CN208933204U - 肉牛生态养殖用粪便固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，包括：外筒体；中筒体，其同轴设于外筒体内，中筒体的侧壁上间隔开设多个第一滤孔，第一滤孔的孔径为0.5‑0.7mm；内筒体，其同轴设于所述中筒体内，内筒体的侧壁上间隔开设多个第二滤孔，第二滤孔的孔径为1‑1.2mm；传动组件，其包括旋转电机、及旋转支架，所述旋转支架包括连接杆，连接杆的自由端与中筒体固接，旋转电机的旋转轴与连接杆皮带转动连接，以使旋转轴依次带动旋转支架、及中筒体转动。本实用新型具有通过外筒体、中筒体、及内筒体的配合使用，实现对粪污的无动力初步分级过滤，进一步对中筒体采用转动离心进行再干燥，提高干燥效果的同时节省能源的有益效果。

Description

肉牛生态养殖用粪便固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种肉牛生态养殖用粪便固液分离装置。

背景技术

世界上所有发达国家都是畜牧业强国，畜牧业特别是肉牛业发达是一个国家文明程度的重要标志之一，从世界肉类生产结构来看，牛肉产量占肉类总产量的比重长期保持在30％左右，而我国仅占10％左右。近年来，我国牛肉生产居世界第三，但牛肉出口非常脆弱，根本不是肉牛强国，原因众多。其中品种是决定性因素之一。因此，推动肉牛企业的自强创新，注重培育优质肉牛、生产高档牛肉，注重引入良种的本土化培育，形成自主品种或品系，提升国内商品牛源的续航能力和生产水平，不仅是建设肉牛强国的需要，也是我国居民日益增长的市场消费需要和畜牧业可持续发展的需要，更是广大畜牧工作者与科技工作者应当肩负的主体责任。

肉牛企业集中规模化养殖的一个主要问题在于肉牛排泄物污染，其主要有废水(主要来源于粪尿和牛舍清洗排放的废水)、废气(主要为牛屎牛尿的臭气)、以及废物(牛粪)，现有技术中对于肉牛排泄物分离有离心式固液分离机、螺旋式固液分离机等，其均需要大量外界动力带动分离，如何在实现固液分离效果的同时，降低外界动力需求是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其通过外筒体、中筒体、及内筒体的配合使用，实现对粪污的无动力初步分级过滤，进一步对中筒体采用转动离心进行再干燥，提高干燥效果的同时节省能源。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，包括：

外筒体，其中上部向内缩合形成中空圆柱状连接部，所述连接部的顶端向内缩合形成圆环状上缩合部，底端向内缩合形成圆环状下缩合部；

中筒体，其同轴设于所述外筒体内，所述中筒体的顶端与所述缩合部可转动固定连接，所述下缩合部内侧壁与所述中筒体外侧壁可转动固定连接，其中，所述中筒体位于所述下缩合部下方的侧壁上间隔开设多个第一滤孔，所述第一滤孔的孔径为0.5-0.7mm，所述外筒体内位于所述中筒体下方倾斜密封卡设有导流板，以将所述外筒体分隔为位于导流板上方的集液腔、及下方的容纳腔，贯穿所述集液腔最低端侧壁设有污水出口；

内筒体，其顶端向外延伸形成圆环状挂靠部，所述内筒体同轴设于所述中筒体内，且所述挂靠部底端与所述上缩合部的顶端可拆卸固接，其中，所述内筒体位于所述上缩合部下方的侧壁上间隔开设多个第二滤孔，所述第二滤孔的孔径为1-1.2mm；

传动组件，其包括旋转电机、及旋转支架，所述旋转支架包括底端与所述容纳腔底端同轴可转动连接的连接杆，所述连接杆的自由端密封可转动穿过所述导流板以与所述中筒体固接，所述旋转电机的旋转轴与位于所述容纳腔内的连接杆皮带转动连接，以使旋转轴转动依次带动旋转支架、及中筒体转动。

