CN211064642U - 一种肉鸭养殖场粪坑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉鸭养殖场粪坑，属于家禽养殖技术领域。其技术方案为：一种肉鸭养殖场粪坑，其中，包括由相互连通的上坑体和下坑体构成的粪坑，设置在上坑体下端部，与上坑体的内壁相匹配的漏板，活动连接在漏板上的防堵单元，设置在下坑体内的干湿分离单元，的设置在粪坑一侧的收集坑，开设在粪坑底部和收集坑之间的绞龙坑道，以及置于绞龙坑道内的绞龙。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种肉鸭养殖场粪坑可以实现连续高效干湿分离处理、空间利用合理、鸭粪处理效果好。

Description

一种肉鸭养殖场粪坑

技术领域

本实用新型涉及家禽养殖技术领域，特别涉及一种肉鸭养殖场粪坑。

背景技术

随着我国肉鸭养殖产业的升级，传统简易棚舍网养的生产模式逐渐过渡到笼养或立体网养的模式。养殖模式的变化致使养殖量高度集中，集约化的肉鸭养殖带来的首要问题是鸭粪产量的急剧上升导致的环保问题；政府近年环保政策趋严，致使鸭粪环保处理更为急切；然而鸭粪本身的理化特性及较高的含水量致使传统处理畜禽粪污的环保手段均不适于鸭粪处理；但降低鸭粪水分含量是鸭粪处理的首要目标，也是畜禽粪便后期用于好氧发酵的前提，其极高的水分含量导致用传统处理方法难度大，投资高从而制约肉鸭产业健康可持续发展，因此肉鸭产业急需一种简单，有效且成本低的鸭粪粪水分离系统。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可以实现连续高效干湿分离处理、空间利用合理、鸭粪处理效果好的肉鸭养殖场粪坑。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种肉鸭养殖场粪坑，其中，包括由相互连通的上坑体和下坑体构成的粪坑，设置在所述上坑体下端部，与所述上坑体的内壁相匹配的漏板，活动连接在所述漏板上的防堵单元，设置在所述下坑体内的干湿分离单元，的设置在所述粪坑一侧的收集坑，开设在所述粪坑底部和所述收集坑之间的绞龙坑道，以及置于所述绞龙坑道内的绞龙。

所述防堵单元包括相互平行，分别与所述漏板顶面相互接触配合的两个刮板，以及控制两个所述刮板的刮粪组件；设置两个所述刮板，一方面可当刮板每进行一次转动时，可以实现两次刮粪，从而提高刮粪效果，另一方面，可以提高刮板与上坑体横截面的适配性。

所述刮粪组件包括贯穿所述漏板，分别与两个所述刮板固定连接的驱动部件，以及设置在两个所述刮板上方，分别与两个所述刮板一端部相配合的换向部件；所述换向部件外设有机构箱；所述机构箱通过若干个支撑杆连接在所述上坑体内壁上。

所述漏板包括长圆板，开设在所述长圆板中部，相互交叉的两个等径圆弧形滑槽，以及均匀开设在所述长圆板上的若干个漏粪孔；

两个圆弧形的所述滑槽的圆心分别与所述长圆板的两个圆弧段的圆心重合；每一个圆弧形的所述滑槽的一端位于另一个圆弧形的所述滑槽的圆心处；

所述上坑体的横截面形状设置为长圆形，所述下坑体的横截面形状设置为长方形，长圆形的所述上坑体可以使其在实际应用时合理利用空间，同时适于所述粪坑的上下衔接。

本实用新型的具体特点还有，所述驱动部件包括顶面设有两个连接柱的转盘，设置在所述转盘下方，与所述转盘沿径向方向相互滑动配合的联动板，以及设置在所述联动板下方，与所述联动板沿径向方向相互滑动配合的驱动板；所述驱动板的轴线与第一电机的输出轴同轴；所述第一电机外设有电机箱，所述第一电机的控制电路中设有第一行程开关及换向开关，控制所述第一电机到位停止并进行换向；

