CN108187375B - 一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，属于尾砂浓密脱水技术领域，所述的深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统包括深锥料位在线监测系统、尾砂死泥结构破坏系统、底流浓度在线控制系统、虹吸式给料稀释系统、絮凝剂多点添加系统、尾砂性能检测系统、尾砂活化系统及尾砂性质动态调控深锥操作系统。本发明实现了从深锥浓密机进料到高浓缩尾砂浆制备的长周期全过程稳定运行，对性强，实用效果好，提高了深度圆锥形浓密机运行效率，降低了压耙事故的发生。

Description

一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统

技术领域

本发明属于尾砂浓密脱水技术领域，具体地说，涉及一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统。

背景技术

尾砂浓密技术是矿山充填工艺的核心环节，是实现高浓度膏体充填前提条件，在膏体充填领域，尾砂浓密主要采用重力浓密和机械过滤两种技术，重力浓密技术能耗小、成本低，是较为理想的尾砂脱水工艺，重力浓密以高效浓密机作为核心设备，其中深度圆锥浓密机做为高效浓密机，其工作原理利用尾砂颗粒与水之间的固液密度差，设计独特的给料井和给料方式，采用絮凝浓缩技术，使尾砂自然下沉，液体上升流出，从而达到固液分离的目的，尾砂浆通过一段式沉降、脱水、浓密后制备成浓度为（70%～76%）浓密尾砂，为膏体制备提供高浓缩尾砂浆，但深度圆锥浓密机内存在尾砂沉降不均匀、分层、底部浓度波动范围大、深锥转耙局部阻力过大造成压耙事故等问题，导致了尾砂处理效率低、影响深度圆锥浓密机长周期稳定运行。

发明内容

针对上述问题，所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本发明提出一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，实现从深锥浓密机进料到高浓缩尾砂浆制备的长周期全过程稳定运行，对性强，实用效果好，提高了深度圆锥形浓密机运行效率，降低了压耙事故的发生。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统包括虹吸式给料稀释系统、絮凝剂多点添加系统、深锥料位在线监测系统、尾砂浆死泥活化系统、尾砂深度圆锥形浓密机1、尾砂性质动态调控深锥操作系统、DCS控制系统2，所述的DCS控制系统2与尾砂深度圆锥形浓密机1的转轴16连接的驱动装置联锁，尾砂深度圆锥形浓密机1的顶部设置有虹吸式给料稀释系统，絮凝剂多点添加系统与虹吸式给料稀释系统连接，尾砂深度圆锥形浓密机1的底部设置有深锥料位在线监测系统，深锥料位在线监测系统与DCS控制系统2连接，尾砂深度圆锥形浓密机上设置有尾砂性质动态调控深锥操作系统，尾砂性质动态调控深锥操作系统与DCS控制系统2连接，尾砂深度圆锥形浓密机内设置有尾砂浆死泥活化系统。

进一步，所述的虹吸式给料稀释系统包括给料井3、进料管Ⅰ4、进料管Ⅱ42及喇叭口5、进料管气动阀6，所述的给料井3安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的顶部中央，给料井3与进料管Ⅱ42连接，进料管Ⅱ42与喇叭口5连接，喇叭口5与进料管Ⅰ4连接，进料管Ⅰ4上设置有进料管气动阀6，进料管气动阀6与DCS控制系统2联锁。

进一步，与虹吸式给料稀释系统连接的絮凝剂多点添加系统包括絮凝剂制备站7、活塞泵8、絮凝剂溶液输送管9、絮凝剂进料管10，所述的絮凝剂制备站7与活塞泵8连接，活塞泵8与DCS控制系统2联锁，活塞泵8与絮凝剂溶液输送管9连接，絮凝剂溶液输送管9分别通过絮凝剂进料管10与喇叭口5及给料井3连接。