优选的是，所述中筒体顶面沿周向、及所述下缩合部内侧壁沿周向均设有纵向截面呈蘑菇状的固定滑块，所述上缩合部底端具有与所述中筒体的固定滑块相适配的第一滑道，以使所述中筒体顶端与所述上缩合部可转动固定连接，所述中筒体外侧壁具有与所述下缩合部的固定滑块相适配的第二滑道，以使所述下缩合部内侧壁与所述中筒体外侧壁可转动固定连接。

优选的是，所述连接部内侧壁、所述中筒体外侧壁、所述上缩合部、及所述下缩合部间形成注脂腔，贯穿所述注脂腔顶端具有至少一个注脂孔；

还包括：上下间隔设置的两组转动支撑组件，所述转动支撑组件包括：转动滑块、及与所述转动滑块相适配的设于所述连接部上的转动滑槽，所述转动滑块包括沿所述中筒体外侧壁向外延伸形成的圆环状水平部、垂直于所述水平部设置的圆筒状竖直部，其中，所述竖直部的上下端部向下凹陷形成下弧形凹槽，所述转动滑槽与弧形凹槽相对的侧壁向上凹陷形成上弧形凹槽，所述上弧形凹槽和所述下弧形凹槽配合形成容置槽，所述容置槽内周向设置多个钢珠。

优选的是，所述外筒体、中筒体、及内筒体的深度比为3:2:1。

优选的是，所述内筒体的底端、及所述中筒体的底端均呈开口向上的球冠形。

优选的是，所述内筒体的最低端具有第一固形物出口，所述第一固形物出口连通钢性的第一导管，所述中筒体的最低端具有第二固形物出口，所述第二固形物出口连通钢性的第二导管，竖直贯通所述连接杆具有使第二导管穿过的柱状通孔，所述第二导管依次穿过通孔、及容纳槽底部，位于所述容纳槽外的第二导管自由端连接一倾斜管，所述第一导管依次过第二导管，及倾斜管侧壁，所述第一导管与倾斜管侧壁密封可转动连接，所述第一导管的穿出端、及倾斜管上均设置阀门。

优选的是，所述连接杆额顶端呈向上开口的喇叭状周向等间隔连接多个支撑杆，多个支撑杆顶端连接一支撑框架，所述支撑框架与所述中筒体的底端相适配支撑，以使所述连接杆的自由端与所述中筒体固接支撑。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、外筒体、中筒体、及内筒体配合使用，所述内筒体侧壁上间隔开设多个孔径为1-1.2mm第二滤孔，所述中筒体侧壁上间隔开设多个孔径为0.5-0.7mm第一滤孔，实现对粪污的无外接动力参与的初步分级过滤，大部分固体粪污残留在内筒体，其余部分通过中筒体进行在过滤，提高无动力过滤效果，进而可对内筒体内的固体粪污、及中筒体内的固体粪污进行不同的再干燥处理，其中，对于中筒体采用转动离心进行再干燥，以提高干燥效果的同时节省能源。

第二、两组转动支撑组件的设置提高中筒体相对于外筒体的稳固效果，通过注脂孔可向注脂腔中注入润滑剂，减少中筒体相对于外筒体的转动摩擦力，同时提高转动连接处的密封效果。

第三、在实现离心转动的同时，实现同轴设置第一导管、第二道关配合倾斜管，通过阀门控制第一导管和倾斜管的开关，便于选择性的控制内筒体、中筒体内物料排出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述肉牛生态养殖用粪便固液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1A的放大示意图；

图3为本实用新型图1B的放大示意图。

附图标记为：外筒体1；连接部10；上缩合部11；下缩合部12；导流板13；集液腔14；容纳腔15；污水出口16；中筒体2；第二固形物出口20；第二导管21；倾斜管22；内筒体3；挂靠部30；第一固形物出口31；第一导管32；旋转电机40；连接杆410；通孔411；支撑杆412；支撑框架413；固定滑块5；第一滑道50；第二滑道51；注脂腔6；注脂孔60；转动支撑组件7；转动滑槽71；水平部700；竖直部701；上弧形凹槽703；容置槽72；钢珠73；阀门8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实用新型提供一种肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，包括：

