CN204768532U - 一种混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料设备，用于对液体二氧化碳和固体散料进行压裂混合，包括：多个密闭容器，在每个密闭容器上设置有排气阀和进液口，在每个密闭容器底部的设置有排料口，在每个密闭容器顶部设置有加料机构；排料管汇，与每个密闭容器的排料口均连通，排料管汇包括安装在每个密闭容器的排料口位置的阀门；监测装置，与每个密闭容器连接，用于监测每个密闭容器内的液体二氧化碳和固体散料的剩余量；进液管汇，与每个密闭容器的进液口连通。本混料设备通过多个密闭容器交替进行排料操作，从而提高了工作效率和生产规模。

Description

一种混料设备

技术领域

本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种混料设备。

背景技术

随着我国石化行业的发展，各种石化设备被日益广泛地应用。其中，对于二氧化碳干法压裂加料工作，需要使用一套混料设备。

近年来，对于应用混料设备进行排料作业的工作效率等方面的要求越来越高。因此，提高应用混料设备进行排料作业的工作效率成为设计目标。

现有技术中，目前实施二氧化碳压裂工作的单次排料量都不是很大，最大的加砂量通常在60立方米以下，究其原因，其受限的主要原因是混料设备的结构，由于对混料设备中的密闭容器所进行的前期准备工作时间较长，准备时间主要包括加固体散料、加液冷却和排气三项工作时间。当混料设备中的密闭容器内准备好的液体二氧化碳和固体散料所组成的混合物料被排料完毕以后，需要对此密闭容器重复上述加固体散料、加液冷却和排气三项工作时间。在此时间段内，混料设备无法继续执行排料作业。这种混料设备的各次排料作业之间存在的较长的等待时间必然使得排料作业的工作效率低、生产规模小。

上述现有技术中，通过混料设备进行排料作业所造成的工作效率低、生产规模小等方面的缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料设备，通过本混料设备的应用，将明显提高排料作业的工作效率和生产规模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混料设备，用于对液体二氧化碳和固体散料进行压裂混合，所述混料设备，包括：

多个密闭容器，用于存储所述液体二氧化碳和所述固体散料，且在所述多个密闭容器中的每个密闭容器上设置有排气阀和进液口，在所述每个密闭容器底部的设置有排料口，在所述每个密闭容器顶部设置有加料机构；

排料管汇，与所述每个密闭容器的所述排料口均连通，所述排料管汇包括安装在所述每个密闭容器的所述排料口位置的阀门；

监测装置，与所述每个密闭容器连接，用于监测所述每个密闭容器内的所述液体二氧化碳和所述固体散料的剩余量；

进液管汇，与所述每个密闭容器的所述进液口连通，用于通过所述进液口向所述每个密闭容器内注入所述液体二氧化碳。

优选地，所述加料机构，具体为：

加料斗；或

加料管汇。

优选地，在所述加料机构具体为加料斗时，所述混料设备，还包括：

伸缩皮带输料设备，与所述加料斗对接，用于通过所述加料斗向所述每个密闭容器内添加所述固体散料。

优选地，在所述加料机构具体为加料管汇时，所述混料设备，还包括：

风送输料设备，与所述加料管汇连通，用于通过所述加料管汇向所述每个密闭容器内添加所述固体散料。

优选地，所述密闭容器的数量为两个。

优选地，所述监测装置，具体为：

重量监测装置；

其中，所述重量监测装置包括重量传感器，所述重量传感器设置在所述每个密闭容器的底部。

优选地，所述监测装置，具体为：

位置监测装置；

其中，所述位置监测装置包括位置传感器，所述位置传感器安装在所述每个密闭容器内部。

优选地，所述混料设备，还包括：

基座；

其中，所述排料管汇和所述进液管汇均设置在所述基座上，所述多个密闭容器安装在所述基座上。

优选地，所述混料设备，还包括：

温度监测设备，与所述每个密闭容器连接，用于监测所述每个密闭容器内部的温度。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在一个关于混料设备的优选实施方式中，包括：多个密闭容器、排料管汇、监测装置和进液管汇。在密闭容器上设有排气阀、进液口、设置在密闭容器底部的排料口和设置在其顶部的加料机构，排料管汇与多个密闭容器的排料口同时连通，且在排料管汇上安装有对应各个排料口的阀门。监测装置用于对密闭容器内的液体二氧化碳和固体散料组成的混合物进行监测，通过监测装置，使操作人员能够知晓密闭容器内的混合物的余量。进液管汇与各个进液口连通，通过进液管汇，液体二氧化碳碳能够进入密闭容器内部。

通过以上结构设置，固体散料通过密闭容器的加料机构被输送进入密闭容器，通过进液管汇流入密闭容器的液体二氧化碳与固体散料混合，形成混合物，在密闭容器内部的混合物达到使用要求时，当打开排料口，同时此排料口位置的阀门处于开启状态，则开始进行排料工作。与此同时，多个密闭容器中的其他密闭容器处于准备排料状态。当某一密闭容器排料结束时，关断此密闭容器的排料口位置的阀门，而开启其他准备好排料的密闭容器的排料口所对应的阀门，如此，可以在迅速地通过各个阀门地开启和切断的操作后，便实现了排料工作的继续进行。而对于上述已完成排料的密闭容器，进行通过排气阀的排气、通过加料机构进行固体散料的进料以及通过进液口进行的液体二氧化碳的进液工作，可以在密闭容器内进行再次排料的准备工作。