作为优选，所述的给料井3呈筒状结构，给料井3上部沿井筒边壁每间隔90°位置安装一根絮凝剂进料管10。

进一步，所述的尾砂浆死泥活化系统包括进风管11、固定架12、喷嘴13、拨杆14、进风管气动阀15，所述的固定架12呈直角三角形结构，直角三角形结构的斜边与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥形底部平行，至少两个固定架12固定安装均匀的安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的转轴16的下端，直角三角形结构的斜边上均匀的安装有开口向上的喷嘴13，喷嘴13与进风管11连接，进风管11安装在转轴16的内部空腔内，进风管11上设置有进风管气动阀15，进风管气动阀15与DCS控制系统2联锁，直角三角形结构的顶部均匀的安装有拨杆14。

作为优选，所述的固定架12的斜边上均匀的安装有呈45°角倾斜的刮泥板17。

进一步，所述的深锥料位在线监测系统包括差压式变送器18、高压清洗泵19、检测管20，所述的检测管20安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的底部，差压式变送器18安装在检测管20上，差压式变送器18与高压清洗泵19连接，差压式变送器18、高压清洗泵19分别与DCS控制系统2联锁。

进一步，尾砂深度圆锥形浓密机1上设置有尾砂性质动态调控深锥操作系统，尾砂性质动态调控深锥操作系统与DCS控制系统2连接。所述的尾砂性质动态调控深锥操作系统包括竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22、横管Ⅰ23、横管Ⅱ24、气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29、高压泵Ⅰ30、高压泵Ⅱ31、清水管道32、压力表33、浓度计35、气动阀Ⅵ36、气动阀Ⅶ37、支管Ⅰ38、支管Ⅱ39、电磁流量计43，所述的竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22分别设置在尾砂深度圆锥形浓密机1的底部两侧，竖管Ⅰ21的上端与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥底连接，竖管Ⅰ21的上端设置有气动阀Ⅰ25，竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22底端通过横管Ⅰ23连接，横管Ⅰ23上设置有气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29，竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22还设置有横管Ⅱ24，横管Ⅱ24上设置有气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、电磁流量计43，气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29、电磁流量计43分别与DCS控制系统2联锁，所述的竖管Ⅱ22上设置有压力表33，竖管Ⅱ22的上端分别连接有支管Ⅰ38、支管Ⅱ39，支管Ⅰ38与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥顶连接，支管Ⅰ38上设置有气动阀Ⅶ37，支管Ⅱ39与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥底连接，支管Ⅱ39上设置有浓度计35、气动阀Ⅵ36，气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29之间的横管Ⅰ23上设置有高压泵Ⅰ30，气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27之间的横管Ⅱ24上设置有高压泵Ⅱ31，清水管道32与横管Ⅰ23连接，清水管道32上设置有气动阀Ⅶ40，压力表33、高压泵Ⅰ30、高压泵Ⅱ31、气动阀Ⅶ40分别与DCS控制系统2联锁。

本发明的有益效果：

本发明提高深锥运行效率，提升尾砂浆处理效率，保证深锥长周期稳定运行，结构简单，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2 为发明尾砂浆死泥活化系统的结构示意图。

图中，1-尾砂深度圆锥形浓密机、2-DCS控制系统、3-给料井、4-进料管Ⅰ、5-喇叭口、6-进料管气动阀、7-絮凝剂制备站、8-活塞泵、9-絮凝剂溶液输送管、10-絮凝剂进料管、11-进风管、12-固定架、13-喷嘴、14-拨杆、15-进风管气动阀、16-转轴、17-刮泥板、18-差压式变送器、19-高压清洗泵、20-检测管、21-竖管Ⅰ、22-竖管Ⅱ、23-横管Ⅰ、24-横管Ⅱ、25-气动阀Ⅰ、26-气动阀Ⅱ、27-气动阀Ⅲ、28-气动阀Ⅳ、29-气动阀Ⅴ、30-高压泵Ⅰ、31-高压泵Ⅱ、32-清水管道、33-压力表、34-尾砂给料泵、35-浓度计、36-气动阀Ⅵ、37-气动阀Ⅶ、38-支管Ⅰ、39-支管Ⅱ、40-气动阀Ⅶ、41-压头、42-进料管Ⅱ、43-电磁流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，所述的深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统包括虹吸式给料稀释系统、絮凝剂多点添加系统、深锥料位在线监测系统、尾砂浆死泥活化系统、尾砂深度圆锥形浓密机1、尾砂性质动态调控深锥操作系统、DCS控制系统2。

