CN105289057A - 一种浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种浓密机，包括筒体以及位于筒体内的中心轴，所述中心轴竖直设置，所述筒体内还设有可转动的耙臂和设置于耙臂一侧的连接杆，所述耙臂和连接杆上还设有刮板，所述耙臂的一端固定设置于所述中心轴上，所述连接杆上的一端与所述中心轴活动连接，且所述连接杆可相对所述耙臂移动，并带动所述刮板摆动。此结构的浓密机，由于刮板可摆动，即便在矿浆不断沉降积压，底部泥层增高，浓度增大时，浓密机因发生故障或停电而停止运转，由于刮板可摆，再次启动时，我效减小转动阻力，不会出现压耙问题，也不会导致浓密机无法启动。

Description

一种浓密机

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种浓密机。

背景技术

浓密机是一种用于把均相固相混合物进行重力求沉降分离的主要机械设备，主要用于选择矿、化工、洗煤、废水处理等领域。常规浓密机，如图1和图2所示，主要由池体1、耙架2、给料筒3、桥架4、电气系统5、传动装置6组成，其内部结构具体包括中心轴7、支撑杆8、耙臂9及刮板10等。

现有结构的浓密机，由于耙架结构为整体焊接而成，刮板采用焊接等方式固定在耙臂上，刮板不可调节。当设备出现故障或停电等时，随矿浆的不断沉降积压，底部泥层增高，浓度增大，易导致压耙问题，导致无法正常二次启动。

为解决上述问题，如何提供一种刮板角度可调节的浓密机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明要解决的问题是刮板角度可调节的浓密机，以解决现有浓密机容易出现的压耙问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种浓密机，包括筒体以及位于筒体内的中心轴，所述中心轴竖直设置，所述筒体内还设有可转动的耙臂和设置于耙臂一侧的连接杆，所述耙臂和连接杆上还设有刮板，所述耙臂的一端固定设置于所述中心轴上，所述连接杆上的一端与所述中心轴活动连接，且所述连接杆可相对所述耙臂移动，并带动所述刮板摆动。此结构的浓密机，由于刮板可摆动，即便在矿浆不断沉降积压，底部泥层增高，浓度增大时，浓密机因发生故障或停电而停止运转，由于刮板可摆，再次启动时，我效减小转动阻力，不会出现压耙问题，也不会导致浓密机无法启动。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述耙臂与所述连接杆平行设置，所述刮板的上端一侧与所述连接杆活动连接，所述刮板的上端另一侧与所述耙臂活动连接，所述刮板、耙臂及连接杆形成四杆机构。此设置方式，在连接杆移动过程中，其与耙臂可始终保持平行状态，防止坛发生干涉而导致损坏。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述中心轴上还设有伸缩装置，所述伸缩装置的一端与中心轴活动连接，所述伸缩装置的另一端与所述连接杆活动连接，所述伸缩装置伸缩时，带动连接杆移动。此设置方式，伸缩装置作为连接杆移动的动力源，需要连接移动时，可先使伸缩装置伸缩。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述浓密机还包括摆轴，所述摆轴的两端分别设有第一铰接点和第二铰接点，所述第一铰接点和第二铰接点之间还设有第三铰接点。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述第一铰接点与所述伸缩装置铰接，所述第二铰接点与所述连接杆铰接，所述第三铰接点与所述中心轴铰接。此设置方式，第三铰接点主要用于把摆轴设置于中心轴上，使摆轴可绕第三铰接点转动。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述伸缩装置为油缸或气缸。此设置方式，结构简单，使用成本低，可靠性好。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述摆轴为“7”字形。此设置方式，把摆轴设置成“7”字形，摆轴可以最大程度地带动连接杆移动。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述浓密机还包括用于支撑耙臂的支撑杆，所述支撑杆设置于所述筒体内，所述支撑杆的两端分别与所述耙臂固定连接。此设置方式，通过支撑杆连接耙臂，可防止耙臂运转时与筒体底面发生接触，增加整体强度，提高整体结构的工作可靠性。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述筒体的下端为锥形，所述连接杆和耙臂倾斜设置于筒体的底部。此设置方式，筒体的底部为锥形，有利于物料沉降和出料。

作为本发明一种浓密机在一方面的改进，所述筒体上端还设有给料筒，物料从所述给料筒进入所述筒体内。此设置方式，在筒体顶部设置给料筒，在筒体底部设置出料口，方便物料进出，提高工作效率。

