CN110422982B - 一种污泥浓缩脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥浓缩脱水一体机，其包括污泥浓缩装置、电渗透脱水机，污泥浓缩装置包括具有进泥口和出泥口的浓缩箱、刮泥组件、以及设置在浓缩箱出泥口的出泥机构；电渗透脱水机包括具有电极板的机本体、对电极板进行清洁的清洁装置。本发明一方面在提高浓缩装置出泥效率前提下，降低污泥进入电渗透脱水机的含水率；另一方面通过在线对电极板表面的清洁处理，进一步提升电渗透的效率和效果，同时刷扫件在刷扫过程中也能够进行自清洁，从而确保刷扫件的清洁品质。

Description

一种污泥浓缩脱水一体机

技术领域

本发明属于污泥处理设备领域，具体涉及一种污泥浓缩脱水一体机。

背景技术

随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加。根据有关材料，2010年我国污水处理厂产生的污泥达到3亿吨。由于污泥在脱水必须进行生化、絮凝处理，且脱水后污泥含有大量的细胞水和附着水，目前，几乎所有的污水处理厂现有的设备与技术只能将污泥的含水率降低到80%左右，如要达到焚烧的要求-污泥的含水率低于50%要花费很高的成本，因此我国几乎所有污水处理厂往往只能将污泥以填埋和堆放为主，从而引发了严重的环境污染问题。

如本申请人于2015年1月29日，提交的专利号为ZL201520064038.5，专利名称为一种污泥浓缩装置，该装置包括隔离筒，隔离筒的侧壁上设有供水通过的滤水网孔，特别是隔离筒上分别设有用以通入待浓缩的污泥的入口和用以排出浓缩后的污泥的出口，污泥浓缩装置还包括刮泥板组，刮泥板组包括能够转动地设置的多个刮泥板，每个刮泥板沿其长度方向延伸的一条边与隔离筒的设有滤水网孔的内侧壁接触，污泥浓缩装置还包括用于驱动多个刮泥板转动的驱动机构、固定设置在各刮泥板上用于使污泥倾向于向隔离筒的中部靠拢的导流元件，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动，刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除。同时，该装置与已有的浓缩装置相比，结构更简单，设置更方便，浓缩效率更高，浓缩效果更好，能耗和运行成本较低。此外，该装置不仅可以单独用于污泥的浓缩，还适于设置在各种已有的污泥脱水机上构成污泥浓缩脱水一体机。

申请人发现，由于上述污泥浓缩装置在隔离筒的对应出口处还设有出泥挡门（设置出泥挡门的目的是控制出泥量和含水量），而且出泥挡门就是一块第二面板，通过调整第二面板的转动角度后，即可实现出泥量和含水量的控制。但是，申请人在实践中发现，该种第二面板的结构设置，其存在以下技术缺陷：

1）、在角度调节过程中，一旦第二面板与水平面的角度太大后（出泥口较小），污泥容易在第二面板的内侧附近造成堆积，影响污泥的流动性，导致出泥效率低；

2）、自第二面板排出污泥的厚度虽然保持一致，但是密实度相对较低，主要原因在于：在满足出泥口大小调节后，由于第二面板自身的倾斜角度，第二面板对污泥所作用的压实力不足。

又如本申请人于2017年2月22日，提交的专利号为ZL201710095903.6，专利名称为一种高效电渗透污泥脱水机，该污脱水机包括机架、设置在机架上的污泥脱水装置、用于向污泥脱水装置提供动力的驱动机构以及电源，污泥脱水装置包括分别沿着设定的移动轨迹能够移动地设置设于机架的下部和上部的多个移动网板和多个挤压板，所述移动网板和挤压板均由导电材料制成，且二者分别与电源的阴极和阳极接通，多个所述挤压板和多个所述移动网板之间形成沿水平方向延伸的污泥挤压通道，该污泥挤压通道自其进口端向出口端的方向不断变窄，其中污泥挤压通道在靠近进口端处形成快速挤压区，该快速挤压区对应的污泥挤压通道的变窄速率大于污泥挤压通道其它区域的变窄速率。