所述联动板、所述驱动板相互滑动的方向，与所述转盘、所述联动板相互滑动的方向相互垂直；

两个所述连接柱分别贯穿所述漏板上的两个所述滑槽，每一个所述连接柱端部上各套接固定一个所述刮板。

本实用新型的具体特点还有，所述换向部件包括相互平行，轴线分别过两个所述滑槽的圆心，与所述机构箱沿竖直方向相互滑动配合的两个控制柱，设置在两个所述控制柱之间的所述机构箱上，顶部设有球头的球头柱，置于所述机构箱内，且两侧分别与所述机构箱的侧壁相互配合，中部与所述球头柱的球头相互配合的压板，一端分别铰接在所述压板两端，另一端分别铰接在相对应的所述控制柱顶部的两个连杆，分别套设在两个所述控制柱外，两端分别连接在所述压板和所述机构箱上的两个弹簧，以及设置在所述压板顶面两端的交替下压机构，两个所述控制柱的轴线方向分别与所述漏板相互垂直，设置所述压板下压的一端的所述控制柱的下端部和与其所对应的所述刮板扣合，且相互扣合的所述控制柱的轴线和所述刮板的轴线重合。

本实用新型的具体特点还有，所述交替下压机构包括与第二电机的输出轴同轴的凸轮轴，以及在所述凸轮轴两端各设置一个凸轮，两个所述凸轮分别与所述压板顶面的两端相互接触配合；当其中一个所述凸轮将所述压板的一端下压时，在相对应的所述弹簧的作用下，与另一个所述凸轮相对应的所述压板的端部向上翘起，所述第二电机的控制电路中设有第二行程开关，控制所述第二电机转动180°后停止，所述第一电机的控制电路与所述第二电机的控制电路之间设有相互控制的关联电路，在第一电机进行若干个周期的动作后，每一个周期进行正转-停止-反转-停止，在所述关联电路的控制下，第二电机转动180°后停止，随后在所述关联电路的控制下，第一电机进行下一次若干个周期的动作，如此反复。

本实用新型的具体特点还有，所述干湿分离单元包括均匀设置在所述下坑体内的若干组滤膜管电极和电极杆，在每一组所述滤膜管电极和电极杆同一端部之间分别电连接一个电源，使所述滤膜管电极和所述电极杆成为极性相反的电极，以及设置在每一个所述滤膜管电极另一端的真空泵，所述滤膜管电极远离所述真空泵的端部均封闭，由于鸭粪中水分和干物质表面带电荷不同，在电场作用下，会向不同的电极端移动，其中，滤膜管电极和电极杆相互交替设置，可以有效利用干湿分离单元中的每一个电极，从而提高干湿分离效果。

本实用新型的具体特点还有，所述滤膜管电极包括位于所述下坑体上端部，一端部与所述电源电连接，另一端部连通所述真空泵的水平管，以及位于所述下坑体内，沿所述水平管轴线方向均匀设置在所述水平管上的若干个竖直管；

所述电极杆包括位于所述下坑体上端部，一端部与所述电源电连接的水平杆，以及位于所述下坑体内，沿所述水平杆轴线方向均匀设置在所述水平杆上的竖直杆。

本实用新型的具体特点还有，所述竖直管包括沿轴线方向依次相接设置的实部和栅部，以及包覆在所述栅部外的滤膜，所述滤膜的材料设置为只允许水分通过，从而阻挡干物质通过，仅有水分并进入滤膜管电极，并通过真空泵抽滤，实现鸭粪的干湿分离；所述实部远离所述栅部的端部连接在所述水平管上。

本实用新型的具体特点还有，所述绞龙坑两侧的所述下坑体的底面分别设置为倾斜面，所述倾斜面靠近所述下坑体侧壁的一端高于靠近所述绞龙坑的一端，便于处理后的鸭粪顺利进入绞龙坑内。

本实用新型的具体特点还有，所述收集坑顶部设有封闭其的顶盖，防止收集坑内处理后的鸭粪暴露于空气中。

本实用新型的具体特点还有，所述刮板的靠近所述上坑体侧壁的端部设置为弹性材料，提高刮板的刮粪面积，进面提高刮板与上坑体内壁之间的适配性，使刮板可以刮及漏板顶面的所有部位，进一步提高防堵效果。