所述的DCS控制系统2与尾砂深度圆锥形浓密机1的转轴16连接的驱动装置联锁，尾砂深度圆锥形浓密机1的顶部设置有虹吸式给料稀释系统，絮凝剂多点添加系统与虹吸式给料稀释系统连接。所述的虹吸式给料稀释系统包括给料井3、进料管Ⅰ4、进料管Ⅱ42及喇叭口5、进料管气动阀6，所述的给料井3安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的顶部中央，给料井3与进料管Ⅱ42连接，进料管Ⅱ42与喇叭口5连接，喇叭口5与进料管Ⅰ4连接，进料管Ⅰ4上设置有进料管气动阀6，进料管气动阀6与DCS控制系统2联锁。与虹吸式给料稀释系统连接的絮凝剂多点添加系统包括絮凝剂制备站7、活塞泵8、絮凝剂溶液输送管9、絮凝剂进料管10，所述的絮凝剂制备站7与活塞泵8连接，活塞泵8与DCS控制系统2联锁，活塞泵8与絮凝剂溶液输送管9连接，絮凝剂溶液输送管9分别通过絮凝剂进料管10与喇叭口5及给料井3连接。所述的给料井3呈筒状结构，给料井3上部沿井筒边壁每间隔90°位置安装一根絮凝剂进料管10。尾砂给料泵34将选矿尾砂经过φ150mm的进料管Ⅰ4进入喇叭口5，再通过φ200mm进料管Ⅱ42与给料井3相连接，尾砂浆进入给料井3，由活塞泵8将絮凝剂制备站7制备好的絮凝剂通过絮凝剂溶液输送管9添加到给料井3内，尾砂与絮凝剂在给料井3内充分混合后从给料井3内溢出并沉降至尾砂深度圆锥形浓密机1底部的锥体位置内。当尾砂进入尾砂深度圆锥形浓密机1时，不同管径的进料管Ⅰ4、进料管Ⅱ42，经过喇叭口5，利用尾砂给料泵34剩余的压头31将尾砂深度圆锥形浓密机1上部的溢流清水吸入给料井3内，增加给料井3内储水量，确保粗细颗粒尾砂浆沿给料井3内壁切线方向混合均匀地分布，同时在离给料井3两米处的进料管位4上安装喇叭口5，安装的喇叭口5的最大直径大于进料管Ⅰ4的直径2～3倍，能够起到脱水槽的作用，尾砂浆进入中心给料井3以后沿切线方向均匀地分布，而此时，活塞泵8将浓度为1.6‰絮凝剂溶液，送至给料井3内，给料井3上部沿井筒边壁每间隔90°位置安装一根絮凝剂进料管10，共计安装4根絮凝剂进料管10，同时在虹吸式给料稀释系统喇叭口5上部安装一根絮凝剂进料管10，当尾砂进入尾砂深度圆锥形浓密机1时通过絮凝剂多点均匀添加，与尾砂进行充分的混合，有利于尾砂粗细颗粒的融合，絮凝剂与粗细颗粒尾砂充分絮团，桥连粗细颗粒尾砂，确保尾砂浆沉降满足尾砂深度圆锥形浓密机1运行要求。通过设置该絮凝剂多点添加系统，扩宽了絮凝剂与尾砂接触范围，充分捕获尾砂粗细颗粒，使给料井3内尾砂与絮凝剂充分混合形成絮团状包裹体，均匀沉降。