虽然，上述专利，能够大幅提高脱水效率（提高30%左右），但是申请人发现，由于在脱水过程中，污泥容易粘接在移动网板和挤压板（也称为：电极板），进而一定程度上影响电渗透，因此，申请人发现若是能够进一步对移动网板和挤压板进行清洁处理，可进一步提高脱水效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的污泥浓缩脱水一体机。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种污泥浓缩脱水一体机，其包括：

污泥浓缩装置，其包括具有进泥口和出泥口的浓缩箱、刮泥组件、以及设置在浓缩箱出泥口的出泥机构，出泥机构包括出泥板，该出泥板包括第一面板、第二面板、及连接面板，其中第一面板自上而下斜置在污泥浓缩箱出泥口，连接面板将第二面板连接在第一面板下部，出泥机构还包括与第二面板对接并调整第二面板上下升降运动的调节单元；

电渗透脱水机，其包括具有电极板的机本体、对电极板进行清洁的清洁装置，清洁装置包括清洁支架、横设在清洁支架上且底部设有清洗液的清洁筒、沿着清洁筒长度方向延伸的清洁辊刷、驱动清洁辊刷绕自身轴线转动的驱动件，其中电极板在环形传送架驱动下沿着设定的移动轨迹运动，在清洁辊筒上开设有供电极板的移动轨迹穿过的缺口，缺口位于清洗液液面的上方，清洁辊刷包括辊轴和刷扫件，当清洁时，刷扫件对应缺口处的刷扫部分与电极板表面接触并将电极板表面残留物刷扫至清洁筒；刷扫件剩余刷扫部分经过底部清洗液清洗后转至缺口处连续实现移动中电极板表面的清洁。

优选地，出泥机构包括出泥板，该出泥板包括第一面板、第二面板、及连接面板，其中第一面板自上而下斜置在污泥浓缩箱出泥口，连接面板将第二面板可调节的连接在第一面板下部，出泥机构还包括与第二面板对接并调整第二面板上下升降运动的调节单元。

优选地，第一面板固定在污泥浓缩装置的浓缩箱外壁面上，且第一面板与水平面形成的角度大于第二面板与水平面形成的角度。

进一步的，第一面板与水平面形成的角度为30°~60°，第二面板与水平面形成的角度为0°~10°。

本例中，第一面板与水平面形成的角度为45°，第二面板与水平面形成的角度为2.86°。此时，排出污泥的密实度、含水率、及出泥率都是最佳的。

同时，在出泥板下方的同一个基准面上，第一面板的下端部至基准面的垂距为h1，第二面板的出泥端部至基准面的垂距为h2，h2≤h1。此时，不仅出泥率高，而且密实度高。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，连接面板为自两端部向下弯折的弹簧板，其中弹簧板由弯折边形成第一平板和第二平板，第一平板贴合在第一面板的斜面上且沿着斜面倾斜方向上下活动地设置在第一面板的下部，第二平板贴合在第二面板上。

优选地，第一平板贴合在第一面板的外侧斜面上，第二平板固定贴合在第二面板的底面。这样一来，弹簧板不会造成污泥排出的阻碍，同时，根据弹簧板的特性（具有一定的弹力），适合对第二面板微张力调节，使得浓缩后的污泥的排放量和含水率均能够准确的进行控制。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，出泥机构还包括设置在第一面板上且用于调节弹簧板和第二面板沿着第一面板倾斜方向上下运动的连接组件。一般情况下都是下压调节，当然，针对那种下压调节过渡的状态下，进行上移松动调节。

优选地，连接组件包括将固定贴合在第一平板上的压板、固定设置在第一面板上部的第一连接座、固定设置在压板上的第二连接座、与第一平板的斜面平行设置且用于将第一连接座和第二连接座相连接的连接螺栓件、以及能够避让压板运动并将压板与第一面板相固定连接的定位螺栓件，其中在压板上开设有沿着连接螺栓件长度方向延伸的长形孔，定位螺栓件的栓杆部能够在长形孔中滑动，连接螺栓件调节后，第二连接座沿着连接螺栓件的栓杆长度方向上下平移。

