CN202214724U - 支盘挤扩装置 - Google Patents

Abstract

提供一种支盘挤扩装置，包括接长杆和挤扩机头，所述接长杆连接固定在所述挤扩机头的上方，用于与外部的起重设备连接；挤扩机头包括在侧面具备开口部的外壳、设在该外壳内的挤扩支臂机构和驱动该挤扩支臂机构的液压系统。本实用新型的支盘挤扩装置，大幅提高液压系统的额定压力，提高设备的施工能力和施工效率，取消了胶皮油管的使用，避免挤扩过程中油管摩擦爆裂造成的安全隐患及油管在孔口对施工造成的不便，结构更加简单且轻便。

Description

支盘挤扩装置

技术领域

本实用新型涉及挤扩支盘桩基础设备技术领域，具体地说，涉及一种将液压系统安装在挤扩机头上，从而与成形挤扩机构实现一体化结构的支盘挤扩装置。

背景技术

目前，在桥梁、铁路、民用建筑等施工中，常需要在桩孔的不同位置利用成形设备挤压或旋切桩孔周围的土体，在桩身侧面形成盘形扩大腔，在桩孔内灌注砼后形成支盘桩。现在使用的支盘桩成形设备的挤扩机头多为圆筒状，具有两个或多个挤扩支臂，机构简单，但较笨重，其挤扩机头和液压站是相分离的，高压油通过油管输送到挤扩机头的驱动油缸内，通过带有弓压机构的成形挤扩机构挤压或旋切土体，形成支盘空腔。但是上述已周知的设备具有一定缺点，在进行支盘施工时，如果桩孔较深，则从地面的液压站到成形挤扩机构处的油管会很长，随着成形挤扩机构的不断沉入桩孔及从桩孔内提出，上述油管会经常与地面土体和桩孔壁的土体发生摩擦而破裂，造成安全隐患。另外，油管放置在孔口，也会对施工操作造成不利影响，同时由于受油管额定使用压力的限制，液压设备压力比较低，一般小于30MPa，在挤扩土体时常常因压力不足而无法挤扩。因此，以往的挤扩支盘成形设备存在着设备笨重、挤压力小、油管易受损、施工隐患大等问题。

所以，有必要对上述挤扩成形支盘设备存在笨重、挤压力小、挤扩过程油管易损等缺陷进行进一步的改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有挤扩成形支盘设备中存在的问题而做出，其目的在于提出一种支盘挤扩装置，解决现有设备笨重、挤压力小、挤扩过程油管易损等问题。

本实用新型提供的支盘挤扩装置，包括接长杆和挤扩机头，其中，所述接长杆连接固定在所述挤扩机头的上方，用于与外部的起重设备连接；挤扩机头包括在侧面具备开口部的外壳、设在该外壳内的挤扩支臂机构和驱动该挤扩支臂机构的液压系统。

另外，优选的结构是，所述液压系统包括电机、受该电机驱动的液压泵以及驱动所述挤扩支臂机构的上驱动油缸和下驱动油缸。

另外，优选的结构是，所述电机利用直接驱动方式对所述液压泵进行驱动。

此外，优选的结构是，在所述外壳内具备分别位于上侧和下侧的上驱动油缸和下驱动油缸、以及连接设置在所述上驱动油缸和下驱动油缸之间的挤扩支臂机构，其中，所述挤扩支臂机构具备相互连接成可在上下方向伸缩的菱形的2根上挤扩支臂和2根下挤扩支臂，所述2根上挤扩支臂的连接点同自所述上驱动油缸伸出的上活塞杆连接，所述2根下挤扩支臂的连接点同自所述下驱动油缸伸出的下活塞杆连接。

此外，优选的结构是，所述挤扩支臂机构与所述上活塞杆及下活塞杆之间、所述挤扩支臂机构的所述上挤扩支臂与所述下挤扩臂之间通过销轴连接或者铰接。

本实用新型提供的支盘挤扩装置将液压系统安装在挤扩机头上，该设备在挤扩过程中不再使用油管，这样该设备不再受油管额定压力的限制，可大幅提高液压系统的额定压力，提高施工能力与施工效率，同时也避免挤扩过程中油管摩擦爆裂造成的安全隐患及油管在孔口对施工造成的不便。另外该设备结构更加简单轻便。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本实用新型的一实施方式涉及的支盘挤扩装置的具体结构的示意图。

图中：

A、挤扩机头；    B、接长杆；

1、外壳；        2、电缆绞盘；

3、电缆；        4、电机；

5、液压泵；      6、上驱动油缸；

7、挤扩支臂机构；8、下驱动油缸。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

在下面的描述中，只通过说明的方式对本实用新型的某些示范实施例进行描述，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记标示相同的部分。

图1是表示本实用新型的一实施方式涉及的支盘挤扩装置的支盘挤扩装置具体结构的示意图。如图1所示，该实施方式的支盘挤扩装置包括伸进地下进行支盘空腔挤扩作业的挤扩机头A、连接在该挤扩机头A的上方的接长杆B、设在地面上用于供电的电缆3。在此，接长杆B与地面上的未图示的起重设备相连接，起重设备通过接长杆B带动挤扩机头A沿铅直方向进行升降。此外，还可以根据需要在地面上设置用于缠绕电缆3的电缆绞盘2。

