CN211813484U - 一种提取空气中水分的纯水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：由舱体、气流通道、进气口、进气风扇、空气过滤器、气流推动风扇、液态生成舱、两个冷凝器、搅拌舱、搅拌扇叶、搅拌驱动电机、药剂添加管、搅拌输送管、截流阀、收集容器、提取泵和控制装置组成，每个冷凝器的外侧设有隔膜；整个设备结构简单、操作方便，整体性更强，便于搬运和安装，适用于各种蒸汽厂房以及高湿度车间，采用对空气中的水分通过气流装置进行收集，并且利用冷凝装置使收集提取的气体变为液态水，再通过药剂混合进行净化处理和存储，进而提升水资源的采集再利用、提高能源利用，更加环保，封闭式的实施空间能够避免外界的污染，让生成水的质量更高更安全。

Description

一种提取空气中水分的纯水净化装置

技术领域

本实用新型涉及纯水净化生成领域，尤其涉及一种提取空气中水分的纯水净化装置。

背景技术

众所周知，我国是一个水资源短缺，水旱灾害频繁的国家，并且随着现代科技与现代工业的迅速发展，环境治理的相对滞后，使得我国水质污染形势也非常严峻，对于工业化的企业来说，合理利用水资源、避免水资源的浪费以及将废水回收再利用都是生产过程中最为常见的实施方式，但是对于一些湿度较大的空气中的水分收集做的并不是特别到位，以往对于些蒸汽厂房或者高湿度车间中的水分采集基本都是采用凝结收集的方式，这种开放式的收集方式使得在生成水的过程中也会伴随厂房或者车间空气当中的有害物质以及灰尘一并进行了收集和生成，对于凝结后的生成水的质量很难得到保证，也很不安全，如何改善现有技术当中的缺失，让空气中的水分采集更加行之有效，更加安全可靠，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用对空气中的水分通过气流装置进行收集，并且利用冷凝装置使收集提取的气体变为液态水，再通过药剂混合进行净化处理和存储，为后续的纯水净化处理提供液态水来源，进而提升水资源的采集再利用、提高能源利用，更加环保安全，并适用于各种蒸汽厂房以及高湿度车间水分采集的纯水净化装置。

本实用新型的技术方案为：一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：由舱体、气流通道、进气口、进气风扇、空气过滤器、气流推动风扇、液态生成舱、两个冷凝器、搅拌舱、搅拌扇叶、搅拌驱动电机、药剂添加管、搅拌输送管、截流阀、收集容器、提取泵和控制装置组成，所述舱体的一侧靠近上方的位置处带有缺口结构，所述气流通道、进气口、进气风扇、空气过滤器、气流推动风扇、液态生成舱、两个冷凝器、搅拌舱、搅拌扇叶、搅拌驱动电机、药剂添加管、搅拌输送管、截流阀和收集容器全部位于舱体的内部，所述气流通道位于舱体内侧的中部靠近上方的位置处，所述气流通道与舱体为固定连接，所述进气口位于气流通道的一侧靠近舱体的缺口位置处，所述进气口的一端与气流通道为固定连接，所述进气口的另一端与舱体的缺口位置处为固定连接，所述进气风扇位于进气口的内侧，所述进气风扇与进气口为固定连接，所述空气过滤器位于进气口和气流通道的连接位置处，所述空气过滤器的一端与进气口为固定连接，所述空气过滤器的另一端与气流通道为固定连接，所述气流推动风扇位于气流通道的顶部位置处，所述气流推动风扇穿过舱体与气流通道为固定连接，所述液态生成舱位于气流通道的下部，所述液态生成舱与气流通道为固定连接，所述两个冷凝器分别位于液态生成舱内部的两侧，所述两个冷凝器均与液态生成舱为固定连接，所述搅拌舱位于液态生成舱的下部，所述搅拌舱利用管路与液态生成舱为固定连接，所述搅拌扇叶位于搅拌舱的内部，所述搅拌扇叶与搅拌驱动电机为固定连接，所述搅拌驱动电机位于搅拌舱上部的中心位置处，所述搅拌驱动电机与搅拌舱为固定连接，所述药剂添加管位于搅拌驱动电机的一侧，所述药剂添加管的一端穿过舱体并与搅拌舱为固定连接，所述搅拌输送管位于搅拌舱的下部，所述搅拌输送管的一端与搅拌舱为固定连接，所述搅拌输送管的另一端与收集容器为固定连接，所述截流阀位于搅拌输送管和搅拌舱的连接位置处，所述截流阀与搅拌输送管、搅拌舱为固定连接，所述收集容器位于搅拌舱的一侧，所述收集容器与舱体为固定连接，所述提取泵位于收集容器的底部位置处，并且所述提取泵位于舱体的外侧，所述提取泵穿过舱体并与收集容器为固定连接，所述提取泵上还设有输出管，所述输出管位于提取泵的一侧，所述输出管与提取泵为固定连接，所述控制装置位于舱体的一侧，所述控制装置与舱体为固定连接，并且所述控制装置利用线路与舱体内部的进气风扇、气流推动风扇、两个冷凝器、搅拌驱动电机、截流阀以及提取泵连接。

