CN102059011A - 一种深锥浓密机预防压耙的装置 - Google Patents

Abstract

一种深锥浓密机预防压耙的装置，属于工业物料液固分离领域。本发明充分利用深锥浓密机内设的耙架，在耙架上设置喷嘴，通过喷嘴向锥体内料浆施加高压介质，疏松致密泥层，使底部的膏体物料均质流态化，从而达到预防压耙的目的。本装置是在深锥浓密机1内沿耙架传动轴2敷设一套主管3，主管3在耙架4底部与支管5相连，若干喷嘴6安装在支管5上。在浓密机扭矩达到报警信号时，由喷嘴6压入高压介质7，控制深锥底部物料密度，使扭矩不再上升。该装置的特征在于喷嘴随耙架在锥体内慢速旋转，能够对即将板结的物料均质流态化，不存在死角，不另外消耗能量。这套装置大多部件可采用标准件，加工简单，工作可靠。本发明适用于有耙架的深锥浓密机。

Description

一种深锥浓密机预防压耙的装置

技术领域

本发明属于工业物料液固分离领域，涉及一种深锥浓密机预防压耙的装置，适用于带有耙架的浓密机。

背景技术

在矿产资源开发过程中，不可避免地带来固体废弃物。为了充分利用回水，同时便于处置固体废弃物，需要进行固液分离。在固液分离方法中，浓密机是一种使用范围广、成本低、效率高的设备。按处理物料底流浓度的高低，可分为普通浓密机、高效浓密机与深锥浓密机三种。按内部结构分为耙架浓密机和无耙浓密机，其中耙架结构浓密机最为常见。

然而，在浓密面的使用过程中，因物料粒级组成、浓度、流量以及絮凝剂用量的变化，常出现浓密机内物料局部浓度过高现象，导致浓密机底部泥层厚度增厚，最终引起浓密机耙架扭矩过大而压耙，从而影响浓密机的连续作业，浓密机日常维护量大。

针对这一问题，人们采取了多种措施。一种措施是采用报警装置，如专利ZL200610102034.7公布了随动防压耙报警装置，专利ZL20062009924.7公布了相对位移打滑报警装置，这些报警装置只能在压耙之前提出警报，但不能采取积极措施主动解决压耙问题。另一种的措施是提耙装置，如专利和00820025256.8公布了液压自动提耙装置，但仅限于高度较低的浓密机。还有一种措施是采用特殊结构来预防压耙，如专利200720093039.8公布了一种锥角为60度的深锥浓密机，ZL200620004809.2公布一种双锥角高效浓密机，预期通过提高锥底物料流动性来防止压耙，但不能完全阻止压耙事故的发生。另一种措施是采用无耙浓密机，如专利ZL200620121943.0公布一种无耙浓密机，对于不具备贮料功能的浓密机是适用的，但对于具有间断作业的浓密机一旦停机便出现压耙现象。一种措施是在锥体部位设置上下双循环系统，如专利ZL200720187429.1、专利ZL200720187423.4、专利ZL2008200079196.8、专利ZL200720187425.3采用底流泵使深锥内物料形成高低循环系统，但由于物料进料口和出料口只有一个，难以实现物料浓度在锥体内完全均匀，局部深度仍然过高，不能彻底解决压耙问题。一种措施是采取固定喷嘴的办法来预防，如专利ZL2007120169974.8、专利ZL200720169975.2、专利ZL200720169976.7和专利ZL200720169977.1公布在浓密机内壁或外壁固定喷嘴，以期达到调节锥体部位物料浓度，但由于喷嘴是固定的，喷嘴作用范围存在死角。

为此，有必要寻求切实可行的装置，调节锥体物料浓度，防止局部物料浓度过高，使高浓度料浆均质流态化，从而主动预防压耙事故的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深锥浓密机预防压耙事故的装置，能调节锥体物料浓度，防止局部物料浓度过高，使高浓度料浆均质流态化，从而主动预防压耙事故的出现。

一种深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：在深锥浓密机1内沿耙架传动轴2敷设一套主管3，主管3在耙架4底部与支管5相连，若干喷嘴6安装在支管5上；在浓密机扭矩达到报警信号时，由喷嘴6压入高压介质7，控制深锥底部物料密度，使扭矩不再上升。深锥内部结构如图1所示。

所述的主管3固定在耙架传动轴2的一侧，其顶部由旋转接头8、软连接9与外接的高压介质管道10相连。旋转接头8位于耙架传动轴2的中心线上，确保旋转接头8仅随耙架传动轴2旋转而不会出现径向位移。软连接9消除了旋转接头8与高压介质管道10两钢性管道之间的震动现象。深锥顶部结构示意图如图2所示。

所述耙架4在深锥内部分为上下两个耙架，这两个耙架互相垂直，因此所述的喷嘴6在上下两个耙架均需布置。深锥平面示意图如图3所示。

所述的喷嘴6可以是内带弹簧的流态化喷嘴(ZL97248437.X)或是内带乳胶管的水喷嘴装置(ZL200410100440.0)，也可以是旋启式止回阀。其内部结构此处不再赘述。