外筒体1，其中上部向内缩合形成中空圆柱状连接部10，所述连接部10的顶端向内缩合形成圆环状上缩合部11，所述连接部10底端向内缩合形成圆环状下缩合部12；

中筒体2，其同轴设于所述外筒体1内，所述中筒体2的顶端与所述缩合部可转动固定连接，所述下缩合部12内侧壁与所述中筒体2外侧壁可转动固定连接，其中，所述中筒体2位于所述下缩合部12下方的侧壁上间隔开设多个第一滤孔，所述第一滤孔的孔径为0.5-0.7mm，所述外筒体1内位于所述中筒体2下方倾斜密封卡设有导流板13，以将所述外筒体1分隔为位于导流板13上方的集液腔14、及位于导流板13下方的容纳腔15，贯穿所述集液腔14最低端侧壁设有污水出口16；

内筒体3，其顶端向外延伸形成圆环状挂靠部30，所述内筒体同轴设于所述中筒体2内，且所述挂靠部30底端(下端面)与所述上缩合部11的顶端(上端面)可拆卸固接，可拆卸固接具体可为所述内筒体3通过挂靠部30挂设在上缩合部11，且所述挂靠部30和所述上缩合部11之间通过螺栓螺接固定，其中，所述内筒体3位于所述上缩合部11下方的侧壁上间隔开设多个第二滤孔，所述第二滤孔的孔径为1-1.2mm；

传动组件，其包括旋转电机40、及旋转支架，所述旋转支架包括底端与所述容纳腔15底端同轴可转动连接的连接杆410，所述连接杆410的自由端密封可转动穿过所述导流板13以与所述中筒体2固接支撑所述中筒体2，所述旋转电机40的旋转轴与位于所述容纳腔15内的连接杆410皮带转动连接，旋转电机40带动旋转轴转动依次带动旋转支架、及中筒体2转动。

在这种技术方案中，所述中筒体2的顶端与所述缩合部可转动固定连接，所述下缩合部12内侧壁与所述中筒体2外侧壁可转动固定连接，可转动固定连接的固定为彼此相对位置固定，其实现方式可通过槽体和与槽体配合的移动快实现，槽体与移动块的接触面可覆设橡胶层，实现可转动、密封、固定连接，所述中筒体2位于所述下缩合部12下方的侧壁包括中筒体2位于下缩合部12下方的全部壁面，具体中筒体2若为圆柱状，则包括侧面和底面，所述内筒体3位于所述上缩合部11下方的侧壁包括内筒体3位于所述上缩合部11下方的全部壁面，具体中筒体2若为圆柱状，则包括侧面和底面，所述旋转支架包括底端与所述容纳腔15底端同轴可转动连接的连接杆410，可转动连接具体可为在所述连接杆410的底端外环周向设置向下凸出的纵向截面为T字形的环形滑块，及所述容纳腔15底端设置的槽体，使用过程中，粪污通过内筒体3顶端开口进入内筒体3，在内筒体3内粪污在重力作用下，粪污通过第二滤孔进行一次过滤，通过内滤筒的粪污在重力作用下，进入中筒体2，在中筒体2内进行再次过滤，滤液进入集液腔14，最后通过污水出口16排出，其中，内筒体3内的粪污可采用压滤的方式，在重力的作用下精心进一步的滤干操作，压滤的具体实现可为，所述内筒体3为圆柱状、或者正三棱柱、五棱柱状，在所述内筒体上方架设支撑架，支撑架上设置伸缩电机，伸缩电机的自由端固设一压板，伸缩电机带动压板沿内筒体3中轴线方向上下移动，压板下移，位于内筒体3内，并可在内筒体3内上下移动，并且压板外边缘与所述内筒体内侧壁周向相契合，以提高压滤效果，旋转电机40旋转带动旋转轴转动依次带动旋转支架、及中筒体2转动，以进一步提高中筒体2过滤效果，采用这种技术方案，外筒体1、中筒体2、及内筒体3配合使用，所述内筒体3侧壁上间隔开设多个孔径为1-1.2mm第二滤孔，所述中筒体2侧壁上间隔开设多个孔径为0.5-0.7mm第一滤孔，实现对粪污的无外接动力参与的初步分级过滤，大部分固体粪污残留在内筒体3，其余部分通过中筒体2进行在过滤，提高无动力过滤效果，进而可对内筒体3内的固体粪污、及中筒体2内的固体粪污进行不同的再干燥处理，其中，对于中筒体2采用转动离心进行再干燥，以提高干燥效果的同时节省能源。

