CN103406049B - 一种粉末活性炭投加方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保机械技术领域，尤其涉及常用于选矿、冶炼、钢铁、化工等行业的一种粉末活性炭投加方法及装置，本装置包括搅拌槽、槽盖、布袋收尘器、搅拌电机、卧式离心泵、输送管道、输送控制阀门和流量计等主要部件，槽盖上开有一个投加口，搅拌槽下部靠近底面的槽壁上开有一个出浆孔；一种粉末活性炭投加方法，是利用布袋收尘器工作时通过收尘器从搅拌槽内往外抽取空气，在投加口处形成一个负压区，使得粉末活性炭在投加过程中无飘洒，两台卧式离心泵一用一备，保证管道内炭浆不间断输送，避免输送管道堵塞，本发明具有结构简单，安装方便，操作简单，投资小，能避免投加粉末活性炭时粉末飘洒的问题，确保粉末活性炭的投加精度等优点。

Description

一种粉末活性炭投加方法及装置

技术领域

本发明属于环保机械技术领域，尤其涉及常用于选矿、冶炼、钢铁、化工等行业，以粉末活性炭为载体的一种粉末活性炭投加方法及装置。

背景技术

粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好，比表面积高达1000~1500m³/g，是多孔性的疏水性吸附剂，对在浮选过程中使用的黑药、黄药等有机物有很好的吸附作用，广泛的应用于选矿、冶炼、钢铁、化工等行业，但是在粉末活性炭的投加过程中有以下问题，粉末活性炭飘洒严重、加入量不易控制、输送管道易堵塞等。

发明内容

本发明的目的在于解决投加粉末活性炭时的粉末易飘洒、加入量不易控制、输送管道易堵塞等的问题，而提供具有结构简单，安装方便，操作简单，投资小等特点的一种粉末活性炭投加方法及装置，本发明可广泛的应用于使用粉末活性炭为载体的选矿、冶炼、钢铁、化工等行业，能避免在投加粉末活性炭时因粉末飘洒对环境的污染，确保粉末活性炭的投加精度，有效防止管道堵塞，减轻操作工人的劳动强度，具有较高的工作稳定性和可靠性。

本发明所采用的技术方案是：

一种粉末活性炭投加方法，包括如下步骤：

步骤1）、添加粉末活性炭和水至搅拌槽

通过投加口首先加入质量份数为100份的水至搅拌槽，打开布袋收尘器，使得投加口处形成负压区，打开搅拌电机，然后通过投加口加入质量份数为5份的粉末活性炭，搅拌均匀，得炭浆；

步骤2）、通过管道将由步骤1）得到的炭浆输送给要使用活性炭的终端设备

打开输送管道上的卧式离心泵，通过调节输送管道和回流管道上的输送控制阀门和回流控制阀门，并观察流量计，按照粉末活性炭与炭浆1比21的比例来精确计算并控制实际加入的粉末活性炭的量；

步骤3）、冲刷清理管道

同时打开输送管道上的两台卧式离心泵，使两台泵工作15分钟，通过增大管道内炭浆流量冲刷清理管道，然后关闭步骤2）中开启的卧式离心泵，做到一用一备，保证管道内炭浆不间断输送。

一种粉末活性炭投加装置，包括搅拌槽和输送管道，所述的搅拌槽上覆盖有一个槽盖，槽盖一端设置有一个布袋收尘器，另一端开设有一个投加口，槽盖中心部位开有一个通孔；槽盖上方安装有搅拌电机，搅拌电机转子轴上连接一个搅拌轴，搅拌轴穿过槽盖中心的通孔进入到搅拌槽内，在搅拌轴进入到搅拌槽的一端装有搅拌叶片；搅拌槽下部靠近底面的槽壁上开有一个出浆孔，出浆孔通过卧式离心泵与所述的输送管道起始端连接，输送管道尾端安装有输送控制阀门和流量计，在输送控制阀门前部的输送管道上分接有回流管道，回流管道通过回流控制阀门连接到搅拌槽上。

所述的卧式离心泵设置为两台，一用一备。

所述的回流管道的标高要不高于输送管道的标高。

所述的搅拌槽是材质为不锈钢的圆柱形桶。

所述的输送管道与回流管道均为不锈钢管。

所述的输送控制阀门与回流控制阀门均为不锈钢球阀。

本发明的有益效果在于：

1. 因为布袋收尘器工作时为收集漂浮在搅拌槽内的粉末活性炭，会通过收尘器从搅拌槽内往外抽取空气，所以能在投加口形成负压区，在通过投加口投加粉末活性炭时能实现粉末活性炭在投加过程中无飘洒；

2. 搅拌电机转子轴上连接的搅拌轴穿过槽盖中心的通孔进入到搅拌槽内，在搅拌轴进入到搅拌槽的一端装有搅拌叶片，在整个粉末活性炭投放及输送过程中保持搅拌电机不间断运转，带动搅拌叶片也持续旋转搅拌，可以在整个粉末活性炭投放及输送过程中避免粉末活性炭沉淀、凝结；