本实用新型实际使用时：当鸭粪落入粪坑内后，部分鸭粪经漏板的漏粪孔进入下坑体内，由于滤膜管电极和电极杆的极性相反，鸭粪中的水分依次通过滤膜及栅部进入滤膜管电极内，并通过真空泵抽滤，鸭粪中的干物质向电极杆吸附，当电源停止工作时，吸附于电极杆上的干物质滑落，由绞龙运送至收集坑内；

当漏板上有鸭粪堆积时，开启第一电机，驱动板带动联动板转动，转动板随其以相互扣合的刮板和控制柱的轴线为轴发生转动，带动另一个刮板沿滑槽发生转动，两个刮板先后对漏板顶面进行刮粪，当沿滑槽发生转动的刮板转动到滑槽端部时，第一电机反转，带动转动到滑槽端部的刮板转回至初始位置时，完成一个周期的刮粪动作，反复若干个周期后，第二电机带动两个凸轮同时转动°后停止，同时在弹簧的作用下，压板两端反向，即原先下压的端部上翘，原先上翘的端部下压，进而使原先扣合的刮板和控制柱脱离扣合状态，另一组刮板和控制柱发生扣合，当第一电机再进行若干周期的刮粪动作时，再以相互扣合的刮板和控制柱的轴线为轴发生转动，两个刮板和与其相对应的控制柱相互交替进行扣合，使刮板对漏板顶面进行全方位的刮粪；刮粪作业进行时，由漏粪孔漏入下坑体的鸭粪随即进行干湿分离作业并随后运送至收集坑内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置在上坑体内设置漏板及防堵单元，在下坑体内设置干湿分离单元，并通过绞龙将处理后的鸭粪运送至收集坑，可以实现鸭粪的连续高效干湿分离处理；设置两个刮板，一方面可当刮板每进行一次转动时，可以实现两次刮粪，从而提高刮粪效果，另一方面，可以提高刮板与上坑体横截面的适配性；设置上坑体的横截面形状设置为长圆形，下坑体的横截面形状设置为长方形，可以使其在实际应用时合理利用空间，同时适于粪坑的上下衔接；设置滤膜管电极和电极杆作为极性相反的电极，由于鸭粪中水分和干物质表面带电荷不同，在电场作用下，水分和干物质会向不同的电极端移动，配合真空泵，可以实现鸭粪的干湿分离，显著提高处理效果；设置滤膜管电极和电极杆相互交替设置，可以有效利用干湿分离单元中的每一个电极，从而提高干湿分离效果；设置倾斜面，便于处理后的鸭粪顺利进入绞龙坑内。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型沿凸轮轴中心线剖开的结构示意图。

图3为图3中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型中刮粪组件的局部连接关系示意图。

图5为本实用新型中刮粪板与刮粪组件的局部连接关系示意图。

图6为本实用新型沿绞龙坑道中心线剖开的结构示意图。

图7为本实用新型中滤膜管电极的局部剖面示意图。

其中，附图标记为：1、粪坑；101、上坑体；102、下坑体；103、倾斜面；2、漏板；201、长圆板；202、漏粪孔；203、滑槽；3、刮板；4、刮粪组件；401、凸轮；402、凸轮轴；403、压板；404、球头柱；405、连杆；406、控制柱；407、弹簧；408、转盘；40801、连接柱；409、联动板；410、驱动板；5、滤膜管电极；51、水平管；52、竖直管；5201、实部；5202、栅部；5203、滤膜；6、真空泵；7、电极杆；8、电源；9、绞龙坑道；10、绞龙；11、收集坑；12、顶盖；13、机构箱；14、支撑杆；15、电机箱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本实用新型实施例提供了一种肉鸭养殖场粪坑，其中，包括由相互连通的上坑体101和下坑体102构成的粪坑1，设置在上坑体101下端部，与上坑体101的内壁相匹配的漏板2，活动连接在漏板2上的防堵单元，设置在下坑体102内的干湿分离单元，的设置在粪坑1一侧的收集坑11，开设在粪坑1底部和收集坑11之间的绞龙坑道9，以及置于绞龙坑道9内的绞龙10。