在另一种技术方案中，所述中筒体2顶面沿周向、及所述下缩合部12内侧壁沿周向均设有纵向截面呈蘑菇状的固定滑块5，所述上缩合部11底端具有与所述中筒体2的固定滑块5相适配的第一滑道50，以使所述中筒体2顶端与所述上缩合部11可转动固定连接，所述中筒体2外侧壁具有与所述下缩合部12的固定滑块5相适配的第二滑道51，以使所述下缩合部12内侧壁与所述中筒体2外侧壁可转动固定连接，如图2所示，蘑菇状固定滑块5具体包括纵向截面呈优弧形的固定部、及纵向截面呈矩形的连接部10，采用该技术方案，实现使所述中筒体2的顶端与所述缩合部可转动固定连接，使所述下缩合部12内侧壁与所述中筒体2外侧壁可转动固定连接。

在另一种技术方案中，所述连接部10内侧壁、所述中筒体2外侧壁、所述上缩合部11、及所述下缩合部12间形成注脂腔6，贯穿所述注脂腔6顶端具有至少一个注脂孔60；

还包括：上下间隔设置的两组转动支撑组件7，所述转动支撑组件7包括：转动滑块、及与所述转动滑块相适配的设于所述连接部10上的转动滑槽71，所述转动滑块包括沿所述中筒体2外侧壁向外延伸形成的圆环状水平部700、垂直于所述水平部700设置的圆筒状竖直部701，其中，所述竖直部701的上下端部向下凹陷形成下弧形凹槽，所述转动滑槽71与弧形凹槽相对的侧壁向上凹陷形成上弧形凹槽703，所述上弧形凹槽703和所述下弧形凹槽配合形成容置槽72，所述容置槽72内周向设置多个钢珠73，采用该技术方案，两组转动支撑组件7的设置提高中筒体2相对于外筒体1的稳固效果，通过注脂孔60可向注脂腔6中注入润滑剂，减少中筒体2相对于外筒体1的转动摩擦力，同时提高转动连接处的密封效果。

在另一种技术方案中，所述外筒体1、中筒体2、及内筒体3的深度比为3:2:1，采用该技术方案，提高在一定体积内，分离装置的分离效果。

在另一种技术方案中，所述内筒体3的底端、及所述中筒体2的底端均呈开口向上的球冠形，采用该技术方案，提高重力过滤效果，便于物料聚集。

在另一种技术方案中，所述内筒体3的最低端具有第一固形物出口31，所述第一固形物出口31连通钢性的第一导管32，所述第一导管32与所述内筒体3同轴设置，所述中筒体2的最低端具有第二固形物出口20，所述第二固形物出口20连通钢性的第二导管21，竖直贯通所述连接杆410具有使第二导管21穿过的柱状通孔411，所述第二导管21依次穿过通孔411、及容纳槽底部，位于所述容纳槽外的第二导管21自由端连接一倾斜管22，所述第一导管32依次过第二导管21，及倾斜管22侧壁，所述第一导管32与倾斜管22侧壁密封可转动连接，所述第一导管32的穿出端、及倾斜管22上均设置阀门8，采用该技术方案，通过阀门8控制第一导管32和倾斜管22的开关，便于选择性的控制内筒体3、中筒体2内物料排出。

在另一种技术方案中，所述连接杆410额顶端呈向上开口的喇叭状周向等间隔连接多个支撑杆412，多个支撑杆412顶端连接一支撑框架413，所述支撑框架413与所述中筒体2的底端相适配支撑，以使所述连接杆410的自由端与所述中筒体2固接支撑，采用该技术方案，提高支撑稳定性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型肉牛生态养殖用粪便固液分离装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其特征在于，包括：