优选地，定位螺栓件的栓头部位于第一面板的内部。只要栓头部不要穿出第一面板内侧壁即可，这样一来，定位螺栓件是不会造成出泥口处的出泥堵塞。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，调节单元包括固定座、沿着出泥口宽度方向延伸的调节轴、用于将调节轴与第二面板相连接的连杆、以及驱动调节轴绕自身轴线正向或反向转动的驱动组件，其中在调节轴上固定设有臂杆，在第二面板上设有连接块，臂杆位于连接块的上方，连杆上下端部分别与臂杆和连接块转动连接。

优选地，驱动组件包括一端部与调节轴固定连接的摇臂杆、连接在摇臂杆的另一端部的升降杆件，其中升降杆件顶升摇臂杆后，调节轴反向转动，连杆拉动第二面板抬升；反之，调节轴正向转动，连杆推动第二面板下压。

进一步的，升降杆件包括固定设置的底座、与摇臂杆的另一端部转动连接的支座、以及两根通过螺套自一端部对接的双头螺栓，其中双头螺栓另一端部分别与支座和底座固定连接，驱动螺套转动后，所述的双头螺栓相对靠拢或相对远离运动，所述摇臂杆向上或向下摆动，以调整所述第二面板抬升和下压运动。

优选地，清洁筒的截面呈圆形，且在圆形的侧面上切除弧形段形成缺口，其中缺口沿着清洁筒长度方向延伸，且缺口具有上边缘和下边缘，清洗液的液面位于下边缘的下方。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，在缺口的下边缘上设有沿着缺口长度方向延伸的拦截挡板，其中经过清洗液清洗的刷扫件被拦截挡板阻拦并将刷扫件表面清洗液截回清洁筒后，转入缺口所对应的刷扫区。通过拦截挡板的设置，一方面有效地增加清洗液盛装空间，使得清洗液盛装两能够大幅度提升，因此，刷扫件的清洗更干净；另一方面，能够将刷扫件表面的清洗液截除，大幅度降低清洗液被甩出清洁筒的可能，同时被刷扫的电极板表面残留液相对少，更有利污泥进行电渗透脱水。

优选地，拦截挡板包括自缺口的下边缘向上延伸的第一挡板、自第一挡板的上边缘向清洁筒内部倾斜的第二挡板。

优选地，缺口的上边缘和下边缘处于清洁筒竖直方向直径的上下两端部之间。也就是限定了，缺口的大小，一般情况下，缺口所对应的弧形段的弧长为清洁筒周长的1/4~1/2之间。本例中，缺口所对应的弧形段的弧长为清洁筒周长的2/5。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在清洁筒的内壁还设有沿着清洁筒长度方向延伸的清刷板，其中清刷板位于缺口的上边缘与清洁液的液面之间，当清洁辊刷转动时，清刷板能够将进入清洗液中的刷扫件表面吸附物进行初步的刮除清理。

优选地，清刷板有多块，且绕着清洁筒的周向间隔分布在缺口较高侧边与清洁液的液面之间。也就是说，由依次设置的多块清刷板逐步对经过刷扫件表面进行刮除，便于刷扫件的清洗。

优选地，清洁辊刷的外径小于或等于清洁筒的内径，刷扫件为刷毛，其中刷毛分成多个绕着辊轴周向分布的刷毛组，每个刷毛组包括沿着辊轴长度方向依次间隔分布的多根刷毛。

此外，在清洁筒的两端部分别设有与清洁筒底部的清洗腔相连通的进液通道和出液通道，清洁装置还包括与进液通道相连通的供液单元、与出液通道相连通的收液单元。

具体的，进液通道和出液通道齐平设置，在刷扫过程中，通过进液通道的加液（水），出液通道的排液（水），使得清洗腔内的清洗液处于流动状态，从而进一步提高对刷毛清洁的效果。

优选地，清洁装置位于脱水机本体的污泥挤压通道的出口，驱动件驱使清洁辊刷与环形传送架相向转动。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面在提高浓缩装置出泥效率前提下，降低污泥进入电渗透脱水机的含水率；另一方面通过在线对电极板表面的清洁处理，进一步提升电渗透的效率和效果，同时刷扫件在刷扫过程中也能够进行自清洁，从而确保刷扫件的清洁品质。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明污泥浓缩脱水一体机的主视示意图；