进一步，所述空气过滤器为初效过滤装置。

进一步，所述液态生成舱和搅拌舱的底部均为漏斗形结构。

进一步，任意所述冷凝器上还设有隔膜，所述隔膜位于冷凝器的外侧，所述隔膜与冷凝器、液态生成舱为固定连接。

再进一步，所述隔膜为PVC薄膜。

进一步，所述药剂添加管的输入端为漏斗形结构。

进一步，所述截流阀为电控式截流阀。

进一步，所述收集容器为透明钢化玻璃容器罐。

本实用新型的有益效果在于：该设备是一种采用对空气中的水分通过气流装置进行收集，并且利用冷凝装置使收集提取的气体变为液态水，再通过药剂混合进行净化处理和存储，为后续的纯水净化处理提供液态水来源，进而提升水资源的采集再利用、提高能源利用，更加环保安全，并适用于各种蒸汽厂房以及高湿度车间水分采集的纯水净化装置；外界空气最先通过的是空气过滤器，该空气过滤器采用初效过滤装置，能够过滤掉外界空气当中的粉尘、颗粒物等杂质，让外来空气得到净化；在液态生成舱两侧的内壁上各装有一个冷凝器，并且在冷凝器的外侧裹有一层隔膜，该隔膜采用PVC薄膜，在冷凝器的作用下，进入液态生成舱中的外来空气会凝结成水，并附着在冷凝器外层裹有的隔膜的表面，随着水珠凝结得越来越多，这些水珠会顺着PVC薄膜自然滑落，并流到液态生成舱的底部位置处，该液态生成舱的底部采用漏斗形结构，这样能够使得凝结后的水充分输出，避免液态生成舱的底部形成积液，从而影响冷凝器的运行；在搅拌舱的底部出口位置处装有一个截流阀，该截流阀采用电控式截流阀，它能够闭合搅拌舱的出口，让生成的水在搅拌舱中进行囤积，并且操作人员可以通过药剂添加管来向搅拌舱中添加用来净化水的药剂，利用搅拌驱动电机来带动搅拌舱内部的搅拌扇叶来对生成水和药剂进行搅拌融合，让生成水和药剂充分反映，使生成水得到彻底净化，待搅拌一段时间后则停止搅拌操作，操作人员开启控制装置上的截流阀的工作开关，让搅拌后的净化水沿着搅拌舱底部的搅拌输送管流进收集容器中，该搅拌舱的底部同样采用漏斗形结构设计，使得搅拌混合后的净化水充分输出，避免搅拌舱的底部形成积液；收集容器采用透明钢化玻璃容器罐，操作人员可以随时观察其内部的液位情况，根据需要来开启提取泵对收集容器中的净化后的生成水进行提取，进而完成操作；整个设备结构简单、操作方便，整体性更强，便于搬运和安装，封闭式的实施空间能够避免外界的污染，让生成水的质量更高更安全，同时也让水资源得到再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部气流走向示意图。

