CN221045990U - 一种自动一体化加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动一体化加药装置，投药装置和搅拌装置固定设置在箱体的顶部，进水管路和出水管路固定设置在箱体的同一侧面；温控管固定设置在箱体的底部；箱体内部设置有腔体，腔体基于隔板分隔形成配制区、熟化区和储药区，各区之间设置有溢流通道；投药装置和配制区连通，各区均对应设置有一套搅拌装置，并且各区均对应设置有一个温控管；进水管路和配制区连通，进水管路基于第一支路和投药装置连通；各区均基于第一双活接球阀与出水管路连通。本实用新型通过在箱体的底部设置温控管，给配制区、熟化区和储药区进行加热，为絮凝剂溶液的制备提供了适宜的温度，从而促使药剂干粉充分溶解，有效提高了药剂干粉的溶解效率。

Description

一种自动一体化加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种自动一体化加药装置。

背景技术

在污水处理的过程中，常使用自动一体化加药装置将絮凝剂干粉制备成合适浓度的絮凝剂溶液并将其投加到污水中，具有避免使用人工投加、计量准确均匀、加药及时无滞后等优点。

但是，现有的自动一体化加药装置缺乏温度调节功能，无法给水加热，当天气寒冷时，制备用水的温度较低，导致药剂干粉难以溶解，降低了药剂干粉的溶解效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动一体化加药装置，通过在箱体的底部设置温控管，给配制区、熟化区和储药区进行加热，为絮凝剂溶液的制备提供了适宜的温度，从而促使药剂干粉充分溶解，有效提高了药剂干粉的溶解效率。

相应的，本实用新型提供了一种自动一体化加药装置，所述自动一体化加药装置包括箱体、投药装置、搅拌装置、进水管路、出水管路和温控管；所述投药装置和所述搅拌装置固定设置在所述箱体的顶部，所述进水管路和所述出水管路固定设置在所述箱体的同一侧面，所述进水管路位于所述出水管路的上方；所述温控管固定设置在所述箱体的底部；所述箱体内部设置有腔体，所述腔体基于隔板分隔形成配制区、熟化区和储药区，所述配制区、所述熟化区和所述储药区之间设置有溢流通道；所述投药装置和所述配制区连通，所述配制区、所述熟化区和所述储药区均对应设置有一套所述搅拌装置，并且所述配制区、所述熟化区和所述储药区均对应设置有一个所述温控管；所述进水管路和所述配制区连通，所述进水管路基于第一支路和所述投药装置连通；所述配制区、所述熟化区和所述储药区均基于第一双活接球阀与所述出水管路连通。

优选的，所述投药装置包括干粉仓、螺杆喂料器和稀释器，所述螺杆喂料器的进料端和所述干粉仓的底部固定连接，所述螺杆喂料器的出料端和所述稀释器连通，所述稀释器和所述配制区连通，所述稀释器和所述第一支路连通。

优选的，所述螺杆喂料器基于下料松散机构和所述干粉仓固定连接，所述螺杆喂料器的出料端套设有电加热器。

优选的，所述干粉仓的出料口设置有筛网，所述干粉仓中设置有料位传感器和下料振动器。

优选的，所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机固定设置在所述箱体的顶部，所述电机的输出轴和所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨位于所述腔体内。

优选的，所述搅拌桨的材料为不锈钢，和/或所述搅拌桨间隔设置有多层桨叶。

优选的，所述储药区设置有液位检测装置，所述液位检测装置连接有报警装置。

优选的，所述储药区设置有液位检测装置，所述液位检测装置连接有报警装置。

优选的，所述进水管路沿着进水方向依次设置有第三活接头、第一球阀、Y型过滤器、压力表、第四活接头、电磁阀、第五活接头、流量计、异径三通和第三双活接球阀，所述异径三通的支管口和所述第一支路连接，所述第三双活接球阀连接所述配制区；

所述第一支路沿着进水方向依次设置有第四双活接球阀和第六活接头，所述第六活接头和所述投药装置连接。

优选的，所述电磁阀的两端并行设置有第二支路，所述第二支路上设置有第二球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