图2为图1中污泥浓缩装置的出泥机构的主视示意图；

图3为图1中电渗透脱水机的电极板清洁装置的主视示意图；

图4为图3中D-D向剖视示意图；

其中：X、污泥浓缩装置；A、浓缩箱；B、刮泥板组；C、出泥机构；c1、出泥板；c11、第一面板；c12、第二面板；c13、连接面板；c131、第一平板；c132、第二平板； c2、调节单元；c20、固定座；c21、调节轴；c22、连杆；c23、驱动组件；230、摇臂杆；231、升降杆件；c、底座；d、支座；e、双头螺栓；f、螺套；c24、臂杆；c25、连接块；c3、连接组件；c30、压板；c31、第一连接座；c32、第二连接座；c33、连接螺栓件；c34、定位螺栓件；

Y、电渗透脱水机；T、脱水机本体；j、电极板；Q、清洁装置；q1、清洁支架；q2、清洁筒；q3、清洁辊刷；q30、辊轴；q31、刷毛；q4、驱动件；q40、轴套；q5、进液通道；q6、出液通道；q7、拦截挡板；q71、第一挡板；q72、第二挡板；q8、清刷板；k、缺口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例涉及污泥浓缩脱水一体机，其包括污泥浓缩装置X和电渗透脱水机Y。

具体的，针对污泥浓缩装置X，其结构与专利号为ZL201510046423.1（本申请人于2015-01-29提交的专利文件）中所涉及的污泥浓缩装置基本相同（属于现有技术），不同之处在于出泥口的出泥机构的设置。

本例中，污泥浓缩装置X包括具有进泥口和出泥口的浓缩箱A、设置在浓缩箱内的刮泥板组B、出泥机构C。

具体的，浓缩箱A和刮泥板组B，参见专利号为ZL201520064038.5，在此不对其进行详细阐述。

参见图2所示，出泥机构C包括出泥板c1，该出泥板c1包括第一面板c11、第二面板c12、及连接面板c13，其中第一面板c11自上而下斜置在污泥浓缩箱出泥口，连接面板c13将第二面板c12可调节的连接在第一面板c11下部，出泥机构C还包括与第二面板c12对接并调整第二面板c12上下升降运动的调节单元c2。

具体的，第一面板c11固定在污泥浓缩装置的浓缩箱外壁面上，且第一面板c11与水平面形成的角度大于第二面板c12与水平面形成的角度。

本例中，第一面板c11与水平面形成的角度为45°，第二面板c12与水平面形成的角度为2.86°。此时，排出污泥的密实度、含水率、及出泥率都是最佳的。

同时，在出泥板c1下方的同一个基准面上，第一面板c11的下端部至基准面的垂距为h1，第二面板c12的出泥端部至基准面的垂距为h2，h2＜h1。此时，不仅出泥率高，而且密实度高。

连接面板c13为自两端部向下弯折的弹簧板，其中弹簧板由弯折边形成第一平板c131和第二平板c132，第一平板c131贴合在第一面板c11的斜面上且沿着斜面倾斜方向上下活动地设置在第一面板c11的下部，第二平板c132贴合在第二面板c12上。

本例中，弹簧板的厚度为1mm，也就是说，该弹簧板具有一定的弹性形变能力，不管第二面板c12是处于下压状态还是处于抬升状态，都可产生微形变，以适应第二面板c12的调节，更有利于出泥。

具体的，第一平板c131贴合在第一面板c11的外侧斜面上，第二平板c132与第二面板c12的底面固定连接（常用的方式就是焊接）。这样一来，弹簧板不会造成污泥排出的阻碍，同时，根据弹簧板的特性（具有一定的弹力），适合对第二面板微张力调节，使得浓缩后的污泥的排放量和含水率均能够准确的进行控制。

