CN108126549A - 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 - Google Patents
65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108126549A CN108126549A CN201711415519.6A CN201711415519A CN108126549A CN 108126549 A CN108126549 A CN 108126549A CN 201711415519 A CN201711415519 A CN 201711415519A CN 108126549 A CN108126549 A CN 108126549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball valve
- dustiness
- liquid
- coolant
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/716—Feed mechanisms characterised by the relative arrangement of the containers for feeding or mixing the components
- B01F35/7164—Feed mechanisms characterised by the relative arrangement of the containers for feeding or mixing the components the containers being placed in parallel before contacting the contents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺，污染物添加机和冷却液加注机分别通过管道与液体污染度配制罐的冷却液入口连接，液体污染度配制罐的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐且管道上装有污染度在线检测仪，液体污染度配制罐的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵，系统循环泵连接到污染度在线检测仪与成品储存罐之间的管道上，液体污染度配制罐与系统循环泵之间安装有两级过滤器，系统循环泵连接电接点压力表。本系统和工艺稳定可靠，确定二氧化硅为污染物质，实现降低污染度等级和提高污染度等级，精确控制冷却液污染度等级，可根据需要配制不同污染度等级的65号冷却液，污染物添加可做到封闭操作，对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却液污染度等级配制技术领域，尤其是一种65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺。
背景技术
65号冷却液属于液体冷却介质中的一种，主要用于对实体和流体进行冷却中的热交换。在实现热交换的过程中，需要系统维持液体冷却介质吸热—放热的循环运动。此系统内部需有多种液压部件组成，液压部件在工作中受到各种摩擦会产生粉屑，粉屑的积累将提高液体冷却介质中污染度等级，液压部件能否适应65号冷却液的各种等级污染度需要进行验证。为了使验证可靠真实需要配制不同污染度等级的65号冷却液对液压部件进行适应性验证。
65号冷却液污染度等级的配制目前国内尚未有标准和规范，也无厂家配制，65号冷却液产品出厂时污染度等级一般在GJB420B-12级以上。要达到污染度等级的配制在GJB420B-6～14级之间，需对65号冷却液进行过滤（降低污染度等级）和添加污染物质（提高污染度等级），达到污染度等级配制的难点为：
1.添加的污染物质能耐-65℃低温不变质。
2.添加的污染物质能耐碱性，不与冷却液起化学反应。
3.添加的污染物质溶解度好，不沉淀。
4.添加的污染物质颗粒度大小范围。
5.污染物质添加工艺需安全和环保。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺，确定等级配制添加污染物质，实现降低污染度等级和提高污染度等级的工艺。
为实现以上目的，采用以下技术方案：65号冷却液污染度等级的配制系统，包括污染物添加机、液体污染度配制罐、冷却液加注机、系统循环泵、污染度在线检测仪、两级过滤器；其特征在于，液体污染度配制罐上设有冷却液入口、冷却液出口、冷却液循环口、冷却液排放口、安全阀、压力表及液位计；污染物添加机和冷却液加注机分别通过管道与液体污染度配制罐的冷却液入口连接，液体污染度配制罐的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐且管道上装有污染度在线检测仪，液体污染度配制罐的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵，系统循环泵连接到污染度在线检测仪与成品储存罐之间的管道上，液体污染度配制罐与系统循环泵之间安装有两级过滤器，系统循环泵连接电接点压力表。
进一步地，两级过滤器为一级过滤器和二级过滤器串联而成，在一级过滤器与液体污染度配制罐之间的管道上安装球阀IV，二级过滤器与系统循环泵之间的管道上安装球阀VI；在球阀IV和球阀VI两端通过管道并联一个球阀VII。
进一步地，污染度在线检测仪与系统循环泵之间的管道安装球阀V，系统循环泵与成品储存罐之间管道上安装球阀VIII。
进一步地，污染物添加机与液体污染度配制罐之间的管道上安装球阀I。
进一步地，冷却液加注机与液体污染度配制罐之间的管道上安装球阀II。
进一步地，液体污染度配制罐的冷却液排放口出安装球阀III。
65号冷却液污染度等级的配制工艺如下：
1）确定65号冷却液污染度等级配制添加污染物质为二氧化硅，二氧化硅含量≥99.8％；
2）分别将搅拌均匀的污染物质和65号冷却液加入到污染物添加机和冷却液加注机中；
3）调整污染度在线检测仪，设定污染物需求值；
4）打开球阀II，将65号冷却液引入液体污染度配制罐，同时打开球阀V和球阀VII，系统循环泵让65号冷却液在系统中循环，若污染度在线检测仪检测到污染物等级高于设定的需求值进入步骤5），若污染度在线检测仪检测到污染物等级低于设定的需求值进入步骤6）；