其中：1、舱体 2、气流通道 3、进气口

4、进气风扇 5、空气过滤器 6、气流推动风扇

7、液态生成舱 8、冷凝器 9、隔膜

10、搅拌舱 11、搅拌扇叶 12、搅拌驱动电机

13、药剂添加管 14、搅拌输送管 15、截流阀

16、收集容器 17、提取泵 18、输出管

19、控制装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：由舱体1、气流通道2、进气口3、进气风扇4、空气过滤器5、气流推动风扇6、液态生成舱7、两个冷凝器8、搅拌舱10、搅拌扇叶11、搅拌驱动电机12、药剂添加管13、搅拌输送管14、截流阀15、收集容器16、提取泵17和控制装置19组成，所述舱体1的一侧靠近上方的位置处带有缺口结构，所述气流通道2、进气口3、进气风扇4、空气过滤器5、气流推动风扇6、液态生成舱7、两个冷凝器8、搅拌舱10、搅拌扇叶11、搅拌驱动电机12、药剂添加管13、搅拌输送管14、截流阀15和收集容器16全部位于舱体1的内部，所述气流通道2位于舱体1内侧的中部靠近上方的位置处，所述气流通道2与舱体1为固定连接，所述进气口3位于气流通道2的一侧靠近舱体1的缺口位置处，所述进气口3的一端与气流通道2为固定连接，所述进气口3的另一端与舱体1的缺口位置处为固定连接，所述进气风扇4位于进气口3的内侧，所述进气风扇4与进气口3为固定连接，所述空气过滤器5位于进气口3和气流通道2的连接位置处，所述空气过滤器5的一端与进气口3为固定连接，所述空气过滤器5的另一端与气流通道2为固定连接，所述气流推动风扇6位于气流通道2的顶部位置处，所述气流推动风扇6穿过舱体1与气流通道2为固定连接，所述液态生成舱7位于气流通道2的下部，所述液态生成舱7与气流通道2为固定连接，所述两个冷凝器8分别位于液态生成舱7内部的两侧，所述两个冷凝器8均与液态生成舱7为固定连接，任意所述冷凝器8上还设有隔膜9，所述隔膜9位于冷凝器8的外侧，所述隔膜9与冷凝器8、液态生成舱7为固定连接，所述搅拌舱10位于液态生成舱7的下部，所述搅拌舱10利用管路与液态生成舱7为固定连接，所述搅拌扇叶11位于搅拌舱10的内部，所述搅拌扇叶11与搅拌驱动电机12为固定连接，所述搅拌驱动电机12位于搅拌舱10上部的中心位置处，所述搅拌驱动电机12与搅拌舱10为固定连接，所述药剂添加管13位于搅拌驱动电机12的一侧，所述药剂添加管13的一端穿过舱体1并与搅拌舱10为固定连接，所述搅拌输送管14位于搅拌舱10的下部，所述搅拌输送管14的一端与搅拌舱10为固定连接，所述搅拌输送管14的另一端与收集容器16为固定连接，所述截流阀15位于搅拌输送管14和搅拌舱10的连接位置处，所述截流阀15与搅拌输送管14、搅拌舱10为固定连接，所述收集容器16位于搅拌舱10的一侧，所述收集容器16与舱体1为固定连接，所述提取泵17位于收集容器16的底部位置处，并且所述提取泵17位于舱体1的外侧，所述提取泵17穿过舱体1并与收集容器16为固定连接，所述提取泵17上还设有输出管18，所述输出管18位于提取泵17的一侧，所述输出管18与提取泵17为固定连接，所述控制装置19位于舱体1的一侧，所述控制装置19与舱体1为固定连接，并且所述控制装置19利用线路与舱体1内部的进气风扇4、气流推动风扇6、两个冷凝器8、搅拌驱动电机12、截流阀15以及提取泵17连接。所述空气过滤器5为初效过滤装置。所述液态生成舱7和搅拌舱10的底部均为漏斗形结构。所述隔膜9为PVC薄膜。所述药剂添加管13的输入端为漏斗形结构。所述截流阀15为电控式截流阀。所述收集容器16为透明钢化玻璃容器罐。