上述结构的浓密机，包括筒体以及位于筒体内的中心轴，中心轴竖直设置，筒体内还设有可转动的耙臂和设置于耙臂一侧的连接杆，耙臂和连接杆上还设有刮板，耙臂的一端固定设置于中心轴上，连接杆上的一端与中心轴活动连接，且连接杆可相对耙臂移动，并带动刮板摆动。具体地，由于连接杆可在浓密机的筒体内移动，并且，连接杆移动时，可带动刮板摆动，因此，即便在矿浆不断沉降积压，底部泥层增高，浓度增大时，浓密机因发生故障或停电而停止运转，由于刮板可摆，再次启动时，我效减小转动阻力，不会出现压耙问题，也不会导致浓密机无法启动。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本相关技术中一种浓密机的结构示意图；

图2为图1中一种浓密机的部分结构示意图；

图3为本发明一种浓密机的结构示意图；

图4为图3中一种浓密机的部分结构示意图。

图1至图2中附图标记对应关系为：

1池体2耙架3给料筒

4桥架5电气系统6传动装置

7中心轴8支撑杆9耙臂

10刮板

图3至图4中附图标记的对应关系为：

7中心轴8支撑杆9耙臂

10刮板11连接杆12油缸

13摆轴14筒体

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提出一种浓密机，如图3和图4所示，浓密机具体包括筒体14以及设置于筒体14内的中心轴7，中心轴7和筒体14竖直设置，优选垂直设置，筒体14固定设置地水平地面上，中心轴7设置于筒体14的正中，筒体14内还设有可转动的耙臂9和连接杆11，连接杆11设置于耙臂9的一侧，耙臂9和连接杆11上还设有刮板10，而耙臂9的一端固定设置于中心轴7上，而连接杆11的一端与中心轴7则为活动连接，并且，连接杆11可相对于耙臂9移动，并且，当连接移动时，还可以带动刮板10摆动。此结构的浓密机，由于刮板10可摆动，即便在矿浆不断沉降积压，底部泥层增高，浓度增大时，浓密机因发生故障或停电而停止运转，由于刮板10可摆，再次启动时，我效减小转动阻力，不会出现压耙问题，也不会导致浓密机无法启动。

上述技术方案，在另一种实施例中，为保证连接杆11的移动，防止运动干涉，连接杆11与耙臂9平行设置。刮板10可以为矩形板，其上端的一侧可与耙架活动连接，另一侧与连接杆11活动连接，刮板10、耙架及连接杆11形成了连杆机构，在连接杆11移动过程中，其与耙臂9可始终保持平行状态，防止坛发生干涉而导致损坏。而对于连接杆11，具体可以为刚性杆，当然也可以为铰链等柔性连接件，在此不作具体限定。

上述技术方案，在另一种实施例中，如图4中所示，中心轴7上还设有伸缩装置，伸缩装置的一端与中心轴7活动连接，具体可以为铰接，而伸缩装置的另一端则与连接杆11活动连接，伸缩装置伸缩时，可带动连接杆11移动。此设置方式，伸缩装置作为连接杆11移动的动力源，需要连接移动时，可先使伸缩装置伸缩。

上述技术方案，在另一种实施例中，如图4中所示，浓密机还包括摆轴13，摆轴13的两端分别设有第一铰接点和第二铰接点，第一铰接点和第二铰接点之间还设有第三铰接点。第一铰接点具体用于与前述伸缩装置的一端铰接，第二铰接点用于与连接杆11的端部铰接，而第三铰接点则用于与中心轴7接。具体地，中心轴7上设有铰接部，铰接部包括铰接孔和铰接轴，铰接轴设置于铰接孔内，当把摆轴13上的第三铰接点与中心轴7上的铰接点铰接时，摆轴13的两端可绕第三铰接点转动，从而带动连接杆11移动。此设置方式，第三铰接点主要用于把摆轴13设置于中心轴7上，使摆轴13可绕第三铰接点转动。