尾砂深度圆锥形浓密机1的底部设置有深锥料位在线监测系统，深锥料位在线监测系统与DCS控制系统2连接，所述的深锥料位在线监测系统包括差压式变送器18、高压清洗泵19、检测管20，所述的检测管20安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的底部，差压式变送器18安装在检测管20上，差压式变送器18与高压清洗泵19连接，差压式变送器18、高压清洗泵19分别与DCS控制系统2联锁。通过差压式变送器18实时监测检测管20内答压差，从而实现尾砂浆进入尾砂深度圆锥形浓密机1内尾砂沉积料位高度的实时监测，并将监测数据传送至DCS控制系统2，DCS控制系统2分析数据以控制尾砂深度圆锥形浓密机1长周期稳定运行。而高压清洗泵19可对检测管20进行高压水清洗，防止检测管20内尾砂凝结，以保证差压式变送器18监测的准确性。

尾砂深度圆锥形浓密机1上设置有尾砂性质动态调控深锥操作系统，尾砂性质动态调控深锥操作系统与DCS控制系统2连接。所述的尾砂性质动态调控深锥操作系统包括竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22、横管Ⅰ23、横管Ⅱ24、气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29、高压泵Ⅰ30、高压泵Ⅱ31、清水管道32、压力表33、浓度计35、气动阀Ⅵ36、气动阀Ⅶ37、支管Ⅰ38、支管Ⅱ39、电磁流量计43，所述的竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22分别设置在尾砂深度圆锥形浓密机1的底部两侧，竖管Ⅰ21的上端与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥底连接，竖管Ⅰ21的上端设置有气动阀Ⅰ25，竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22底端通过横管Ⅰ23连接，横管Ⅰ23上设置有气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29，竖管Ⅰ21、竖管Ⅱ22还设置有横管Ⅱ24，横管Ⅱ24上设置有气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、电磁流量计43，气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29、电磁流量计43分别与DCS控制系统2联锁，所述的竖管Ⅱ22上设置有压力表33，竖管Ⅱ22的上端分别连接有支管Ⅰ38、支管Ⅱ39，支管Ⅰ38与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥顶连接，支管Ⅰ38上设置有气动阀Ⅶ37，支管Ⅱ39与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥底连接，支管Ⅱ39上设置有浓度计35、气动阀Ⅵ36，气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29之间的横管Ⅰ23上设置有高压泵Ⅰ30，气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27之间的横管Ⅱ24上设置有高压泵Ⅱ31，清水管道32与横管Ⅰ23连接，清水管道32上设置有气动阀Ⅶ40，压力表33、高压泵Ⅰ30、高压泵Ⅱ31、气动阀Ⅶ40分别与DCS控制系统2联锁。通过尾砂性质动态调控深锥操作系统主要是活化尾砂深度圆锥形浓密机1的底流尾砂浆，通过DCS控制系统2远程控制高压泵转速，调节循环流量及高、低循环方式，具体操作方法如下：

方法一：小流量低循环+小流量高循环；小流量低循环操控过程：高压泵Ⅱ31将尾砂深度圆锥形浓密机1底流尾砂浆抽出至循环管内并经气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、气动阀Ⅵ36、浓度计35和电磁流量计43，尾砂浆再流入尾砂深度圆锥形浓密机1底部圆筒2/3位置形成低循环回路，通过DCS控制系统2调节高压泵转速，调整循环流量至20m³/h～40m³/h，经浓度计35和电磁流量计43实时检测循环管道内尾砂浆浓度和流量。

小流量高循环操控过程：高压泵将尾砂深度圆锥形浓密机1底流尾砂浆抽出至循环管内并经气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29、气动阀Ⅶ37、浓度计35和电磁流量计43，尾砂浆再流入尾砂深度圆锥形浓密机1的上部锥体位置形成高循环回路，并通过DCS控制系统2调节高压泵转速，调整循环流量至40m³/h～100m³/h，经浓度计35和电磁流量计43实时检测循环管道内尾砂浆浓度和流量。

方法二：小流量低循环+大流量高循环，小流量低循环与方法一控制步骤相同，其中，大流量高循环操控过程：高压泵Ⅰ30将尾砂深度圆锥形浓密机1底流尾砂浆抽出至循环管内并经气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29、气动阀Ⅶ37，浓度计35和电磁流量计43检测尾砂浆浓度和循环管内流量，尾砂浆再流入尾砂深度圆锥形浓密机1上部锥体位置形成高循环回路，并通过DCS控制系统2调节高压泵Ⅰ30转速，调整循环流量至80m³/h～150m³/h，经浓度计35和电磁流量计43实时检测循环管道内尾砂浆浓度和流量。