3. 通过调节输送管道和回流管道上的输送控制阀门和回流控制阀门，观察流量计，按照粉末活性炭与炭浆1比21的比例能精确计算实际加入的粉末活性炭的量，并通过调节输送控制阀门和回流控制阀门能精确控制实际加入的粉末活性炭的量；

4. 输送管道在铺设时尽量直线铺设到要使用活性炭的终端设备，在输送管道上设置两台卧式离心泵，一用一备，保证管道内的炭浆能不间断输送，减少管道堵塞情况的发生，另外，在实际操作过程中，交接班时采用两台离心泵同时输送15分钟，大流量冲刷管道，也可以避免因粉末活性炭沉淀凝结导致输送管道堵塞；

5. 本发明提供的粉末活性炭投加装置由于搅拌电机能持续运转和两台卧式离心泵一用一备的设置，可一次性投加一天工作所需粉末活性炭用量，减少投加次数，降低操作工人的劳动强度。

本发明很好地解决了投加粉末活性炭时的粉末易飘洒、加入量不易控制、输送管道易堵塞等的问题，具有结构简单，安装方便，操作简单，投资小等优点，可广泛的应用于使用粉末活性炭为载体的选矿、冶炼、钢铁、化工等行业，能避免在投加粉末活性炭时因粉末飘洒对环境的污染，确保粉末活性炭的投加精度，有效防止管道堵塞，减轻操作工人的劳动强度，具有较高的工作稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、搅拌槽；2、槽盖；3、布袋收尘器；4、投加口；5、卧式离心泵；6、输送管道；7、输送控制阀门；8、流量计；9、回流管道；10、回流控制阀门；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示一种粉末活性炭投加装置，包括搅拌槽1和输送管道6，搅拌槽1是材质为不锈钢的圆柱形桶，为了防止在投加时及搅拌时粉末活性炭飘洒，造成污染及浪费，将搅拌槽1上覆盖一个槽盖2；槽盖2一端设置有一个布袋收尘器3，另一端开设有一个投加口4，槽盖2中心部位开有一个通孔；槽盖2上方安装有搅拌电机11，搅拌电机11转子轴上连接一个搅拌轴12，搅拌轴12穿过槽盖2中心的通孔进入到搅拌槽1内，一直延伸到接近搅拌槽1底部，但不与搅拌槽1底部相接处，在搅拌轴12进入到搅拌槽1的一端装有搅拌叶片13；所用的布袋收尘器3工作时为收集漂浮在搅拌槽1内的粉末活性炭，会通过收尘器从搅拌槽1内往外抽取空气，因此开启布袋收尘器3可以在投加粉末活性炭时在投加口4处形成一个负压区，将投加口4的长宽尺寸加工成略大于粉末活性炭包装编织袋的长宽尺寸，能将粉末活性炭包装编织袋开口处能伸入到投加口4内，这样能从整体上达到粉末活性炭在投加过程中无飘洒的良好效果。

在搅拌槽1下部靠近底面的槽壁上开一个出浆孔，将出浆孔通过两台并联安装的卧式离心泵5与输送管道6起始端连接，在输送管道6尾端安装有输送控制阀门7和流量计8，在输送控制阀门7前部的输送管道6上分接回流管道9，所安装回流管道9的标高要不高于输送管道6的标高，将回流管道9通过回流控制阀门10连接到搅拌槽1上，最后将流量计8连接到要使用活性炭的终端设备，所用的输送管道6和回流管道9均为不锈钢管，所用的输送控制阀门7及回流控制阀门10均为不锈钢球阀，输送管道6总体的铺设要尽量平直，中间不设高位槽，还要尽量减少或避免使用弯头，尽量直线铺设到要使用活性炭的终端设备。

在实际生产操作过程中，保持搅拌电机11不间断运转，带动搅拌叶片13也持续旋转搅拌，可以在整个粉末活性炭投放及输送过程中避免粉末活性炭沉淀、凝结；两台卧式离心泵5，一用一备，使管道内炭浆的不间断输送，避免管道堵塞；在交接班时将两台泵同时开启15分钟，大流量冲刷管道，能保证输送管道6不堵塞；输送管道6铺设尽量平直，中间不设高位槽，减少或避免使用弯头，也是为了避免在炭浆输送过程中堵塞管道；另外，由于搅拌电机11能持续运转和两台卧式离心泵5一用一备的设置，可一次性投加一天工作所需粉末活性炭用量，减少投加次数，降低操作工人的劳动强度。

