CN116785787B - 一种深锥浓密机集料筒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，本发明涉及浓密机技术领域，包括固定桩，固定桩的外壁通过轴承转动连接有第一转环，固定桩的侧壁下部通过轴承转动连接有第二转环，第一转环、第二转环的外侧设置有收集机构，固定桩的下端滑动连接有底板，底板与固定桩不可产生相对旋转，底板的内部设置有连接机构，收集机构包括连接组件以及连接组件上的收集板，收集板可相对连接组件进行偏转,本发明通过设置有收集机构，使本装置在被上提时，可通过收集板的偏转减少物料对装置整体的压力，进而减少浓密机动力输出装置在上移时所受的压力以及本装置结构所受的压力，具有实用性强和防止上提收集板时对装置造成损坏的特点。

Description

一种深锥浓密机集料筒搅拌装置

技术领域

本发明涉及浓密机技术领域，具体为一种深锥浓密机集料筒搅拌装置。

背景技术

深锥浓密机的集料筒主要起到两个功能：一是储存尾砂，耙架的刮板将锥底板上的尾砂刮落至集料筒内，集料筒对已经制备好的尾砂起到储存的作用；二是稳定排料，制备好的尾砂(又称底流)从集料筒的底流排放口通过渣浆泵被稳定地输送至下一处理工艺。只有保证集料筒内部尾砂的流动性和均匀性才能使其正常地执行上述两个功能，而目前的深锥浓密机在使用过程中经常出现两种不良现象：一是尾砂在集料筒内部完全或部分板结，失去流动性或流动性差；二是集料筒排放尾砂的流量或浓度不稳定，甚至难以排料。出现上述现象有可能是集料筒内部搅拌效果差引起的，因此有效提高浓密机内深锥集料筒的搅拌能力是提高深锥浓密机工作效率的必经之路。

目前市场上主要通过两种方法保持集料筒内尾砂的流动性和均匀性(又称造浆)。一是在集料筒内安装常规搅拌装置，二是设置低位和高位尾砂循环系统，即从集料筒底部把尾砂吸出，然后排到集料筒上部或锥底板上部。现有浓密机集料筒内的搅拌装置大多是由若干根收集板组成，在底部物料密度较大时，需要上提搅拌装置，但由于搅拌装置的收集板为固定设置，导致上提搅拌装置时，收集板受到物料的强大阻力，此时强力上提收集板会增加设备磨损，增加运行成本，还导致集料筒内部沉淀的物料被向上剧烈翻动，进而造成物料翻涌。

因此，设计实用性强和防止上提收集板时对装置造成损坏的一种深锥浓密机集料筒搅拌装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，包括固定桩，所述固定桩的外壁通过轴承转动连接有第一转环，所述固定桩的侧壁下部通过轴承转动连接有第二转环，所述第一转环、第二转环的外侧设置有收集机构，所述固定桩的下端滑动连接有底板，所述底板与固定桩不可产生相对旋转，所述底板的内部设置有连接机构；

所述收集机构包括连接组件以及连接组件上的收集板，所述收集板可相对连接组件进行偏转，所述收集板的下端与固定桩的外壁之间的距离小于收集板的上端到固定桩的外壁之间的距离，所述收集板的外壁设置有振动机构。

根据上述技术方案，所述连接组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一转环的外壁固定连接，所述第二转环的外壁固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与第二连接杆的上侧固定连接，所述第一连接杆、第二连接杆远离固定桩的一端通过扭簧铰接有连接架，所述连接架的外壁与收集板的外壁固定连接，所述连接架靠近第一连接杆的外壁一侧固定连接有垫块，所述垫块的外壁与第一连接杆的外壁接触。

根据上述技术方案，所述振动机构包括油泵，所述油泵的外壁与连接架的外壁固定连接，所述油泵的输出端固定连接有油管，所述油管的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有螺纹杆，所述液压缸的内部通过油管与油泵的内部连通设置，所述液压缸的外壁与收集板的外壁固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有偏心块，所述偏心块的外壁通过轴承转动连接有传导板，所述传导板的外壁与收集板的外壁固定连接。