方法三：小流量低循环+大流量低循环+大流量高循环，其中，小流量低循环与方法一控制步骤相同，大流量低循环操控过程：高压泵将深锥底流尾砂浆抽出至循环管内并经气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅱ26、气动阀Ⅲ27、气动阀Ⅵ36、浓度计35和电磁流量计43，尾砂浆再流入尾砂深度圆锥形浓密机1底部圆筒2/3位置，尾砂浆形成低循环回路，通过DCS控制系统2调节高压泵Ⅱ31转速，调整循环流量至60m³/h～120m³/h，经浓度计35和电磁流量计43实时检测循环管道内尾砂浆浓度和流量。

大流量高循环操控过程：启动高压泵将深锥底流尾砂浆抽出至循环管内并经气动阀Ⅰ25、气动阀Ⅳ28、气动阀Ⅴ29、气动阀Ⅶ37、浓度计35和电磁流量计43，尾砂浆再流入尾砂深度圆锥形浓密机1上部锥体位置，尾砂浆形成循环回路，并通过DCS控制系统2调节高压泵Ⅰ30转速，调整循环流量至80m³/h～150m³/h，经浓度计35和电磁流量计43实时检测循环管道内尾砂浆浓度和流量。

上述各个循环过程中，各个管道可通过DCS控制系统2控制气动阀Ⅶ40，通过清水管道32将清水排入到各个管道内对管道进行清洗，防止管道堵塞。

尾砂深度圆锥形浓密机内设置有尾砂浆死泥活化系统，所述的尾砂浆死泥活化系统包括进风管11、固定架12、喷嘴13、拨杆14、进风管气动阀15，所述的固定架12呈直角三角形结构，直角三角形结构的斜边与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥形底部平行，至少两个固定架12固定安装均匀的安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的转轴16的下端，直角三角形结构的斜边上均匀的安装有开口向上的喷嘴13，喷嘴13与进风管11连接，进风管11安装在转轴16的内部空腔内，进风管11上设置有进风管气动阀15，进风管气动阀15与DCS控制系统2联锁，直角三角形结构的顶部均匀的安装有拨杆14。通过进风管11将高压风压入到固定架12下方的喷嘴13，高压风从喷嘴13喷出疏松尾砂深度圆锥形浓密机1底部的尾矿浆体，降低尾砂深度圆锥形浓密机1底部浆体密度，活化尾矿分层离析面，改善尾砂深度圆锥形浓密机1底部物料的均匀性，减小尾砂浆死泥活化系统的转动阻力，保障尾砂深度圆锥形浓密机1稳定运行。

所述的固定架12的斜边上均匀的安装有呈45°角倾斜的刮泥板17，并使刮泥板17底部与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥壁间隙减小到30mm，在转轴16带动固定架12转动的过程中，固定架12破坏锥壁上的尾砂死泥，减少了尾砂浆在锥壁上的堆积量，当刮泥板17转动时将粘在锥壁上的尾砂浆刮走，减小附着量，不容易产生堆积和向下滑落，并且，给料井3内尾砂与絮凝剂充分混合形成絮团状包裹体，均匀沉降，可降低刮泥板17力矩降低深锥中心转耙阻力矩，为尾砂深度圆锥形浓密机1长周期稳定运行提供保障。

尾砂深度圆锥形浓密机1的侧壁上还设置有尾砂性质检测系统，尾砂性质检测系统包括尾砂料位检测口41、放料漏斗42，所述尾砂料位检测口41安装在尾砂深度圆锥形浓密机1外距锥体高度20cm位置开始，每间隔50cm安装一个，所述放料漏斗42安装在检测口部位；尾砂料位检测口41将尾砂深度圆锥形浓密机1内尾砂浆放入到放料漏斗42内，该系统能及时指导尾砂深度圆锥形浓密机1的操控，更好地检测尾矿浆分布情况，不同尾砂浆液位进行取样检测尾砂性质，及时掌握尾砂浆性质变化。