在输送管道6上分接回流管道9，并安装输送控制阀门7和流量计8，在回流管道9上安装回流控制阀门10可以解决粉末活性炭加入量不易控制的问题。在具体使用时根据流量计8的读数和加入水与粉末活性炭的比例可以精确计算出输送到要使用活性炭的终端设备的粉末活性炭的量，进而通过调节输送控制阀门7和回流控制阀门10精确控制调整粉末活性炭的加入量。

下面结合上述的一种粉末活性炭投加装置，以按照粉末活性炭与水的质量比为1比20的比例关系，一次性投加20Kg袋装粉末活性炭为例，具体说明一种粉末活性炭投加方法，步骤如下：

步骤1）、添加粉末活性炭和水至搅拌槽1

通过投加口4首先加入400Kg的水至搅拌槽1，打开布袋收尘器3，所使用的布袋收尘器3的过滤风速为1.2m/min，收尘器从搅拌槽1内往外抽取空气，使得在投加口4处形成负压区，打开搅拌电机11，将搅拌电机11的转速设定为60r/min，然后将将粉末活性炭包装编织袋开口处能伸入到投加口3内，通过投加口3加入20Kg的粉末活性炭，这样在投加时不会有粉末活性炭飘洒，避免污染和浪费，在然后继续将水和粉末活性炭搅拌均匀，得炭浆；

步骤2）、通过管道将由步骤1）得到的炭浆输送给要使用活性炭的终端设备

打开输送管道6上的一个卧式离心泵5，通过调节输送管道6和回流管道9上的输送控制阀门7和回流控制阀门10，并观察流量计8，按照粉末活性炭与炭浆1比21的比例来精确计算并控制实际加入的粉末活性炭的量；

步骤3）、冲刷清理管道

交接班时，同时打开管道上的两台卧式离心泵5，使两台泵工作15分钟，通过增大管道内炭浆流量冲刷管道，保证输送管道6和回流管道9不堵塞，然后关闭步骤2）中开启的卧式离心泵，做到一用一备，保证管道内炭浆不间断输送，也能避免输送管道5堵塞。

因此本发明能很好地解决投加粉末活性炭时的粉末易飘洒、加入量不易控制、输送管道易堵塞等的问题，具有结构简单，安装方便，操作简单，投资小等特点，可广泛的应用于使用粉末活性炭为载体的选矿、冶炼、钢铁、化工等行业，能避免在投加粉末活性炭时因粉末飘洒对环境的污染，确保粉末活性炭的投加精度，有效防止管道堵塞，减轻操作工人的劳动强度，具有较高的工作稳定性和可靠性。

Claims (2)

1.一种粉末活性炭投加方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）、添加粉末活性炭和水至搅拌槽（1）

通过投加口（4）首先加入质量份数为100份的水至搅拌槽（1），打开布袋收尘器（3），使得投加口（4）处形成负压区，打开搅拌电机（11），然后通过投加口（4）加入质量份数为5份的粉末活性炭，搅拌均匀，得炭浆；

步骤2）、通过管道将由步骤1）得到的炭浆输送给要使用活性炭的终端设备

打开输送管道（6）上的卧式离心泵（5），通过调节输送管道（6）和回流管道（9）上的输送控制阀门（7）和回流控制阀门（10），并观察流量计（8），按照粉末活性炭与炭浆1比21的比例来精确计算并控制实际加入的粉末活性炭的量；

步骤3）、冲刷清理管道

同时打开输送管道（6）上的两台卧式离心泵（5），使两台泵工作15分钟，通过增大管道内炭浆流量冲刷清理管道，然后关闭步骤2）中开启的卧式离心泵，做到一用一备，保证管道内炭浆不间断输送。

2.一种粉末活性炭投加装置，包括搅拌槽（1）和输送管道（6），其特征在于：所述的搅拌槽（1）上覆盖有一个槽盖（2），槽盖（2）一端设置有一个布袋收尘器（3），另一端开设有一个投加口（4），槽盖（2）中心部位开有一个通孔；槽盖（2）上方安装有搅拌电机（11），搅拌电机（11）转子轴上连接一个搅拌轴（12），搅拌轴（12）穿过槽盖（2）中心的通孔进入到搅拌槽（1）内，在搅拌轴（12）进入到搅拌槽（1）的一端装有搅拌叶片（13）；搅拌槽（1）下部靠近底面的槽壁上开有一个出浆孔，出浆孔通过卧式离心泵（5）与所述的输送管道（6）起始端连接，输送管道（6）尾端安装有输送控制阀门（7）和流量计（8），在输送控制阀门（7）前部的输送管道（6）上分接有回流管道（9），回流管道（9）通过回流控制阀门（10）连接到搅拌槽（1）上；所述的卧式离心泵（5）设置为两台，一用一备；所述的回流管道（9）的标高要不高于输送管道（6）的标高；所述的搅拌槽（1）是材质为不锈钢的圆柱形桶；所述的输送管道（6）与回流管道（9）均为不锈钢管；所述的输送控制阀门（7）与回流控制阀门（10）均为不锈钢球阀。