防堵单元包括相互平行，分别与漏板2顶面相互接触配合的两个刮板3，以及控制两个刮板3的刮粪组件4；设置两个刮板3，一方面可当刮板3每进行一次转动时，可以实现两次刮粪，从而提高刮粪效果，另一方面，可以提高刮板与上坑体101横截面的适配性。

刮粪组件4包括贯穿漏板2，分别与两个刮板3固定连接的驱动部件，以及设置在两个刮板3上方，分别与两个刮板3一端部相配合的换向部件；换向部件外设有机构箱13；机构箱13通过若干个支撑杆14连接在上坑体101内壁上。

漏板2包括长圆板201，开设在长圆板201中部，相互交叉的两个等径圆弧形滑槽203，以及均匀开设在长圆板201上的若干个漏粪孔202；

两个圆弧形的滑槽203的圆心分别与长圆板201的两个圆弧段的圆心重合；每一个圆弧形的滑槽203的一端位于另一个圆弧形的滑槽203的圆心处；

上坑体101的横截面形状设置为长圆形，下坑体102的横截面形状设置为长方形，长圆形的上坑体101可以使其在实际应用时合理利用空间，同时适于粪坑1的上下衔接。

本实用新型的具体特点还有，驱动部件包括顶面设有两个连接柱40801的转盘408，设置在转盘408下方，与转盘408沿径向方向相互滑动配合的联动板409，以及设置在联动板409下方，与联动板409沿径向方向相互滑动配合的驱动板410；驱动板410的轴线与第一电机的输出轴同轴；第一电机外设有电机箱15，第一电机的控制电路中设有第一行程开关及换向开关，控制第一电机到位停止并进行换向；

联动板409、驱动板410相互滑动的方向，与转盘408、联动板409相互滑动的方向相互垂直；

两个连接柱40801分别贯穿漏板2上的两个滑槽2，每一个连接柱40801端部上各套接固定一个刮板3。

本实用新型的具体特点还有，换向部件包括相互平行，轴线分别过两个滑槽203的圆心，与机构箱13沿竖直方向相互滑动配合的两个控制柱406，设置在两个控制柱406之间的机构箱13上，顶部设有球头的球头柱404，置于机构箱13内，且两侧分别与机构箱13的侧壁相互配合，中部与球头柱404的球头相互配合的压板403，一端分别铰接在压板403两端，另一端分别铰接在相对应的控制柱406顶部的两个连杆405，分别套设在两个控制柱406外，两端分别连接在压板403和机构箱13上的两个弹簧407，以及设置在压板403顶面两端的交替下压机构。

本实用新型的具体特点还有，交替下压机构包括与第二电机的输出轴同轴的凸轮轴402，以及在凸轮轴402两端各设置一个凸轮401，两个凸轮分别与压板403顶面的两端相互接触配合；当其中一个凸轮401将压板403的一端下压时，在相对应的弹簧407的作用下，与另一个凸轮401相对应的压板403的端部向上翘起，第二电机的控制电路中设有第二行程开关，控制第二电机转动180°后停止，第一电机的控制电路与第二电机的控制电路之间设有相互控制的关联电路，在第一电机进行若干个周期的动作后，每一个周期进行正转-停止-反转-停止，在关联电路的控制下，第二电机转动180°后停止，保证其中一个控制柱406和与其相对应的刮板3相扣合，随后在关联电路的控制下，第一电机进行下一次若干个周期的动作，如此反复。

本实用新型的具体特点还有，干湿分离单元包括均匀设置在下坑体102内的若干组滤膜管电极5和电极杆7，在每一组滤膜管电极5和电极杆7同一端部之间分别电连接一个电源8，使滤膜管电极5和电极杆7成为极性相反的电极，以及设置在每一个滤膜管电极5另一端的真空泵6，滤膜管电极5远离真空泵6的端部均封闭，由于鸭粪中水分和干物质表面带电荷不同，在电场作用下，会向不同的电极端移动，其中，滤膜管电极5和电极杆7相互交替设置，可以有效利用干湿分离单元中的每一个电极，从而提高干湿分离效果。