外筒体，其中上部向内缩合形成中空圆柱状连接部，所述连接部的顶端向内缩合形成圆环状上缩合部，底端向内缩合形成圆环状下缩合部；

中筒体，其同轴设于所述外筒体内，所述中筒体的顶端与所述缩合部可转动固定连接，所述下缩合部内侧壁与所述中筒体外侧壁可转动固定连接，其中，所述中筒体位于所述下缩合部下方的侧壁上间隔开设多个第一滤孔，所述第一滤孔的孔径为0.5-0.7mm，所述外筒体内位于所述中筒体下方倾斜密封卡设有导流板，以将所述外筒体分隔为位于导流板上方的集液腔、及下方的容纳腔，贯穿所述集液腔最低端侧壁设有污水出口；

内筒体，其顶端向外延伸形成圆环状挂靠部，所述内筒体同轴设于所述中筒体内，且所述挂靠部底端与所述上缩合部的顶端可拆卸固接，其中，所述内筒体位于所述上缩合部下方的侧壁上间隔开设多个第二滤孔，所述第二滤孔的孔径为1-1.2mm；

传动组件，其包括旋转电机、及旋转支架，所述旋转支架包括底端与所述容纳腔底端同轴可转动连接的连接杆，所述连接杆的自由端密封可转动穿过所述导流板以与所述中筒体固接，所述旋转电机的旋转轴与位于所述容纳腔内的连接杆皮带转动连接，以使旋转轴转动依次带动旋转支架、及中筒体转动。

2.如权利要求1所述的肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其特征在于，所述中筒体顶面沿周向、及所述下缩合部内侧壁沿周向均设有纵向截面呈蘑菇状的固定滑块，所述上缩合部底端具有与所述中筒体的固定滑块相适配的第一滑道，以使所述中筒体顶端与所述上缩合部可转动固定连接，所述中筒体外侧壁具有与所述下缩合部的固定滑块相适配的第二滑道，以使所述下缩合部内侧壁与所述中筒体外侧壁可转动固定连接。

3.如权利要求2所述的肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其特征在于，所述连接部内侧壁、所述中筒体外侧壁、所述上缩合部、及所述下缩合部间形成注脂腔，贯穿所述注脂腔顶端具有至少一个注脂孔；

还包括：上下间隔设置的两组转动支撑组件，所述转动支撑组件包括：转动滑块、及与所述转动滑块相适配的设于所述连接部上的转动滑槽，所述转动滑块包括沿所述中筒体外侧壁向外延伸形成的圆环状水平部、垂直于所述水平部设置的圆筒状竖直部，其中，所述竖直部的上下端部向下凹陷形成下弧形凹槽，所述转动滑槽与弧形凹槽相对的侧壁向上凹陷形成上弧形凹槽，所述上弧形凹槽和所述下弧形凹槽配合形成容置槽，所述容置槽内周向设置多个钢珠。

4.如权利要求1所述的肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其特征在于，所述外筒体、中筒体、及内筒体的深度比为3:2:1。

5.如权利要求4所述的肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其特征在于，所述内筒体的底端、及所述中筒体的底端均呈开口向上的球冠形。

6.如权利要求5所述的肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其特征在于，所述内筒体的最低端具有第一固形物出口，所述第一固形物出口连通钢性的第一导管，所述中筒体的最低端具有第二固形物出口，所述第二固形物出口连通钢性的第二导管，竖直贯通所述连接杆具有使第二导管穿过的柱状通孔，所述第二导管依次穿过通孔、及容纳槽底部，位于所述容纳槽外的第二导管自由端连接一倾斜管，所述第一导管依次过第二导管，及倾斜管侧壁，所述第一导管与倾斜管侧壁密封可转动连接，所述第一导管的穿出端、及倾斜管上均设置阀门。

7.如权利要求1所述的肉牛生态养殖用粪便固液分离装置，其特征在于，所述连接杆顶端呈向上开口的喇叭状周向等间隔连接多个支撑杆，多个支撑杆顶端连接一支撑框架，所述支撑框架与所述中筒体的底端相适配支撑，以使所述连接杆的自由端与所述中筒体固接支撑。