调节单元c2包括固定座c20、沿着出泥口宽度方向延伸的调节轴c21、用于将调节轴c21与第二面板c12相连接的连杆c22、以及驱动调节轴c21绕自身轴线正向或反向转动的驱动组件c23，其中在调节轴c21上固定设有臂杆c24，在第二面板c12上设有连接块c25，臂杆c24位于连接块c25的上方，连杆c22上下端部分别与臂杆c24和连接块c25转动连接。驱动组件c23包括一端部与调节轴c21固定连接的摇臂杆230、连接在摇臂杆230的另一端部的升降杆件231，其中升降杆件231顶升摇臂杆230后，调节轴c21反向转动，连杆c22拉动第二面板c12抬升；反之，调节轴c21正向转动，连杆c22推动第二面板c12下压。

升降杆件231包括固定设置的底座c、与摇臂杆230的另一端部（右端部）转动连接的支座d、以及两根通过螺套f自一端部对接的双头螺栓e，其中双头螺栓e另一端部分别与支座d和底座c固定连接，驱动螺套f转动后，双头螺栓e相对靠拢或相对远离运动，摇臂杆230向上或向下摆动，以调整第二面板c12抬升和下压运动。

本例中，通过双头螺纹与螺套f的匹配，当转动螺套，实现两根双头螺栓e相向运动，也就是说，当两根双头螺栓e相对靠近时候，此时的升降杆件231处于收缩状态，摇臂杆230的右端部下降，调节轴c21正转，连杆c22下压第二面板c12；当两根双头螺栓e相对远离时候，此时的升降杆件231处于伸长状态；摇臂杆230的右端部抬起，调节轴c21反转，连杆c22拉动第二面板c12上提。

出泥机构C还包括设置在第一面板c11上且用于调节弹簧板和第二面板c12沿着第一面板c11倾斜方向上下运动的连接组件c3。一般情况下都是下压调节，当然，针对那种下压调节过渡的状态下，进行上移松动调节。

连接组件c3包括将固定贴合在第一平板c131上的压板c30、固定设置在第一面板c11上部的第一连接座c31、固定设置在压板c30上的第二连接座c32、与第一平板c131的斜面平行设置且用于将第一连接座c31和第二连接座c32相连接的连接螺栓件c33、以及能够避让压板c30运动并将压板c30与第一面板c11相固定连接的定位螺栓件c34，其中在压板c30上开设有沿着连接螺栓件c33长度方向延伸的长形孔，定位螺栓件c34的栓杆部能够在长形孔中滑动，连接螺栓件c33调节后，第二连接座c32沿着连接螺栓件c33的栓杆长度方向上下平移。

在本领域而言，采用两个螺母的方式进行调节位于两个螺母之间连接块相对螺栓的位置，是十分常用的手段，那么结合到本申请中，由连接螺栓上两个螺母调节为两个螺母之间的第二连接座c32，也是很清楚的。定位螺栓件c34的栓头部位于第一面板c11的内部。只要栓头部不要穿出第一面板内侧壁即可，这样一来，定位螺栓件c34是不会造成出泥口处的出泥堵塞。

本例中电渗透脱水机Y包括具有电极板j的脱水机本体T、用于对电极板j进行清洁的清洁装置Q。

具体的，脱水机本体T，其结构与背景技术中，所涉及的专利号为ZL201710095903.6，专利名称为一种高效电渗透污泥脱水机，结构基本相同，不同之处在于，本例中，在脱水机本体T的污泥挤压通道出口安装有对位于上方的环形传送架上的电极板j进行清洁的清洁装置Q。

结合图3和图4所示，清洁装置Q包括清洁支架q1、设置在清洁支架q1上且沿着环形传动架宽度方向延伸的清洁筒q2、位于清洁筒q2内的清洁辊刷q3、以及驱动清洁辊刷q3与环形传动架相向转动的驱动件q4。

在清洁筒q2上开设有沿着自身长度方向延伸的缺口k，缺口k的下方且位于清洁筒q2底部的清洗液，其中缺口k构成清洁区，电极板j的运动轨迹自清洁区中穿过。

具体的，清洁筒q2的截面呈圆形，在圆形靠近环形传动架的侧面上切除弧形段形成缺口k，该缺口k具有上边缘和下边缘，清洁液的液面处于缺口k的下边缘。

缺口k上边缘和下边缘处于清洁筒q2在竖直方向直径的上下两端部之间，本例中，缺口k所对应弧形段的弧长为清洁筒周长的2/5。这样一来，形成可以盛装清洗液的空间就确定了。