上述技术方案，在另一种实施例中，如图4所示，对于伸缩装置，具体可以为油缸12，油缸12包括缸筒和位于缸筒的活塞和活塞杆，缸筒的两端还设有至少两个油口，活塞把缸筒分为有杆腔和无杆腔，一个油口进油时，推动活塞往另一个油口方向移动，此时，另一个油口出油。此过程中，实现油缸12的伸缩。由于油缸12的上端与中心轴7铰接，当油缸12伸缩或缩短时，油缸12的另一端必将带动摆轴13的两端绕第三铰接点转动，进而带动连接杆11移动。在其它实施例中，伸缩装置还可以气缸，气缸的结构与油缸12类似，在此不再赘述，两者的差别在于动力源，油缸12需油泵提供压力油，而气缸则需空气压缩机提供压缩空气。当然，伸缩装置还可以为其它伸缩机构，在此不再一一列举，凡能实现伸缩功能的伸缩件，均在本发明的保护范围内。此设置方式，结构简单，使用成本低，可靠性好。

上述技术方案，在另一种实施例中，如图4所示，对于摆轴13的形状，优选为“7”字形，第三铰接点优选设置于摆轴13的折弯处。需要说明是的，摆轴13还可以为其它任何可能的形状，本发明在此不作具体限定。此设置方式，把摆轴13设置成“7”字形，摆轴13可以最大程度地带动连接杆11移动。

上述技术方案，在另一种实施例中，如图4中所示，为方便设置耙臂9，浓密机上还设有支撑杆8，支撑杆8具体设置于筒体14内，并优选平行于水平面设置，支撑杆8的两端分别与耙臂9固定连接。此设置方式，通过支撑杆8连接耙臂9，可防止耙臂9运转时与筒体14底面发生接触，增加整体强度，提高整体结构的工作可靠性。

上述技术方案，在另一种实施例中，如图3中所示，筒体14的下端为上大下小的锥形，连接杆11和耙臂9沿筒体14的底部内侧倾斜设置，并与筒体14底部保留预定间隙，保证在耙架和连接杆11的下部安装刮板10后，耙架和连接杆11还可以旋转。此设置方式，筒体14的底部为锥形，有利于物料沉降和出料。

上述技术方案，在另一种实施例中，为方便进料，筒体14的上部还设有给料筒，物料可经此给料筒进入至筒体14内，同时，为方便排料，筒体14内底部还设有出料口，物料最终从出料口流出筒体14。此设置方式，在筒体14顶部设置给料筒，在筒体14底部设置出料口，方便物料进出，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓密机，包括筒体(14)以及位于筒体(14)内的中心轴(7)，所述中心轴(7)竖直设置，其特征在于，所述筒体(14)内还设有可转动的耙臂(9)和设置于耙臂(9)一侧的连接杆(11)，所述耙臂(9)和连接杆(11)上还设有刮板(10)，所述耙臂(9)的一端固定设置于所述中心轴(7)上，所述连接杆(11)上的一端与所述中心轴(7)活动连接，且所述连接杆(11)可相对所述耙臂(9)移动，并带动所述刮板(10)摆动。

2.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述耙臂(9)与所述连接杆(11)平行设置，所述刮板(10)的上端一侧与所述连接杆(11)活动连接，所述刮板(10)的上端另一侧与所述耙臂(9)活动连接，所述刮板(10)、耙臂(9)及连接杆(11)形成四杆机构。

3.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述中心轴(7)上还设有伸缩装置，所述伸缩装置的一端与中心轴(7)活动连接，所述伸缩装置的另一端与所述连接杆(11)活动连接，所述伸缩装置伸缩时，带动连接杆(11)移动。

4.根据权利要求3所述的浓密机，其特征在于，所述浓密机还包括摆轴(13)，所述摆轴(13)的两端分别设有第一铰接点和第二铰接点，所述第一铰接点和第二铰接点之间还设有第三铰接点。

5.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述第一铰接点与所述伸缩装置铰接，所述第二铰接点与所述连接杆(11)铰接，所述第三铰接点与所述中心轴(7)铰接。

6.根据权利要求5所述的浓密机，其特征在于，所述伸缩装置为油缸(12)或气缸。

7.根据权利要求6所述的浓密机，其特征在于，所述摆轴(13)为“7”字形。

8.根据权利要求7所述的浓密机，其特征在于，所述浓密机还包括用于支撑耙臂(9)的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)设置于所述筒体(14)内，所述支撑杆(8)的两端分别与所述耙臂(9)固定连接。

9.根据权利要求8所述的浓密机，其特征在于，所述筒体(14)的下端为锥形，所述连接杆(11)和耙臂(9)倾斜设置于筒体(14)的底部。

10.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述筒体(14)上端还设有给料筒，物料从所述给料筒进入所述筒体(14)内；

所述筒体(14)的底部还设有出料口。