5）关闭球阀VII，打开球阀IV、球阀VI，65号冷却液经过一、二级过滤器在系统中循环，当污染度在线检测仪检测到污染物等级达到需求值，关闭球阀V，打开球阀VIII，系统循环泵将达标的65号冷却液输出到成品储存罐；
6）打开球阀I，将污染物引入液体污染度配制罐，污染物与65号冷却液进行调配，当污染度在线检测仪检测到污染物等级达到需求值，关闭球阀I和球阀V，打开球阀VIII，系统循环泵将达标的65号冷却液输出到成品储存罐。
进一步地，步骤4）中的引入的65号冷却液的液体高度不超过罐体液位计高度的三分之二。
本发明有益效果：
该系统和工艺稳定可靠，确定二氧化硅为污染物质，实现降低污染度等级和提高污染度等级，精确控制冷却液污染度等级，可根据需要配制不同污染度等级的65号冷却液，污染物添加可做到封闭操作，对环境无污染。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
如图所示：1、污染物添加机，2、冷却液加注机，3、液体污染度配制罐，4、成品储存罐，5、污染度在线检测仪，6、系统循环泵，7、电接点压力表，8、一级过滤器，9、二级过滤器，10、安全阀，11、压力表，12、液位计，a1、球阀I，a2、球阀II，a3、球阀III，a4、球阀IV，a5、球阀V，a6、球阀VI，a7、球阀VII。
具体实施方式
实施例
下面结合附图对本发明对进一步说明；液体污染度配制罐上设有冷却液入口、冷却液出口、冷却液循环口、冷却液排放口、安全阀（10）、压力表（11）及液位计（12）。污染物添加机（1）和冷却液加注机（2）分别通过管道与液体污染度配制罐（3）的冷却液入口连接，污染物添加机（1）与液体污染度配制罐（3）之间的管道上安装球阀I（a1），冷却液加注机（2）与液体污染度配制罐（3）之间的管道上安装球阀II（a2）。液体污染度配制罐（3）的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐（4）且管道上装有污染度在线检测仪（5），液体污染度配制罐（3）的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵（6），系统循环泵（6）连接到污染度在线检测仪（5）与成品储存罐（4）之间的管道上。染度在线检测仪（5）与系统循环泵（6）之间的管道安装球阀V（a5），系统循环泵（6）与成品储存罐（4）之间管道上安装球阀VIII（a8）。液体污染度配制罐（3）与系统循环泵（6）之间安装有两级过滤器，系统循环泵（6）连接电接点压力表（7）。两级过滤器为一级过滤器（8）和二级过滤器（9）串联而成，在一级过滤器（8）与液体污染度配制罐（3）之间的管道上安装球阀IV（a4），二级过滤器（9）与系统循环泵（6）之间的管道上安装球阀VI（a6）；在球阀IV（a4）和球阀VI（a6）两端通过管道并联一个球阀VII（a7）。
按照上述实施例系统进行操作工艺：首先，确定65号冷却液污染度等级配制添加污染物质为二氧化硅，二氧化硅含量≥99.8％；分别将搅拌均匀的污染物质和65号冷却液加入到污染物添加机和冷却液加注机中；调整污染度在线检测仪，设定污染物需求值；
提高污染度流程操作
首先打开球阀II（a2），将65号冷却液通过冷却液加注机（2）向液体污染度配制罐（3）加液，当液体高度达到罐体液位计（12）高度三分之二时停止加液，关闭球阀II（a2）；然后打开球阀VII（a4）、球阀V（a5），开动系统循环泵（6）使65号冷却液在系统中循环，此时启动污染度在线检测仪（5）对65号冷却液污染度等级进行在线检测，当检测出等级低于需求值时，打开球阀I（a1），开动污染物添加机（1）使污染物质通过球阀I（a1）进入到液体污染度配制罐（3），污染物质和65号冷却液在配制罐混合使得65号冷却液污染度等级随作污染物质增加而提高，待污染度在线检测仪（5）检测到系统循环中65号冷却液达到需求值时，关闭球阀I（a1）、球阀VII（a7）、球阀V（a5），停止污染物添加机（1）和系统循环泵（6）的工作，冷却液调配工作完成，调配后的65号冷却液储存在液体污染度配制罐（3）中；当需对外输出时，打开球阀VII（a7）和球阀VIII（a8），开动系统循环泵（6），液体污染度配制罐（3）内调配后的65号冷却液可通过系统循环泵（6）向成品储存罐（4）输出。
降低污染度流程
首先打开球阀II（a2），将65号冷却液通过冷却液加注机（2）向液体污染度配制罐（3）加液，当液体高度达到罐体液位计（12）高度三分之二时停止加液，关闭球阀II（a2）；打开球阀VII（a7）、球阀V（a5），开动系统循环泵（6）使65号冷却液在系统中循环，此时启动污染度在线检测仪（5）对65号冷却液污染度等级进行在线检测，当检测出等级高于需求值时，关闭球阀VII（a7），打开球阀IV（a4）、球阀VI（a6），65号冷却液经过一级过滤器（8）和二级过滤器（9）在系统中循环，65号冷却液中污染物质陆续被过滤器阻隔和吸收使系统中冷却液染度等级降低，待污染度在线检测仪（5）检测到系统循环中冷却液达到需求值时，关闭球阀V（a5），球阀IV（a4）、球阀VI（a6），停止系统循环泵（6）的工作，65号冷却液调配工作完成，调配后的65号冷却液储存在液体污染度配制罐（3）中；当需对外输出时，打开球阀VII（a7）和球阀VIII（a8），开动系统循环泵（6），液体污染度配制罐（3）内调配后的65号冷却液可通过系统循环泵（6）向成品储存罐（4）输出。
Claims (8)
1.65号冷却液污染度等级的配制系统，包括污染物添加机、液体污染度配制罐、冷却液加注机、系统循环泵、污染度在线检测仪、两级过滤器；其特征在于，液体污染度配制罐上设有冷却液入口、冷却液出口、冷却液循环口、冷却液排放口、安全阀、压力表及液位计；污染物添加机（1）和冷却液加注机（2）分别通过管道与液体污染度配制罐（3）的冷却液入口连接，液体污染度配制罐（3）的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐（4）且管道上装有污染度在线检测仪（5），液体污染度配制罐（3）的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵（6），系统循环泵（6）连接到污染度在线检测仪（5）与成品储存罐（4）之间的管道上，液体污染度配制罐（3）与系统循环泵（6）之间安装有两级过滤器，系统循环泵（6）连接电接点压力表（7）。