清洁辊刷q3的外径小于清洁筒q2的内径，且包括沿着清洁筒q2长度方向延伸的辊轴q30、绕着辊轴q30周向分布的刷毛q31，其中刷毛q31构成了刷扫件。

具体的，刷毛q31分成四个绕着辊轴q30周向分布的刷毛组，每个刷毛组包括沿着辊轴长度方向依次间隔分布的多根刷毛q31。

本例中，清洁筒q2底部盛装有清洁液，在清洁筒q2的两端部分别设有与清洁筒q2底部的清洗腔相连通的进液通道q5和出液通道q6，清洁装置还包括与进液通道q5相连通的供液单元（图中未显示，但不难想到）、与出液通道q6相连通的收液单元（图中未显示，但不难想到）。

具体的，进液通道q5和出液通道q6齐平设置，在刷扫过程中，通过进液通道q5的加液（水），出液通道q6的排液（水），使得清洗腔内的清洗液处于流动状态，从而进一步提高对刷毛清洁的效果。

至于供液单元，采用常用的供液槽、水泵、水管、阀门等部件构成，至于收液单元，就是将自出液通道q6排出的清洗液进行收集，当然，也可以进行过滤，然后将滤液回流至供液槽，实现循环使用。

针对驱动件q4，其主要包括设置在辊轴轴端部的轴套q40、带动轴套q40绕着辊轴q30中心转动的马达和传动件，其中传动的方式可以带式、链式或者齿轮啮合传动方式等等，属于本领域的常规手段，在此不对其进行详细阐述。

进一步的，提高刷扫效果，本例中，在缺口k的下边缘上设有沿着缺口k长度方向延伸的拦截挡板q7，其中经过清洗液清洗的刷扫件被拦截挡板阻拦并将刷扫件表面清洗液截回清洁筒q2后，转入清洁区。通过拦截挡板q7的设置，一方面有效地增加清洗液盛装空间，使得清洗液盛装两能够大幅度提升，因此，刷扫件的清洗更干净；另一方面，能够将刷扫件表面的清洗液截除，大幅度降低清洗液被甩出清洁筒的可能，同时被刷扫的电极板表面残留液相对少，更有利污泥进行电渗透脱水。

具体的，拦截挡板q7包括自缺口k位于较低侧边的内侧向上延伸的第一面板q71、自第一挡板q71的上边缘向的清洁筒q2内部倾斜的第二挡板q72。

同时，本例中还在清洁筒q2的内壁还设有沿着清洁筒q2长度方向延伸的清刷板q8，其中清刷板q8位于缺口k的上边缘与清洁液的液面之间，当清洁辊刷转动时，清刷板q8能够将进入清洗液中的刷扫件表面吸附物进行初步的刮除清理。

具体的，清刷板q8有四块，且绕着清洁筒q2的周向间隔分布在缺口k较高侧边与清洁液的液面之间。也就是说，由依次设置的四块清刷板q8逐步对经过刷扫件表面进行刮除，便于刷扫件的清洗。

本实施的电极板清洁过程如下：

电极板j在环形传送架的传送下，沿着设定的移动轨迹移动，并逐块的经过清洁筒q2的缺口k，同时驱动件q4驱使清洁辊刷q3和环形传送架相向转动，并且清洁辊刷q3在转动过程中，刷毛与电极板j表面接触并将电极板j表面残留物刷扫至清洁筒q2，接着经过清刷板q8对刷毛的清理，并转至清洁筒q2底部的清洗液中清洗，同时，经过刷洗的刷毛被拦截挡板阻拦并将刷毛表面清洗液截回清洁筒q2后转至缺口k处连续实现电极板j表面的清洁。

综上，本申请在专利号为ZL201510046423.1和专利号为ZL201710095903.6所公开的文本基础上，进一步对污泥浓缩脱水一体机进行改进，其中通过出泥机构的设置，使得含水率能够下降1%~3%，同时，通过对电极板的清洁处理后，使得含水率下降1%~5%，这样一来，含水率在原来的基础上，可以下降2%~8%，虽然，含水率下降的值较小，但是在之前具有较高的脱水率前提下，还能进一步提高脱水率，就显得十分难得了，因此，所带来的技术效果是十分显著的。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥浓缩脱水一体机，其包括：