本实用新型的具体特点还有，滤膜管电极5包括位于下坑体102上端部，一端部与电源电连接，另一端部连通真空泵6的水平管51，以及位于下坑体102内，沿水平管51轴线方向均匀设置在水平管51上的若干个竖直管52；

电极杆7包括位于下坑体102上端部，一端部与电源电连接的水平杆，以及位于下坑体102内，沿水平杆轴线方向均匀设置在水平杆上的竖直杆。

本实用新型的具体特点还有，竖直管52包括沿轴线方向依次相接设置的实部5201和栅部5202，以及包覆在栅部5202外的滤膜5203，滤膜5203的材料设置为只允许水分通过，从而阻挡干物质通过，仅有水分并进入滤膜管电极5，并通过真空泵抽滤，实现鸭粪的干湿分离；实部5201远离栅部5202的端部连接在水平管51上。

本实用新型的具体特点还有，绞龙坑9两侧的下坑体102的底面分别设置为倾斜面103，倾斜面103靠近下坑体102侧壁的一端高于靠近绞龙坑9的一端，便于处理后的鸭粪顺利进入绞龙坑9内。

本实用新型的具体特点还有，收集坑11顶部设有封闭其的顶盖12，防止收集坑11内处理后的鸭粪暴露于空气中。

本实用新型的具体特点还有，刮板3的靠近上坑体101侧壁的端部设置为弹性材料，提高刮板3的刮粪面积，进面提高刮板3与上坑体101内壁之间的适配性，使刮板3可以刮及漏板2顶面的所有部位，进一步提高防堵效果。

本实用新型实际使用时：当鸭粪落入粪坑1内后，部分鸭粪经漏板2的漏粪孔202进入下坑体102内，由于滤膜管电极5和电极杆7的极性相反，鸭粪中的水分依次通过滤膜5203及栅部5202进入滤膜管电极5内，并通过真空泵抽滤，鸭粪中的干物质向电极杆7吸附，当电源8停止工作时，吸附于电极杆7上的干物质滑落，由绞龙10运送至收集坑11内；

当漏板2上有鸭粪堆积时，开启第一电机，驱动板410带动联动板409转动，转动板408随其以相互扣合的刮板3和控制柱406的轴线为轴发生转动，带动另一个刮板3沿滑槽203发生转动，两个刮板3先后对漏板2顶面进行刮粪，当沿滑槽203发生转动的刮板3转动到滑槽端部时，第一电机反转，带动转动到滑槽端部的刮板3转回至初始位置时，完成一个周期的刮粪动作，反复若干个周期后，第二电机带动两个凸轮401同时转动180°后停止，同时在弹簧407的作用下，压板403两端反向，即原先下压的端部上翘，原先上翘的端部下压，进而使原先扣合的刮板3和控制柱406脱离扣合状态，另一组刮板3和控制柱406发生扣合，当第一电机再进行若干周期的刮粪动作时，再以相互扣合的刮板3和控制柱406的轴线为轴发生转动，两个刮板3和与其相对应的控制柱相互交替进行扣合，使刮板对漏板2顶面进行全方位的刮粪；刮粪作业进行时，由漏粪孔202漏入下坑体102的鸭粪随即进行干湿分离作业并随后运送至收集坑11内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，包括由相互连通的上坑体（101）和下坑体（102）构成的粪坑（1），设置在所述上坑体（101）下端部，与所述上坑体（101）的内壁相匹配的漏板（2），活动连接在所述漏板（2）上的防堵单元，设置在所述下坑体（102）内的干湿分离单元，设置在所述粪坑（1）一侧的收集坑（11），开设在所述粪坑（1）底部和所述收集坑（11）之间的绞龙坑道（9），以及置于所述绞龙坑道（9）内的绞龙（10）；

所述防堵单元包括相互平行，分别与所述漏板（2）顶面相互接触配合的两个刮板（3），以及控制两个所述刮板（3）的刮粪组件（4）；

所述刮粪组件（4）包括贯穿所述漏板（2），分别与两个所述刮板（3）固定连接的驱动部件，以及设置在两个所述刮板（3）上方，分别与两个所述刮板（3）一端部相配合的换向部件；所述换向部件外设有机构箱（13）；所述机构箱（13）通过若干个支撑杆（14）连接在所述上坑体（101）内壁上；