2.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统，其特征在于，所述的两级过滤器为一级过滤器（8）和二级过滤器（9）串联而成，在一级过滤器（8）与液体污染度配制罐（3）之间的管道上安装球阀IV（a4），二级过滤器（9）与系统循环泵（6）之间的管道上安装球阀VI（a6）；在球阀IV（a4）和球阀VI（a6）两端通过管道并联一个球阀VII（a7）。
3.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统，其特征在于，所述的污染度在线检测仪（5）与系统循环泵（6）之间的管道安装球阀V（a5），系统循环泵（6）与成品储存罐（4）之间管道上安装球阀VIII（a8）。
4.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统，其特征在于，所述的污染物添加机（1）与液体污染度配制罐（3）之间的管道上安装球阀I（a1）。
5.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统，其特征在于，所述的冷却液加注机（2）与液体污染度配制罐（3）之间的管道上安装球阀II（a2）。
6.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统，其特征在于，所述的液体污染度配制罐（3）的冷却液排放口出安装球阀III（a3）。
7.如权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统进行配制工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
1）确定65号冷却液污染度等级配制添加污染物质为二氧化硅，二氧化硅含量≥99.8％；
2）分别将搅拌均匀的污染物质和65号冷却液加入到污染物添加机和冷却液加注机中；
3）调整污染度在线检测仪，设定污染物需求值；
4）打开球阀II，将65号冷却液引入液体污染度配制罐，同时打开球阀V和球阀VII，系统循环泵让65号冷却液在系统中循环，若污染度在线检测仪检测到污染物等级高于设定的需求值进入步骤5），若污染度在线检测仪检测到污染物等级低于设定的需求值进入步骤6）；
5）关闭球阀VII，打开球阀IV、球阀VI，65号冷却液经过一、二级过滤器在系统中循环，当污染度在线检测仪检测到污染物等级达到需求值，关闭球阀V，打开球阀VIII，系统循环泵将达标的65号冷却液输出到成品储存罐；
6）打开球阀I，将污染物引入液体污染度配制罐，污染物与65号冷却液进行调配，当污染度在线检测仪检测到污染物等级达到需求值，关闭球阀I和球阀V，打开球阀VIII，系统循环泵将达标的65号冷却液输出到成品储存罐。
8.根据权利要求7所述的65号冷却液污染度等级的配制工艺，其特征在于，所述的步骤4）中的引入的65号冷却液的液体高度不超过罐体液位计高度的三分之二。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711415519.6A CN108126549A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711415519.6A CN108126549A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108126549A true CN108126549A (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=62392621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711415519.6A Pending CN108126549A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108126549A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1688380A (zh) * | 2002-07-19 | 2005-10-26 | 动力系统有限公司 | 混合过程原料的方法和设备 |
| CN101262933A (zh) * | 2005-07-27 | 2008-09-10 | 嘉吉有限公司 | 制造溶液的系统和方法 |
| CN201126534Y (zh) * | 2007-09-04 | 2008-10-01 | 中船重工业集团第七○七研究所九江分部 | 一种油液污染度在线监测与自维护装置 |
| CN202176500U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-03-28 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种航空发动机驱动泵的污染加速寿命试验台架 |
| CN103406049A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-27 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种粉末活性炭投加方法及装置 |
| CN103557204A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-05 | 北京理工大学 | 一种液压换向阀污染磨损及污染卡紧试验台 |
| US20140326086A1 (en) * | 2013-05-01 | 2014-11-06 | Kepstrum Inc. | High pressure hydraulic contamination injection and control system |
| CN204704168U (zh) * | 2015-03-11 | 2015-10-14 | 中国人民解放军镇江船艇学院 | 自净化船舶液压油箱 |
| KR20160030602A (ko) * | 2014-09-11 | 2016-03-21 | 한국기계연구원 | 오염 유체 시험장치 |