本发明的工作过程：

选矿流程尾砂通过进料管进入到虹吸式给料稀释系统，通过虹吸式给料稀释系统进入给料井3内，由絮凝剂多点添加系统天添加絮凝剂，尾砂与絮凝剂充分混合后沉降至尾砂深度圆锥形浓密机1锥体位置；通过转轴16带动尾砂浆死泥活化系统运行将锥壁面沉降尾砂均匀搅拌，并将尾砂浆推向深锥底部出料桶内，通过尾砂性质动态调控深锥操作系统，通过管道和泵将底部高浓度尾砂浆抽出尾砂深度圆锥形浓密机1锥体和出料桶内上部位置，并实时检测底部抽出尾砂浆浓度，并显示与DCS控制室上位机，并由DCS控制系统2通过底流尾砂活化操作方法在线对尾砂浆浓度进行控制，利用砂性质检测系统实时观测尾砂沉降高度并在线对尾砂进行取样检测，当尾砂深度圆锥形浓密机1锥体至底部筒体尾砂死泥堆积较多，导致尾砂深度圆锥形浓密机1扭矩波动较大时，开启尾砂浆死泥活化系统将高压风通过进风管11送入尾砂深度圆锥形浓密机1锥体和底部筒体内，活化尾砂破坏死泥结构，降低尾砂深度圆锥形浓密机1内尾砂浆死泥活化系统的阻力，稳定尾砂深度圆锥形浓密机1扭矩。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，其特征在于：所述的深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统包括虹吸式给料稀释系统、絮凝剂多点添加系统、深锥料位在线监测系统、尾砂浆死泥活化系统、尾砂深度圆锥形浓密机（1）、尾砂性质动态调控深锥操作系统、DCS控制系统（2），所述的DCS控制系统（2）与尾砂深度圆锥形浓密机（1）的转轴（16）连接的驱动装置联锁，尾砂深度圆锥形浓密机（1）的顶部设置有虹吸式给料稀释系统，絮凝剂多点添加系统与虹吸式给料稀释系统连接，尾砂深度圆锥形浓密机（1）的底部设置有深锥料位在线监测系统，深锥料位在线监测系统与DCS控制系统（2）连接，尾砂深度圆锥形浓密机上设置有尾砂性质动态调控深锥操作系统，尾砂性质动态调控深锥操作系统与DCS控制系统（2）连接，尾砂深度圆锥形浓密机内设置有尾砂浆死泥活化系统；所述的虹吸式给料稀释系统包括给料井（3）、进料管Ⅰ（4）、进料管Ⅱ（42）及喇叭口（5）、进料管气动阀（6），所述的给料井（3）安装在尾砂深度圆锥形浓密机（1）的顶部中央，给料井（3）与进料管Ⅱ（42）连接，进料管Ⅱ（42）与喇叭口（5）连接，喇叭口（5）与进料管Ⅰ（4）连接，进料管Ⅰ（4）上设置有进料管气动阀（6），进料管气动阀（6）与DCS控制系统（2）联锁；与虹吸式给料稀释系统连接的絮凝剂多点添加系统包括絮凝剂制备站（7）、活塞泵（8）、絮凝剂溶液输送管（9）、絮凝剂进料管（10），所述的絮凝剂制备站（7）与活塞泵（8）连接，活塞泵（8）与DCS控制系统（2）联锁，活塞泵（8）与絮凝剂溶液输送管（9）连接，絮凝剂溶液输送管（9）分别通过絮凝剂进料管（10）与喇叭口（5）及给料井（3）连接；所述的给料井（3）呈筒状结构，给料井（3）上部沿井筒边壁每间隔90°位置安装一根絮凝剂进料管（10）；所述的尾砂浆死泥活化系统包括进风管（11）、固定架（12）、喷嘴（13）、拨杆（14）、进风管气动阀（15），所述的固定架（12）呈直角三角形结构，直角三角形结构的斜边与尾砂深度圆锥形浓密机（1）的锥形底部平行，至少两个固定架（12）固定安装均匀的安装在尾砂深度圆锥形浓密机（1）的转轴（16）的下端，直角三角形结构的斜边上均匀的安装有开口向上的喷嘴（13），喷嘴（13）与进风管（11）连接，进风管（11）安装在转轴（16）的内部空腔内，进风管（11）上设置有进风管气动阀（15），进风管气动阀（15）与DCS控制系统（2）联锁，直角三角形结构的顶部均匀的安装有拨杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，其特征在于：所述的固定架（12）的斜边上均匀的安装有呈45°角倾斜的刮泥板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，其特征在于：所述的深锥料位在线监测系统包括差压式变送器（18）、高压清洗泵（19）、检测管（20），所述的检测管（20）安装在尾砂深度圆锥形浓密机（1）的底部，差压式变送器（18）安装在检测管（20）上，差压式变送器（18）与高压清洗泵（19）连接，差压式变送器（18）、高压清洗泵（19）分别与DCS控制系统（2）联锁。