挤扩机头A设置在所述接长杆B的下方，其具备筒形的外壳1。在该外壳1内，在其下部设置有上驱动油缸6和下驱动油缸8、以及连接设置在该上驱动油缸6和下驱动油缸8之间的挤扩支臂机构7。其中，该挤扩支臂机构7具备相互连接成可在上下方向伸缩的菱形的2根上挤扩支臂和2根下挤扩支臂，该2根上挤扩支臂的连接点同自上驱动油缸6伸出的上活塞杆连接，该2根下挤扩支臂的连接点同自下驱动油缸8伸出的下活塞杆连接。并且，该挤扩支臂机构7的挤扩作业部分可以从在该外壳1的规定部分开设的开口部伸出，以便实施对周围土体的挤扩作业。

另外，在该外壳1内的上部，设置有驱动上驱动油缸6和下驱动油缸8的液压泵5，以及与该液压泵5连接且提供驱动力的电机4。由该电机4、液压泵5、上驱动油缸6、下驱动油缸8以及未图示的油箱及液压阀等构成支盘挤扩装置的液压系统，用于对外壳内的挤扩支臂机构7进行驱动。

该电机4与从地面上伸进来的电缆3连接且从外部获得电力。而且，电机4例如采用直接驱动方式驱动液压泵5工作，这样可以提高支盘挤扩装置的输出功率，使液压系统的挤扩压力大幅度增大，同样加大了该设备挤扩作业的适用范围。液压泵有良好的吸油效果并且可以使液压系统整体结构紧凑。

另外，优选的是，挤扩支臂机构7的2根上挤扩支臂和2根下挤扩支臂的长度均相同。再者，上述2根上挤扩支臂和2根下挤扩支臂之间、上活塞杆及下活塞杆同上挤扩支臂及下挤扩支臂之间通过销轴连接或者铰接。在此，2根上挤扩臂和2根下挤扩臂分别相互连接而形成可在上下方向伸缩的菱形，随着上驱动油缸和下驱动油缸的动作，上述2根上挤扩臂和2根下挤扩臂相对地运动而改变由上挤扩臂与下挤扩臂形成的挤扩角。上挤扩臂与下挤扩臂之间的初始挤扩角比较小，此时的初始挤扩压力就会比较大，这样支盘挤扩装置就可在土质较硬的地层作业，从而加大了该设备挤扩作业的适用范围。

该支盘挤扩装置作业时，接长杆B与地面部分的起重设备相连而带动挤扩机头A进行升降，电机4与电缆3连接，地面电源通过电缆3向电机4提供电力，设在地面的支架上的电缆绞盘2根据挤扩深度收放电缆3。所提供的电力通过电机4转化为机械能，电机4驱动液压泵5，机械能通过液压泵5转化为液压油压力，并且向上驱动油缸6和下驱动油缸8上提供高压油，高压油推动上驱动油缸6和下驱动油缸8的上活塞杆和下活塞杆进行伸缩运动，上活塞杆和下活塞杆分别推压上挤扩臂和下挤扩臂从外壳1的开口部伸出，对周围的土体进行挤扩作业。

当上挤扩臂和下挤扩臂挤扩到最大位置时，电机4反转，上挤扩臂和下挤扩臂恢复到初始位置，完成一次循环。当完成一个支盘腔后，起重设备通过接长杆B带动支盘挤扩装置到需要挤扩作业的位置，进行下一组挤扩作业。

需要说明的是，本实用新型提供支盘挤扩装置适用于范围很广，其挤压力较大可以挤扩土质较坚硬的地层。

在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上对液压系统内部元件的配置位置进行改进，而这些改进，都落在实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是用于更好地解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种支盘挤扩装置，包括接长杆和挤扩机头，其特征在于，

所述接长杆连接固定在所述挤扩机头的上方，用于与外部的起重设备连接；

挤扩机头包括在侧面具备开口部的外壳、设在该外壳内的挤扩支臂机构和驱动该挤扩支臂机构的液压系统。

2.根据权利要求1所述的支盘挤扩装置，其特征在于，

所述液压系统包括电机、受该电机驱动的液压泵以及驱动所述挤扩支臂机构的上驱动油缸和下驱动油缸。

3.按照权利要求2所述的支盘挤扩装置，其特征在于，

所述电机利用直接驱动方式对所述液压泵进行驱动。

4.根据权利要求2所述的支盘挤扩装置，其特征在于，

在所述外壳内具备分别位于上侧和下侧的上驱动油缸和下驱动油缸、以及连接设置在所述上驱动油缸和下驱动油缸之间的挤扩支臂机构，其中，所述挤扩支臂机构具备相互连接成可在上下方向伸缩的菱形的2根上挤扩支臂和2根下挤扩支臂，所述2根上挤扩支臂的连接点同自所述上驱动油缸伸出的上活塞杆连接，所述2根下挤扩支臂的连接点同自所述下驱动油缸伸出的下活塞杆连接。

5.按照权利要求3所述的支盘挤扩装置，其特征在于，

所述挤扩支臂机构与所述上活塞杆及下活塞杆之间、所述挤扩支臂机构的所述上挤扩支臂与所述下挤扩臂之间通过销轴连接或者铰接。