| CN205392201U (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-27 | 湖南兴瑞新材料研究发展有限公司 | 原料溶解配制装置 |
| CN206500105U (zh) * | 2017-02-21 | 2017-09-19 | 广州宙桓机械设备有限公司 | 一种固液混合定量浓度溶解设备 |
| CN207970714U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-10-16 | 沈阳创新航空科技有限公司 | 65号冷却液污染度等级的配制系统 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711415519.6A patent/CN108126549A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1688380A (zh) * | 2002-07-19 | 2005-10-26 | 动力系统有限公司 | 混合过程原料的方法和设备 |
| CN101262933A (zh) * | 2005-07-27 | 2008-09-10 | 嘉吉有限公司 | 制造溶液的系统和方法 |
| CN201126534Y (zh) * | 2007-09-04 | 2008-10-01 | 中船重工业集团第七○七研究所九江分部 | 一种油液污染度在线监测与自维护装置 |
| CN202176500U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-03-28 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种航空发动机驱动泵的污染加速寿命试验台架 |
| US20140326086A1 (en) * | 2013-05-01 | 2014-11-06 | Kepstrum Inc. | High pressure hydraulic contamination injection and control system |
| CN103406049A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-27 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种粉末活性炭投加方法及装置 |
| CN103557204A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-05 | 北京理工大学 | 一种液压换向阀污染磨损及污染卡紧试验台 |
| KR20160030602A (ko) * | 2014-09-11 | 2016-03-21 | 한국기계연구원 | 오염 유체 시험장치 |
| CN204704168U (zh) * | 2015-03-11 | 2015-10-14 | 中国人民解放军镇江船艇学院 | 自净化船舶液压油箱 |
| CN205392201U (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-27 | 湖南兴瑞新材料研究发展有限公司 | 原料溶解配制装置 |
| CN206500105U (zh) * | 2017-02-21 | 2017-09-19 | 广州宙桓机械设备有限公司 | 一种固液混合定量浓度溶解设备 |
| CN207970714U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-10-16 | 沈阳创新航空科技有限公司 | 65号冷却液污染度等级的配制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103398850B (zh) | 发动机试机台架冷却液循环装置 | |
| CN107900039A (zh) | 液压系统清洗装置 | |
| CN107930372A (zh) | 一种基于三嗪溶液脱硫的一体化集成装置和应用方法 | |
| CN105781961A (zh) | 工艺泵组机封冷却水循环复用装置及其使用方法 | |
| CN109555712A (zh) | 一种核电站主泵集成验证试验装置 | |
| CN207970714U (zh) | 65号冷却液污染度等级的配制系统 | |
| CN102230292B (zh) | 一种碱回收炉溜槽的循环冷却装置 | |
| CN108126549A (zh) | 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 | |
| CN207175453U (zh) | 一种真空注油机 | |
| CN109365432A (zh) | 液压系统管道的循环油冲洗装置及其冲洗施工方法 | |
| CN102221305B (zh) | 面板式换热器在线反冲洗装置及其冲洗方法 | |
| CN104227275B (zh) | 一种中频焊机的冷却循环水装置 | |
| CN209456120U (zh) | 一种发电机内冷水处理优化系统 | |
| CN110498477A (zh) | 发电机定子冷却水水质调配装置 | |
| CN205686598U (zh) | 舷外机冷却系统 | |
| CN101869802A (zh) | 废气处理系统及计算机控制方法 | |
| CN208764665U (zh) | 机封水循环利用装置 | |
| CN105148791B (zh) | 一种消毒液配制系统 | |
| CN210679852U (zh) | 一种水式高温模温机 | |
| CN103715066B (zh) | 一种带有排气的冷却水供给装置及控制方法 | |
| CN207981793U (zh) | 液压系统清洗装置 | |
| CN208008859U (zh) | 加压浸出装置 | |
| CN206017139U (zh) | 抽真空系统 | |
| CN206496408U (zh) | 一种洁净车间用热水循环系统 | |
| CN211822669U (zh) | 一种热泵的智能补水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180608 |