4.根据权利要求1所述的一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，其特征在于：所述的尾砂性质动态调控深锥操作系统包括竖管Ⅰ（21）、竖管Ⅱ（22）、横管Ⅰ（23）、横管Ⅱ（24）、气动阀Ⅰ（25）、气动阀Ⅱ（26）、气动阀Ⅲ（27）、气动阀Ⅳ（28）、气动阀Ⅴ（29）、高压泵Ⅰ（30）、高压泵Ⅱ（31）、清水管道（32）、压力表（33）、浓度计（35）、气动阀Ⅵ（36）、气动阀Ⅶ（37）、支管Ⅰ（38）、支管Ⅱ（39）、电磁流量计（43），所述的竖管Ⅰ（21）、竖管Ⅱ（22）分别设置在尾砂深度圆锥形浓密机（1）的底部两侧，竖管Ⅰ（21）的上端与尾砂深度圆锥形浓密机（1）的锥底连接，竖管Ⅰ（21）的上端设置有气动阀Ⅰ（25），竖管Ⅰ（21）、竖管Ⅱ（22）底端通过横管Ⅰ（23）连接，横管Ⅰ（23）上设置有气动阀Ⅳ（28）、气动阀Ⅴ（29），竖管Ⅰ（21）、竖管Ⅱ（22）还设置有横管Ⅱ（24），横管Ⅱ（24）上设置有气动阀Ⅱ（26）、气动阀Ⅲ（27）、电磁流量计（43），气动阀Ⅰ（25）、气动阀Ⅱ（26）、气动阀Ⅲ（27）、气动阀Ⅳ（28）、气动阀Ⅴ（29）、电磁流量计（43）分别与DCS控制系统（2）联锁，所述的竖管Ⅱ（22）上设置有压力表（33），竖管Ⅱ（22）的上端分别连接有支管Ⅰ（38）、支管Ⅱ（39），支管Ⅰ（38）与尾砂深度圆锥形浓密机（1）的锥顶连接，支管Ⅰ（38）上设置有气动阀Ⅶ（37），支管（Ⅱ39）与尾砂深度圆锥形浓密机（1）的锥底连接，支管Ⅱ（39）上设置有浓度计（35）、气动阀Ⅵ（36），气动阀Ⅳ（28）、气动阀Ⅴ（29）之间的横管Ⅰ（23）上设置有高压泵Ⅰ（30），气动阀Ⅱ（26）、气动阀Ⅲ（27）之间的横管Ⅱ（24）上设置有高压泵Ⅱ（31），清水管道（32）与横管Ⅰ（23）连接，清水管道（32）上设置有气动阀Ⅶ（40），压力表（33）、高压泵Ⅰ（30）、高压泵Ⅱ（31）、气动阀Ⅶ（40）分别与DCS控制系统（2）联锁。

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