现有技术中，混料设备具有的密闭容器在准备排料工作的时间处于不能进行排料的时间段。此时间段内，混料设备处于生产准备过程，无法实现连续排料作业。由此，相比于现有技术，本混料设备的应用明显地提高了工作效率和生产规模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中混料设备的结构示意图；

附图标记：密闭容器—10、排料口—11、排气阀—12、进液口—13、加料机构—14、排料管汇—20、阀门—21、基座—30、监测装置—40、进液管汇—50。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种混料设备，通过本混料设备的应用，将明显提高排料作业的工作效率和生产规模。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种混料设备，用于对液体二氧化碳和固体散料进行压裂混合，包括：多个密闭容器，用于存储液体二氧化碳和固体散料，且在多个密闭容器中的每个密闭容器上设置有排气阀和进液口，在每个密闭容器底部的设置有排料口，在每个密闭容器顶部设置有加料机构；排料管汇，与每个密闭容器的排料口均连通，排料管汇包括安装在每个密闭容器的排料口位置的阀门；监测装置，与每个密闭容器连接，用于监测每个密闭容器内的液体二氧化碳和固体散料的剩余量；进液管汇，与每个密闭容器的进液口连通。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种混料设备，用于对液体二氧化碳和固体散料进行压裂混合，所述混料设备，包括：

多个密闭容器10(例如：至少两个密闭容器10)，用于存储液体二氧化碳和固体散料，且在多个密闭容器10中的每个密闭容器10上设置有排气阀12和进液口13，在每个密闭容器10底部设置有排料口11，在每个密闭容器10顶部设置有加料机构14；

排料管汇20，与每个密闭容器10的排料口11均连通，排料管汇20包括安装在每个密闭容器10的排料口11位置的阀门21；

监测装置40，与每个密闭容器10连接，用于监测每个密闭容器10内的液体二氧化碳和固体散料的剩余量；

进液管汇50，与每个密闭容器10的进液口13连通。

在本混料设备中，重点需要说明的是排料管汇20与多个密闭容器10的排料口11同时连通，且在排料管汇20上，在各个排料口11位置分别设有阀门21。因为某一密闭容器10在排料作业结束后(即其内部的液体二氧化碳和固体散料的混合物排空后)，需要对此密闭容器10进行固体散料输入、液体二氧化碳输入以及排气等备产工作，此备产工作时间恰设置为本混料设备中其他密闭容器10的排料工作时间，如此使得多个密闭容器10中，排料工作和备产工作交替执行，而对于混料设备对外排料的整体状态为不间断地进行排料工作。此对外不间断排料操作中，通过排料管汇20对各个排料口11位置的阀门21进行开启和关闭的相互切换操作便实现了连续地排料。

此处，需要指出的是，所谓连续不间断地排料，是相对于现有技术中混料设备只设置了单一的密闭容器，其在排料工作后，需要暂停排料，待密闭容器内的备产工作完成后，才可再次进行排料。而本混料设备避免了等待单个密闭容器的备产时间。由此，相比于现有技术，本实用新型提供的混料设备明显提高了工作效率。

进一步，密闭容器10的加料机构可以为加料斗，通常是通过伸缩皮带输料设备与加料斗对接而实现固体散料的输入。另外，密闭容器10的加料机构也可以为加料管汇，与密闭容器10的加料管汇对应的设备通常为风送输料设备。

进一步，在本混料设备中，密闭容器10的数量为至少2个，即大于等于2个(例如：2个、3个、6个、8个等等)，对于密闭容器10的具体数量，此处不做具体限制。

进一步，在本混料设备中，根据上述备产时间和排料时间的工序安排，在混料设备上设置两个密闭容器10是比较优化地配置。

进一步，对于上述具体实施例中的监测装置40，其作用是使得在某一密闭容器10排料过程中，操作人员能够对此密闭容器10的内部余料进行监测，当监测到此密闭容器10排料完毕后，由操作人员进行不同密闭容器10进行排料工作的切换。为此，监测装置40可以通过对每个密闭容器10内部的液体二氧化碳和固体散料的重量和体积等参数进行监测，不同的参数监测以操作人员能够知晓每个密闭容器10内的余料情况为应用标准。为此，可以设置监测装置40为重量监测装置，通过在相应位置设置重量传感器，使每个密闭容器10和/或其内部液体二氧化碳与固体散料的混合物的重量被检测到并使得操作人员监测知晓。

另外，也可以设置监测装置40为监测密闭容器10内部混合物的液位的位置监测装置，通过安装在每个密闭容器10内部的位置传感器，可以使工作人员监测到液位，也可以换算为每个密闭容器10内的余量体积而使工作人员监测。