根据上述技术方案，所述油泵的输入端也设置有油管、液压缸，所述油泵、油管、液压缸的内部均设置有液压油，所述偏心块为不规则扇形结构。

根据上述技术方案，所述连接机构包括第一导电滑环和第二导电滑环，所述第一导电滑环设置在第二转环的内部，所述第一导电滑环的内壁与固定桩的外壁固定连接，所述第一导电滑环的外壁与第二转环的内壁固定连接，所述第二导电滑环设置在第一转环的内部，所述第二导电滑环的内壁与固定桩的外壁固定连接，所述第二导电滑环的外壁与第一转环的内壁固定连接，所述连接机构还包括第一导线，所述第一导线的下端位于底板的下侧，所述第一导线的上端贯穿底板、固定桩后与第一导电滑环的内壁固定连接，所述连接机构还包括第二导线，所述第二导线的下端位于底板的下侧，所述第二导线的上端贯穿底板、固定桩后与第二导电滑环的外壁固定连接，所述收集板的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有第一电极、第二电极，所述第二导电滑环、第一导电滑环的外壁均固定连接有第三导线，所述第二导电滑环外壁的第三导线一端贯穿第一转环、第一连接杆、收集板与第二电极的一端固定连接，所述第一导电滑环外壁上的第三导线一端贯穿第二转环、第二连接杆、收集板与第一电极的一端固定连接。

根据上述技术方案，所述安装槽开设在收集板朝向旋转方向的一侧，且所述安装槽位于收集板的中部，所述振动机构位于收集板上安装槽的相反侧。

根据上述技术方案，所述收集机构设置有四个，四个收集机构均匀分布在固定桩的四周，且所述收集机构可相对固定桩进行旋转。

根据上述技术方案，所述收集板为倾斜设置，所述收集板远离固定桩的一侧与第一连接杆外壁前侧的距离大于收集板靠近固定桩的一侧与第一连接杆外壁前侧的距离。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有固定桩、收集机构等结构，使本装置可对凝絮下沉的物料向浓密机下侧中部收集，达到防止物料凝结的目的；

通过设置有收集机构，使本装置在被上提时，可通过收集板的偏转减少物料对装置整体的压力，进而减少浓密机动力输出装置在上移时所受的压力以及本装置结构所受的压力；

通过设置有振动机构，使本装置可在收集板上移时，将收集板上部的凝结沉淀物震碎，避免结团的物料对收集板施加过多压力；

通过设置有，使本装置在上提时可减少收集机构旋转所需的动力，以及降低收集机构上提时所受的压力，达到保护本装置的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明下侧结构示意图；

图3是本发明固定桩的内部结构示意图；

图4是本发明收集机构的立体结构示意图；

图5是本发明图1中A的放大结构示意图；

图6是本发明图4中B的放大结构示意图。

图中：1固定桩、2第一转环、3第二转环、4收集机构、5底板、6连接机构、401第一连接杆、402第二连接杆、403支撑柱、404连接架、405垫块、406收集板、407振动机构、701油泵、702油管、703液压缸、704螺纹杆、705偏心块、706传导板、601第一导电滑环、602第二导电滑环、603第一导线、604第二导线、605安装槽、606第一电极、607第二电极、608第三导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，包括固定桩1，固定桩1的外壁通过轴承转动连接有第一转环2，固定桩1的侧壁下部通过轴承转动连接有第二转环3，第一转环2、第二转环3的外侧设置有收集机构4，收集机构4设置有四个，四个收集机构4均匀分布在固定桩1的四周，且收集机构4可相对固定桩1进行旋转，固定桩1的下端滑动连接有底板5，底板5与固定桩1不可产生相对旋转，底板5的内部设置有6连接机构。

在使用时，将底板5的下侧与浓密机的底部通过轴承转动连接，将第一转环2的外壁通过齿轮传动与浓密机的动力输出装置连接，将固定桩1的上端与浓密机的液压上提装置连接，在固定桩1上移时，第一转环2、动力输出装置同步上移，使动力输出装置带动第一转环2、收集机构4、第二转环3进行旋转，进而使收集机构4对物料向浓密机中部下侧进行收集。

收集机构4包括连接组件以及连接组件上的收集板406，收集板406可相对连接组件进行偏转，收集板406的下端与固定桩1的外壁之间的距离小于收集板406的上端到固定桩1的外壁之间的距离，收集板406的外壁设置有振动机构407，连接组件包括第一连接杆401，第一连接杆401的一端与第一转环2的外壁固定连接，第二转环3的外壁固定连接有第二连接杆402，第一连接杆401的下表面固定连接有支撑柱403，支撑柱403的下端与第二连接杆402的上侧固定连接，第一连接杆401、第二连接杆402远离固定桩1的一端通过扭簧铰接有连接架404，连接架404的外壁与收集板406的外壁固定连接，连接架404靠近第一连接杆401的外壁一侧固定连接有垫块405，垫块405的外壁与第一连接杆401的外壁接触，收集板406为倾斜设置，收集板406远离固定桩1的一侧与第一连接杆401外壁前侧的距离大于收集板406靠近固定桩1的一侧与第一连接杆401外壁前侧的距离。