所述的高压介质7可以是高压水或高压风，其压力是深锥物料静水压力的两倍以上。

该装置充分利用深锥浓密机内设的耙架，在耙架上设置喷嘴，通过喷嘴向锥体内料浆施加高压介质，疏松致密泥层，使底部的膏体物料均质流态化，从而达到预防压耙的目的。与上述的锥体壁上固定喷嘴专利相比，本发明的特征在于喷嘴随耙架在锥体内慢速旋转，能够对即将板结的物料均质流态化，不存在死角，不另外消耗能量。

本发明在分析深锥浓密机预防压耙技术的基础上，提出采用在深锥内部设置旋转喷嘴的装置，解决深锥内部物料局位密度大引起的压耙事故。这套装置大多部件可采用标准件，加工简单，工作可靠。本发明适用于有耙架的深锥浓密机。

附图说明

图1深锥内部结构示意图

其中：1--深锥浓密机；2--耙架传动轴；3--主管；4--耙架；5--支管；6--喷嘴。

图2深锥顶部结构示意图

其中：2--耙架传动轴；3--主管；8--旋转接头；9--软连接；10--高压介质管道。

图3深锥平面示意图

其中：1--深锥浓密机；2--耙架传动轴；4--耙架；6--喷嘴。

具体实施方式

某矿采用深锥浓密机来处理全尾砂，能够将来自选矿厂浓度为15％～20％的尾砂浆一次浓密成底流浓度达75％左右的高浓度尾砂浆，与水泥、水淬渣混合后制备膏体，经柱塞泵输送到采场。在试生产过程中，多次出现深锥压耙现象，经常清理深锥，影响生产正常进行。为此，采用了多种措施，包括尾砂浆上下双循环、在深锥底部加稀释水等措施，在某种程度上缓解了压耙事故的频率，但不能彻底解决压耙问题。在充分分析深锥内尾砂浆压耙原因之后，认为压耙主要是尾砂浆呈现非均质流态化，局部尾砂浆浓密过大使耙架扭矩持续上升。而在耙架上敷设喷嘴于运动中压入高压介质，可以使深锥内尾砂浆达到均匀流态化，预防压耙的效果非常理想。

本装置是在深锥浓密机1内沿耙架传动轴2固定一套主管3，主管3在耙架4底部与支管5相连，喷嘴6安装在支管5上。在浓密机慢速旋转过程中，喷嘴6也同步旋转，并由清水泵通过喷嘴6压入高压水，使扭矩逐渐恢复到平稳状态。

在深锥浓密机的顶部，由旋转接头8、软连接9与外接的高压介质管道10相连。旋转接头8是一种平衡式密封，其外观小巧，运转灵活，适于高速条件使用，摩擦扭矩小，壳体无需止转装置。旋转接头8位于耙架传动轴2的中心线上，使旋转接头8仅随耙架传动轴2旋转而不会出现径向位移。软连接9消除了旋转接头8与高压介质管道10之间的震动现象。

在深锥内耙架分为两部分，即上为大耙架，下为小耙架。这两个耙架互相垂直，大耙架起到刮泥作用，喷嘴出口平行于锥体边壁；小耙架起到搅拌作用，喷嘴出口向上垂直。

喷嘴6使用了旋启式止回阀。为了防止尾砂进入喷嘴6内，在喷嘴6出口处安装配套的鸭嘴阀，当打开高压介质管道10上的阀门时，喷嘴6内部压力大于外部压力时，鸭嘴阀缓慢打开，高压水进入浆体中。当关闭管道9上的阀门时，喷嘴6内部压力小于外部压力，鸭嘴阀缓闭，使尾砂不能进入喷嘴6内。

在深锥耙架扭矩超过40％时，打开高压水管道10上的电磁阀，高压水压力为0.6～0.8MPa，此时扭矩开始下降。当扭矩在下降到20％时，关闭电磁阀，使深锥浓密机在正常状态下工作。

在采用这项措施之前，深锥浓密机压耙频率非常高，平均每十天发生一次。采用该装置之后，深锥运行平衡，连续两个月没有发生压耙事故。

Claims (7)

1.一种深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：在深锥浓密机(1)内沿耙架传动轴(2)敷设一套主管(3)，主管(3)在耙架(4)底部与支管(5)相连，若干喷嘴(6)安装在支管(5)上；在浓密机扭矩达到报警信号时，由喷嘴(6)压入高压介质(7)，使底部高浓度料浆均质流态化，使扭矩不再上升。

2.如权利要求1所述的深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：所述的主管(3)固定在耙架传动轴(2)的一侧，其顶部由旋转接头(8)、软连接(9)与外接的高压介质管道(10)相连。

3.如权利要求2所述的所述的深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：旋转接头(8)位于耙架传动轴(2)的中心线上，旋转接头(8)仅随耙架传动轴(2)旋转而不会出现径向位移。

4.如权利要求2所述的深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：所述的软连接(9)消除了旋转接头(8)与高压介质管道(10)两钢管之间的震动现象。

5.如权利要求1所述的深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：所述的所述耙架(4)在深锥内部分为上下两个耙架，这两个耙架互相垂直，喷嘴(6)在上下两个耙架均需布置。

6.如权利要求1所述的深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：所述的喷嘴(6)为内带弹簧的流态化喷嘴或是内带乳胶管的水喷嘴装置或是旋启式止回阀。

7.如权利要求1所述的深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：所述的高压介质(7)为高压水或高压风，其压力是深锥物料静水压力的两倍以上。

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