污泥浓缩装置，其包括具有进泥口和出泥口的浓缩箱、刮泥组件以及设置在所述浓缩箱出泥口的出泥机构；

电渗透脱水机，其将所述污泥浓缩装置所处理后的污泥进行脱水，且电渗透脱水机包括具有电极板的脱水机本体；

其特征在于：

所述的出泥机构包括出泥板，所述出泥板包括第一面板、第二面板及连接面板，其中所述第一面板自上而下斜置在污泥浓缩箱出泥口，所述连接面板将所述第二面板可调节的连接在所述的第一面板下部，所述连接面板为自两端部向下弯折的弹簧板，其中所述弹簧板由弯折边形成第一平板和第二平板，所述第一平板贴合在所述第一面板的斜面上，所述第二平板贴合在所述第二面板上；

所述第一面板固定在所述浓缩箱外壁面上，且所述的第一面板与水平面形成的角度大于所述第二面板与水平面形成的角度；所述第一平板沿着所述第一面板的斜面倾斜方向上下活动地设置在所述第一面板的下部；所述出泥机构还包括与所述第二面板对接并调整所述第二面板上下升降运动的调节单元和设置在所述第一面板上且用于调节所述弹簧板和所述第二面板沿着所述第一面板倾斜方向上下运动的连接组件；

所述的电渗透脱水机还包括对所述电极板进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括清洁支架、横设在所述清洁支架上且底部设有清洗液的清洁筒、沿着所述清洁筒长度方向延伸的清洁辊刷以及驱动所述清洁辊刷绕自身轴线转动的驱动件，其中所述电极板在环形传送架驱动下沿着设定的移动轨迹运动，在所述清洁筒上开设有供所述电极板的移动轨迹穿过的缺口，所述缺口位于所述的清洗液液面的上方，所述的清洁辊刷包括辊轴和刷扫件，当清洁时，所述刷扫件对应所述缺口处的刷扫部分与所述电极板表面接触并将所述电极板表面残留物刷扫至所述清洁筒；所述刷扫件剩余刷扫部分经过底部清洗液清洗后转至所述缺口处连续实现移动中所述电极板表面的清洁。

2.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述的第一面板与水平面形成的角度为30°~60°。

3.根据权利要求1或2所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述的第二面板与水平面形成的角度为0°~10°。

4.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述调节单元包括固定座、沿着所述出泥口宽度方向延伸的调节轴、用于将所述调节轴与所述的第二面板相连接的连杆以及驱动所述调节轴绕自身轴线正向或反向转动的驱动组件，其中在所述调节轴上固定设有臂杆，在所述第二面板上设有连接块，所述臂杆位于所述连接块的上方，所述连杆上下端部分别与所述臂杆和所述连接块转动连接。

5.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述清洁筒的截面呈圆形，且在圆形的侧面上切除弧形段形成所述缺口，其中所述缺口沿着所述清洁筒长度方向延伸，且所述缺口具有上边缘和下边缘，清洗液的液面位于所述下边缘的下方。

6.根据权利要求5所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：在所述缺口的所述下边缘上设有沿着所述缺口长度方向延伸的拦截挡板，其中经过清洗液清洗的刷扫件被所述拦截挡板阻拦并将刷扫件表面清洗液截回清洁筒后，转入所述缺口所对应的刷扫区。

7.根据权利要求5或6所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：在所述清洁筒的内壁还设有沿着所述清洁筒长度方向延伸的清刷板，其中所述清刷板位于所述缺口的所述上边缘与所述清洗液的液面之间。

8.根据权利要求7所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：在所述清洁筒的两端部分别设有与所述清洁筒底部的清洗腔相连通的进液通道和出液通道。

9.根据权利要求8所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述的清洁装置还包括与所述的进液通道相连通的供液单元和与所述出液通道相连通的收液单元。

10.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述清洁装置位于所述脱水机本体的污泥挤压通道的出口，所述的驱动件驱使所述清洁辊刷与所述环形传送架相向转动。