所述漏板（2）包括长圆板（201），开设在所述长圆板（201）中部，相互交叉的两个等径圆弧形滑槽（203），以及均匀开设在所述长圆板（201）上的若干个漏粪孔（202）；

两个圆弧形的所述滑槽（203）的圆心分别与所述长圆板（201）的两个圆弧段的圆心重合；每一个圆弧形的所述滑槽（203）的一端位于另一个圆弧形的所述滑槽（203）的圆心处。

2.根据权利要求1所述的肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，所述驱动部件包括顶面设有两个连接柱（40801）的转盘（408），设置在所述转盘（408）下方，与所述转盘（408）沿径向方向相互滑动配合的联动板（409），以及设置在所述联动板（409）下方，与所述联动板（409）沿径向方向相互滑动配合的驱动板（410）；所述驱动板（410）的轴线与第一电机的输出轴同轴；所述第一电机外设有电机箱（15）；

所述联动板（409）、所述驱动板（410）相互滑动的方向，与所述转盘（408）、所述联动板（409）相互滑动的方向相互垂直；

两个所述连接柱（40801）分别贯穿所述漏板（2）上的两个所述滑槽（203），每一个所述连接柱（40801）端部上各套接固定一个所述刮板（3）。

3.根据权利要求2所述的肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，所述换向部件包括相互平行，轴线分别过两个所述滑槽（203）的圆心，与所述机构箱（13）沿竖直方向相互滑动配合的两个控制柱（406），设置在两个所述控制柱（406）之间的所述机构箱（13）上，顶部设有球头的球头柱（404），置于所述机构箱（13）内，且两侧分别与所述机构箱（13）的侧壁相互配合，中部与所述球头柱（404）的球头相互配合的压板（403），一端分别铰接在所述压板（403）两端，另一端分别铰接在相对应的所述控制柱（406）顶部的两个连杆（405），分别套设在两个所述控制柱（406）外，两端分别连接在所述压板（403）和所述机构箱（13）上的两个弹簧（407），以及设置在所述压板（403）顶面两端的交替下压机构。

4.根据权利要求3所述的肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，所述交替下压机构包括与第二电机的输出轴同轴的凸轮轴（402），以及在所述凸轮轴（402）两端各设置一个凸轮（401），两个所述凸轮分别与所述压板（403）顶面的两端相互接触配合；当其中一个所述凸轮（401）将所述压板（403）的一端下压时，在相对应的所述弹簧（407）的作用下，与另一个所述凸轮（401）相对应的所述压板（403）的端部向上翘起。

5.根据权利要求1-4任一项所述的肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，所述干湿分离单元包括均匀设置在所述下坑体（102）内的若干组滤膜管电极（5）和电极杆（7），在每一组所述滤膜管电极（5）和电极杆（7）同一端部之间分别电连接一个电源（8），以及设置在每一个所述滤膜管电极（5）另一端的真空泵（6）。

6.根据权利要求5所述的肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，所述滤膜管电极（5）包括位于所述下坑体（102）上端部，一端部与所述电源电连接，另一端部连通所述真空泵（6）的水平管（51），以及位于所述下坑体（102）内，沿所述水平管（51）轴线方向均匀设置在所述水平管（51）上的若干个竖直管（52）；

所述电极杆（7）包括位于所述下坑体（102）上端部，一端部与所述电源电连接的水平杆，以及位于所述下坑体（102）内，沿所述水平杆轴线方向均匀设置在所述水平杆上的竖直杆。

7.根据权利要求6所述的肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，所述竖直管（52）包括沿轴线方向依次相接设置的实部（5201）和栅部（5202），以及包覆在所述栅部（5202）外的滤膜（5203）；所述实部（5201）远离所述栅部（5202）的端部连接在所述水平管（51）上。

8.根据权利要求7所述的肉鸭养殖场粪坑，其特征在于，所述绞龙坑道（9）两侧的所述下坑体（102）的底面分别设置为倾斜面（103），所述倾斜面（103）靠近所述下坑体（102）侧壁的一端高于靠近所述绞龙坑道（9）的一端。

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