进一步，所述混料设备，还包括：

基座30；其中，排料管汇20和进液管汇均设置在基座30上，多个密闭容器10也安装在基座30上。

在具体实施过程中，在上述具体实施例的基础上，还可以设置基座30，基座30同时包括安装密闭容器10和将排料管汇20与进液管汇进行综合布置的功能结构。通过基座30的设置，使得混料设备的整体性有所提高，对于安装密闭容器10，操作各种管路进行进液控制、排料口11切换通断等工作更加优化，这进一步地提高了工作效率。

进一步，所述混料设备，还包括：

温度监测设备，与每个密闭容器10连接，用于监测每个密闭容器10内部的温度。

在具体实施过程中，对于混料设备中的密闭容器10的备产工作，可以在进行输入固体散料和液体二氧化碳后，通过操作人员的经验进行控制时间，在确定了密闭容器10中的混料浓度和温度等信息后，进行排料工作。也可以通过设置监测温度的温度监测设备，由其将每个密闭容器10内准确的温度值提供给操作人员，如此的设置，能够进一步地准确控制备产时间，提高工作效率。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种混料设备，包括：多个密闭容器、排料管汇、监测装置和进液管汇。在密闭容器上设有排气阀、进液口、设置在密闭容器底部的排料口和设置在其顶部的加料机构，排料管汇与多个密闭容器的排料口同时连通，且在排料管汇上安装有对应各个排料口的阀门。监测装置用于对密闭容器内的液体二氧化碳和固体散料组成的混合物进行监测，通过监测装置，使操作人员能够知晓密闭容器内的混合物的余量。进液管汇与各个进液口连通，通过进液管汇，液体二氧化碳碳能够进入密闭容器内部。

通过以上结构设置，固体散料通过密闭容器的加料机构被输送进入密闭容器，通过进液管汇流入密闭容器的液体二氧化碳与固体散料混合，形成混合物，在密闭容器内部的混合物达到使用要求时，当打开排料口，同时此排料口位置的阀门处于开启状态，则开始进行排料工作。与此同时，多个密闭容器中的其他密闭容器处于准备排料状态。当某一密闭容器排料结束时，关断此密闭容器的排料口位置的阀门，而开启其他准备好排料的密闭容器的排料口所对应的阀门，如此，可以在迅速地通过各个阀门地开启和切断的操作后，便实现了排料工作的继续进行。而对于上述已完成排料的密闭容器，通过排气阀进行排气、通过加料机构进行固体散料的进料以及通过进液口进行的液体二氧化碳的进液工作，可以在密闭容器内进行再次排料的准备工作。

现有技术中，混料设备具有的密闭容器在准备排料工作的时间处于不能进行排料的时间段。此时间段内，混料设备处于生产准备过程，无法实现连续排料作业。由此，相比于现有技术，本混料设备的应用明显地提高了工作效率和生产规模。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种混料设备，用于对液体二氧化碳和固体散料进行压裂混合，其特征在于，所述混料设备，包括：

多个密闭容器，用于存储所述液体二氧化碳和所述固体散料，且在所述多个密闭容器中的每个密闭容器上设置有排气阀和进液口，在所述每个密闭容器底部的设置有排料口，在所述每个密闭容器顶部设置有加料机构；

排料管汇，与所述每个密闭容器的所述排料口均连通，所述排料管汇包括安装在所述每个密闭容器的所述排料口位置的阀门；

监测装置，与所述每个密闭容器连接，用于监测所述每个密闭容器内的所述液体二氧化碳和所述固体散料的剩余量；

进液管汇，与所述每个密闭容器的所述进液口连通，用于通过所述进液口向所述每个密闭容器内注入所述液体二氧化碳。

2.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述加料机构，具体为：

加料斗；或

加料管汇。

3.如权利要求2所述的混料设备，其特征在于，在所述加料机构具体为加料斗时，所述混料设备，还包括：

伸缩皮带输料设备，与所述加料斗对接，用于通过所述加料斗向所述每个密闭容器内添加所述固体散料。

4.如权利要求2所述的混料设备，其特征在于，在所述加料机构具体为加料管汇时，所述混料设备，还包括：

风送输料设备，与所述加料管汇连通，用于通过所述加料管汇向所述每个密闭容器内添加所述固体散料。

5.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述密闭容器的数量为两个。

6.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述监测装置，具体为：

重量监测装置；

其中，所述重量监测装置包括重量传感器，所述重量传感器设置在所述每个密闭容器的底部。

7.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述监测装置，具体为：

位置监测装置；

其中，所述位置监测装置包括位置传感器，所述位置传感器安装在所述每个密闭容器内部。

8.如权利要求1至7任一项所述的混料设备，其特征在于，所述混料设备，还包括：

基座；

其中，所述排料管汇和所述进液管汇均设置在所述基座上，所述多个密闭容器安装在所述基座上。

9.如权利要求8所述的混料设备，其特征在于，所述混料设备，还包括：

温度监测设备，与所述每个密闭容器连接，用于监测所述每个密闭容器内部的温度。