在上提固定桩1的同时，会使固定桩1带动第一转环2、第二转环3、收集机构4同步上移，继而使固定桩1的下端在底板5的内部上移，此时第一连接杆401、第二连接杆402、支撑柱403、连接架404、收集板406等结构进行上移，由于收集板406可相对第一连接杆401进行偏转，且第一连接杆401的厚度小，则第一连接杆401上移时不会被沉淀的物料施加过多压力，在上提固定桩1的同时，反转第一转环2，使连接架404由于反转时物料对收集板406的推力进行偏转，进而使收集板406上移时承受的物料压力减小，则可使上提装置以及本装置所受的压力减小，避免了上提时装置受损。

振动机构407包括油泵701，油泵701的外壁与连接架404的外壁固定连接，油泵701的输出端固定连接有油管702，油管702的一端固定连接有液压缸703，液压缸703的输出端固定连接有螺纹杆704，液压缸703的内部通过油管702与油泵701的内部连通设置，液压缸703的外壁与收集板406的外壁固定连接，螺纹杆704的外壁螺纹连接有偏心块705，偏心块705的外壁通过轴承转动连接有传导板706，传导板706的外壁与收集板406的外壁固定连接，油泵701的输入端也设置有油管702、液压缸703，油泵701、油管702、液压缸703的内部均设置有液压油，偏心块705为不规则扇形结构。

在收集板406被上提时，可启动油泵701，使油泵701将两个液压缸703内部的液压油通过两根油管702相互抽送，使两侧的液压缸703内部液压油依次减少、增多，进而使螺纹杆704进行上下移动，在螺纹杆704上下移动的过程中，会使偏心块705进行旋转，由于偏心块705为不规则扇形结构，则偏心块705旋转时重心会不断移动，进而通过螺纹杆704、传导板706的传导，使收集板406进行震动，进而使收集板406上提时，物料通过收集板406表面时更加顺滑，防止结团的物料阻挡收集板406上移。

连接机构6包括第一导电滑环601和第二导电滑环602，第一导电滑环601设置在第二转环3的内部，第一导电滑环601的内壁与固定桩1的外壁固定连接，第一导电滑环601的外壁与第二转环3的内壁固定连接，第二导电滑环602设置在第一转环2的内部，第二导电滑环602的内壁与固定桩1的外壁固定连接，第二导电滑环602的外壁与第一转环2的内壁固定连接，连接机构6还包括第一导线603，第一导线603的下端位于底板5的下侧，第一导线603的上端贯穿底板5、固定桩1后与第一导电滑环601的内壁固定连接，连接机构6还包括第二导线604，第二导线604的下端位于底板5的下侧，第二导线604的上端贯穿底板5、固定桩1后与第二导电滑环602的外壁固定连接，收集板406的外壁开设有安装槽605，安装槽605的内壁固定连接有第一电极606、第二电极607，第二导电滑环602、第一导电滑环601的外壁均固定连接有第三导线608，第二导电滑环602外壁的第三导线608一端贯穿第一转环2、第一连接杆401、收集板406与第二电极607的一端固定连接，第一导电滑环601外壁上的第三导线608一端贯穿第二转环3、第二连接杆402、收集板406与第一电极606的一端固定连接，安装槽605开设在收集板406朝向旋转方向的一侧，且安装槽605位于收集板406的中部，振动机构407位于收集板406上安装槽605的相反侧。

在使用时可将第一导线603、第二导线604的下端与外部电源连接，进而通过第一导电滑环601、第二导电滑环602、第三导线608的传导使第二电极607、第一电极606带电，使第二电极607、第一电极606在水中进行电解水反应，使收集板406旋转的轨迹上留下细密气泡，进而使后续的收集板406旋转时阻力减小，并且配合振动机构407的震动，使气泡更快上浮，使收集板406上移的阻力同步减小，进而使收集板406在上提时的阻力被减小，达到保护机械的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，包括固定桩（1），其特征在于：所述固定桩（1）的外壁通过轴承转动连接有第一转环（2），所述固定桩（1）的侧壁下部通过轴承转动连接有第二转环（3），所述第一转环（2）、第二转环（3）的外侧设置有收集机构（4），所述固定桩（1）的下端滑动连接有底板（5），所述底板（5）与固定桩（1）不可产生相对旋转，所述底板（5）的内部设置有连接机构（6）；