工作方式：该设备是一种采用对空气中的水分通过气流装置进行收集，并且利用冷凝装置使收集提取的气体变为液态水，再通过药剂混合进行净化处理和存储，为后续的纯水净化处理提供液态水来源，进而提升水资源的采集再利用、提高能源利用，更加环保安全，并适用于各种蒸汽厂房以及高湿度车间水分采集的纯水净化装置；主要是由舱体1、气流通道2、进气口3、进气风扇4、空气过滤器5、气流推动风扇6、液态生成舱7、两个冷凝器8、搅拌舱10、搅拌扇叶11、搅拌驱动电机12、药剂添加管13、搅拌输送管14、截流阀15、收集容器16、提取泵17和控制装置19组成，整个设备当中的进气风扇4、气流推动风扇6、两个冷凝器8、搅拌驱动电机12、截流阀15以及提取泵17全部利用线路与控制装置19连接起来，也就是利用控制装置19来对整体设备中的驱动装置进行控制，液态水的生成以及净化都是通过舱体1内部的各个部件来完成，其中，气流通道2、进气口3、进气风扇4、空气过滤器5、气流推动风扇6、液态生成舱7、两个冷凝器8、搅拌舱10、搅拌扇叶11、搅拌驱动电机12、药剂添加管13、搅拌输送管14、截流阀15以及收集容器16全部都安装在舱体1的内部；在使用的时候，首先，操作人员开启控制装置19上的开关，让整个设备运转起来，该舱体1的一侧靠近上方的位置处带有缺口结构，而进气口3则是安装在舱体1的缺口位置处，外界的空气在进气风扇4的带动下，加速气流进入，而外界空气最先通过的是空气过滤器5，该空气过滤器5采用初效过滤装置，能够过滤掉外界空气当中的粉尘、颗粒物等杂质，让外来空气得到净化；接着，外来空气通过空气过滤器5后，会进入到气流通道2中，在气流通道2的正上方位置处装有一个气流推动风扇6，它能够将通过空气过滤器5过滤后的外界空气向下吹动，让空气沿着气流通道2进入液态生成舱7中，在液态生成舱7两侧的内壁上各装有一个冷凝器8，并且在冷凝器8的外侧裹有一层隔膜9，该隔膜9采用PVC薄膜，在冷凝器8的作用下，进入液态生成舱7中的外来空气会凝结成水，并附着在冷凝器8外层裹有的隔膜9的表面，随着水珠凝结得越来越多，这些水珠会顺着PVC薄膜自然滑落，并流到液态生成舱7的底部位置处，该液态生成舱7的底部采用漏斗形结构，这样能够使得凝结后的水充分输出，避免液态生成舱7的底部形成积液，从而影响冷凝器8的运行；然后，凝结后的水会沿着管道进入液态生成舱7下方的搅拌舱10中，并且在搅拌舱10的底部出口位置处装有一个截流阀15，该截流阀15采用电控式截流阀，它能够闭合搅拌舱10的出口，让生成的水在搅拌舱10中进行囤积，并且操作人员可以通过药剂添加管13来向搅拌舱10中添加用来净化水的药剂，该药剂添加管13的输入端采用漏斗形结构，便于操作人员将药剂进行添加并注入到搅拌舱10中，利用搅拌驱动电机12来带动搅拌舱10内部的搅拌扇叶11来对生成水和药剂进行搅拌融合，让生成水和药剂充分反映，使生成水得到彻底净化，待搅拌一段时间后则停止搅拌操作，操作人员开启控制装置19上的截流阀15的工作开关，让搅拌后的净化水沿着搅拌舱10底部的搅拌输送管14流进收集容器16中，该搅拌舱10的底部同样采用漏斗形结构设计，使得搅拌混合后的净化水充分输出，避免搅拌舱10的底部形成积液；最后，操作人员通过观察收集容器16中的液位情况，来开启提取泵17，将净化后的生成水沿着输出管18送出，该收集容器16采用透明钢化玻璃容器罐，操作人员可以随时观察其内部的液位情况，根据需要来开启提取泵17对收集容器16中的净化后的生成水进行提取，进而完成操作；整个设备结构简单、操作方便，整体性更强，便于搬运和安装，封闭式的实施空间能够避免外界的污染，让生成水的质量更高更安全，同时也让水资源得到再次利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：由舱体