个混合筒的上端开设有人孔(17)，所述人孔上可拆卸固定有人孔盖。

6.如权利要求1所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置，其特征在于：所述每个混合筒的底部皆连通有混合筒放空管(18)，与每个混合筒相对应的混合筒放空管上设有混合筒放空阀(19)，所述混合筒放空阀可阻断其所在管路内的液体流通。

7.一种如权利要求1所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置，其特征在于：分为料仓粉尘吸收装置和混合筒粉尘吸收装置，

1)料仓粉尘吸收装置：所述料仓顶部设有排气口(20)，设有集尘管(21)，集尘管一端与所述排气口连通，设有封闭式的第一吸收槽(22)，第一吸收槽上部连通有第一给水管(23)，所述第一给水管上设有第一给水阀(24)，所述第一给水阀可阻断其所在管路内的水流通，所述集尘管另一端伸入第一吸收槽内的液体中，第一吸收槽上端设有第一引风机(25)，第一引风机与第一吸收槽内的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第一吸收槽内的液体不被吸入第一引风机中，所述第一吸收槽底部连通有第一放空管(26)，所述第一放空管上设有第一放空阀(27)，所述第一放空阀可阻断其所在管路中的液体流通；

2)混合筒粉尘吸收装置：至少一个混合筒的上端设有呼吸口(28)，设有第二吸收槽(29)，所述第二吸收槽内部与外界大气相通，第二吸收槽上部连通有第二给水管(30)，所述第二给水管上设有第二给水阀(31)，所述第二给水阀可阻断其所在管路内的水流通，设有呼吸管(32)，呼吸管一端与所述呼吸口相连通，呼吸管另一端伸入第二吸收槽内的液体中，所述第二吸收槽底部连通有第二放空管(33)，所述第二放空管上设有第二放空阀(34)，所述第二放空阀可阻断其所在管路中的液体流通，每个混合筒上的人孔(17)打开，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩(35)，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管(36)，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀(37)，所述吸风阀可阻断其所在吸风支管上的空气流通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管(38)一端相连通，所述吸风总管另一端与所述集尘管(21)相连通，所述吸风总管上设有第二引风机(39)，所述吸风总管与所述集尘管的连接处至第二引风机的这一段吸风总管上设有吸风总阀(40)，所述吸风总阀可阻断其所在管路上的空气流通，所述集尘管与所述排气口(20)的连接处至所述吸风总管与所述集尘管的连接处的这一段集尘管上设有集尘阀(41)，所述集尘阀可阻断其所在管路上的空气流通。

8.如权利要求7所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置，其特征在于：在高程上，所述第二吸收槽(29)槽底与所述混合筒(1)筒底间的相对高度存在限定关系，此限定关系足以防止所述混合筒在吸气时产生虹吸现象，且所述呼吸管(32)的最高点与第二吸收槽的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第二吸收槽中的液体不被吸回混合筒(2)中，所述呼吸管(32)上靠近呼吸口(28)的部位连通有吸气口(50)，所述吸气口和呼吸管之间的管路上设有止回阀(51)，所述止回阀阻断其所在管路的呼气。

9.如权利要求8所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置，其特征在于：所述第二吸收槽(29)分为第二吸收槽水平段(291)和第二吸收槽第一、二竖直段(292、293)，所述第二吸收槽水平段的两端分别与第二吸收槽第一、二竖直段一体相通，所述第二吸收槽第一竖直段上端封闭，所述第二吸收槽第二竖直段上端敞开，所述第二吸收槽水平段和第二吸收槽第一、二竖直段使所述第二吸收槽呈类U形，所述呼吸管(32)另一端从第二吸收槽第一竖直段上端伸入第二吸收槽内的液体中，所述第二吸收槽第一、二竖直段之一上高于所述第二吸收槽水平段的部位设有第二吸收槽溢流口(42)，所述第二吸收槽溢流口连通有第二溢流管(48)，所述第二溢流管上设有第二溢流阀(49)，所述第二溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通。

10.如权利要求7所述的粉末活性炭手自一体湿式投加装置的粉尘吸收装置，其特征在于：所述第一吸收槽(22)分为第一吸收槽水平段(221)和第一吸收槽第一、二竖直段(222、223)，所述第一吸收槽水平段的两端分别与第一吸收槽第一、二竖直段一体相通，所述第一吸收槽水平段和第一吸收槽第一、二竖直段使所述第一吸收槽呈类U形，所述集尘管(21)另一端从第一吸收槽第一竖直段上端伸入第一吸收槽内的液体中，所述第一引风机(25)装设于所述第一吸收槽第二竖直段上端，所述第一吸收槽第二竖直段高于所述第一吸收槽水平段的部位设有第一吸收槽溢流口(43)，所述第一吸收槽溢流口连通有第一溢流管(46)，所述第一溢流管上设有第一溢流阀(47)，所述第一溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通，所述第一吸收槽第二竖直段上端与所述第一吸收槽溢流口间存在纵向距离，此纵向距离足以保证第一吸收槽内的液体不被吸入第一引风机中。

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