所述收集机构（4）包括连接组件以及连接组件上的收集板（406），所述收集板（406）可相对连接组件进行偏转，所述收集板（406）的下端与固定桩（1）的外壁之间的距离小于收集板（406）的上端到固定桩（1）的外壁之间的距离，所述收集板（406）的外壁设置有振动机构（407）；

所述连接组件包括第一连接杆（401），所述第一连接杆（401）的一端与第一转环（2）的外壁固定连接，所述第二转环（3）的外壁固定连接有第二连接杆（402），所述第一连接杆（401）的下表面固定连接有支撑柱（403），所述支撑柱（403）的下端与第二连接杆（402）的上侧固定连接，所述第一连接杆（401）、第二连接杆（402）远离固定桩（1）的一端通过扭簧铰接有连接架（404），所述连接架（404）的外壁与收集板（406）的外壁固定连接，所述连接架（404）靠近第一连接杆（401）的外壁一侧固定连接有垫块（405），所述垫块（405）的外壁与第一连接杆（401）的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于：所述振动机构（407）包括油泵（701），所述油泵（701）的外壁与连接架（404）的外壁固定连接，所述油泵（701）的输出端固定连接有油管（702），所述油管（702）的一端固定连接有液压缸（703），所述液压缸（703）的输出端固定连接有螺纹杆（704），所述液压缸（703）的内部通过油管（702）与油泵（701）的内部连通设置，所述液压缸（703）的外壁与收集板（406）的外壁固定连接，所述螺纹杆（704）的外壁螺纹连接有偏心块（705），所述偏心块（705）的外壁通过轴承转动连接有传导板（706），所述传导板（706）的外壁与收集板（406）的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于：所述油泵（701）的输入端也设置有油管（702）、液压缸（703），所述油泵（701）、油管（702）、液压缸（703）的内部均设置有液压油，所述偏心块（705）为不规则扇形结构。

4.根据权利要求3所述的一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于：所述连接机构（6）包括第一导电滑环（601）和第二导电滑环（602），所述第一导电滑环（601）设置在第二转环（3）的内部，所述第一导电滑环（601）的内壁与固定桩（1）的外壁固定连接，所述第一导电滑环（601）的外壁与第二转环（3）的内壁固定连接，所述第二导电滑环（602）设置在第一转环（2）的内部，所述第二导电滑环（602）的内壁与固定桩（1）的外壁固定连接，所述第二导电滑环（602）的外壁与第一转环（2）的内壁固定连接，所述连接机构（6）还包括第一导线（603），所述第一导线（603）的下端位于底板（5）的下侧，所述第一导线（603）的上端贯穿底板（5）、固定桩（1）后与第一导电滑环（601）的内壁固定连接，所述连接机构（6）还包括第二导线（604），所述第二导线（604）的下端位于底板（5）的下侧，所述第二导线（604）的上端贯穿底板（5）、固定桩（1）后与第二导电滑环（602）的外壁固定连接，所述收集板（406）的外壁开设有安装槽（605），所述安装槽（605）的内壁固定连接有第一电极（606）、第二电极（607），所述第二导电滑环（602）、第一导电滑环（601）的外壁均固定连接有第三导线（608），所述第二导电滑环（602）外壁的第三导线（608）一端贯穿第一转环（2）、第一连接杆（401）、收集板（406）与第二电极（607）的一端固定连接，所述第一导电滑环（601）外壁上的第三导线（608）一端贯穿第二转环（3）、第二连接杆（402）、收集板（406）与第一电极（606）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于：所述安装槽（605）开设在收集板（406）朝向旋转方向的一侧，且所述安装槽（605）位于收集板（406）的中部，所述振动机构（407）位于收集板（406）上安装槽（605）的相反侧。

6.根据权利要求5所述的一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于：所述收集机构（4）设置有四个，四个收集机构（4）均匀分布在固定桩（1）的四周，且所述收集机构（4）可相对固定桩（1）进行旋转。

7.根据权利要求6所述的一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于：所述收集板（406）为倾斜设置，所述收集板（406）远离固定桩（1）的一侧与第一连接杆（401）外壁前侧的距离大于收集板（406）靠近固定桩（1）的一侧与第一连接杆（401）外壁前侧的距离。