、气流通道、进气口、进气风扇、空气过滤器、气流推动风扇、液态生成舱、两个冷凝器、搅拌舱、搅拌扇叶、搅拌驱动电机、药剂添加管、搅拌输送管、截流阀、收集容器、提取泵和控制装置组成，所述舱体的一侧靠近上方的位置处带有缺口结构，所述气流通道、进气口、进气风扇、空气过滤器、气流推动风扇、液态生成舱、两个冷凝器、搅拌舱、搅拌扇叶、搅拌驱动电机、药剂添加管、搅拌输送管、截流阀和收集容器全部位于舱体的内部，所述气流通道位于舱体内侧的中部靠近上方的位置处，所述气流通道与舱体为固定连接，所述进气口位于气流通道的一侧靠近舱体的缺口位置处，所述进气口的一端与气流通道为固定连接，所述进气口的另一端与舱体的缺口位置处为固定连接，所述进气风扇位于进气口的内侧，所述进气风扇与进气口为固定连接，所述空气过滤器位于进气口和气流通道的连接位置处，所述空气过滤器的一端与进气口为固定连接，所述空气过滤器的另一端与气流通道为固定连接，所述气流推动风扇位于气流通道的顶部位置处，所述气流推动风扇穿过舱体与气流通道为固定连接，所述液态生成舱位于气流通道的下部，所述液态生成舱与气流通道为固定连接，所述两个冷凝器分别位于液态生成舱内部的两侧，所述两个冷凝器均与液态生成舱为固定连接，所述搅拌舱位于液态生成舱的下部，所述搅拌舱利用管路与液态生成舱为固定连接，所述搅拌扇叶位于搅拌舱的内部，所述搅拌扇叶与搅拌驱动电机为固定连接，所述搅拌驱动电机位于搅拌舱上部的中心位置处，所述搅拌驱动电机与搅拌舱为固定连接，所述药剂添加管位于搅拌驱动电机的一侧，所述药剂添加管的一端穿过舱体并与搅拌舱为固定连接，所述搅拌输送管位于搅拌舱的下部，所述搅拌输送管的一端与搅拌舱为固定连接，所述搅拌输送管的另一端与收集容器为固定连接，所述截流阀位于搅拌输送管和搅拌舱的连接位置处，所述截流阀与搅拌输送管、搅拌舱为固定连接，所述收集容器位于搅拌舱的一侧，所述收集容器与舱体为固定连接，所述提取泵位于收集容器的底部位置处，并且所述提取泵位于舱体的外侧，所述提取泵穿过舱体并与收集容器为固定连接，所述提取泵上还设有输出管，所述输出管位于提取泵的一侧，所述输出管与提取泵为固定连接，所述控制装置位于舱体的一侧，所述控制装置与舱体为固定连接，并且所述控制装置利用线路与舱体内部的进气风扇、气流推动风扇、两个冷凝器、搅拌驱动电机、截流阀以及提取泵连接。

2.根据权利要求1所述一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：所述空气过滤器为初效过滤装置。

3.根据权利要求1所述一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：所述液态生成舱和搅拌舱的底部均为漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：任意所述冷凝器上还设有隔膜，所述隔膜位于冷凝器的外侧，所述隔膜与冷凝器、液态生成舱为固定连接。

5.根据权利要求4所述一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：所述隔膜为PVC薄膜。

6.根据权利要求1所述一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：所述药剂添加管的输入端为漏斗形结构。

7.根据权利要求1所述一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：所述截流阀为电控式截流阀。

8.根据权利要求1所述一种提取空气中水分的纯水净化装置，其特征在于：所述收集容器为透明钢化玻璃容器罐。

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