投药装置将药剂干粉和水初步混合后投入配制区，进水管路往配制区供水，药剂干粉在配制区中搅拌溶解形成絮凝剂溶液，絮凝剂溶液溢流至熟化区进一步搅拌，以保证其充分溶解，最后溢流到储药区存储备用，保持搅拌以免出现沉淀；本实用新型在箱体的底部设置有温控管，能给配制区、熟化区和储药区进行加热，可以为絮凝剂溶液的制备提供适宜的温度，即使在寒冷的天气中，也能促使药剂干粉充分溶解，有效提高了药剂干粉的溶解效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

附图中，1、箱体；11、配制区；12、熟化区；13、储药区；2、投药装置；21、干粉仓；22、稀释器；3、搅拌装置；31、电机；32搅拌桨；4、进水管路；41、Y型过滤器；42、压力表；43、电磁阀；44、流量计；45、第一支路；46、第四双活接球阀；47、第六活接头；48、第二支路；49、第二球阀；410、第三双活接球阀；5、出水管路；51、第一双活接球阀；52、第二双活接球阀；53、第一活接头；54、第二活接头；6、温控管；7、溢流管；8、液位检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了自动一体化加药装置的正面结构示意图，所述自动一体化加药装置包括箱体1、投药装置2、搅拌装置3、进水管路4、出水管路5和温控管6；所述投药装置2和所述搅拌装置3固定设置在所述箱体1的顶部，所述进水管路4和所述出水管路5固定设置在所述箱体1的同一侧面，所述进水管路4位于所述出水管路5的上方；所述温控管6固定设置在所述箱体1的底部；

所述箱体1内部设置有腔体，所述腔体基于隔板分隔形成配制区11、熟化区12和储药区13，所述配制区11、所述熟化区12和所述储药区13之间设置有溢流通道；所述投药装置2和所述配制区11连通，所述配制区11、所述熟化区12和所述储药区13均对应设置有一套所述搅拌装置3，并且所述配制区11、所述熟化区12和所述储药区13均对应设置有一个所述温控管6；

图2示出了自动一体化加药装置的俯视结构示意图，所述进水管路4和所述配制区11连通，所述进水管路4基于第一支路45和所述投药装置2连通；所述配制区11、所述熟化区12和所述储药区13均基于第一双活接球阀5151与所述出水管路5连通。

图3示出了自动一体化加药装置的左视结构示意图，在一些实施例中，所述投药装置2包括干粉仓21、螺杆喂料器和稀释器22，所述螺杆喂料器的进料端和所述干粉仓21的底部固定连接，所述螺杆喂料器的出料端和所述稀释器22连通，所述稀释器22和所述配制区11连通，所述稀释器22和所述第一支路45连通。当设备开始进行投药时，所述螺杆喂料器会开始转动，精确地把所需物料分成若干份，并运输到所述稀释器22内，此时所述第一支路45向所述稀释器22内部喷射水分，使从所述螺杆喂料器投放的药剂干粉与水分初步混合，这样进入配制区11后药剂干粉更容易分散开来。

在一些实施例中，所述螺杆喂料器基于下料松散机构和所述干粉仓21固定连接，所述螺杆喂料器的出料端套设有电加热器。当设备开始运转时，所述下料松散结构会对所述药剂干粉进行搅拌，将药剂干粉打散，避免在下料的过程中出现块状的物料，堵住螺杆喂料器的进料口，同时松散的药剂干粉更容易溶解。同时所述螺杆喂料器的出料端套设有电加热器，给螺杆喂料器易受潮的出料端加热，避免药剂干粉受潮结团后堵住螺杆喂料器。

在一些实施例中，所述干粉仓21的出料口设置有筛网，所述干粉仓21中设置有料位传感器和下料振动器。当设备刚开始运转时，干粉仓21内的物料可能存放时间较长，容易出现干粉结块的情况，所述干粉仓21设置下料振动器避免了因长时间未启动设备，下料出现阻塞；其次所干粉仓21的出料口设置所述筛网，使块状的物料经过所述筛网后会分解成粉状；最后干粉仓21内设置料位传感器，使操作人员了解到干粉仓21内的物料剩余量。

在一些实施例中，所述搅拌装置3包括电机31和搅拌桨32，所述电机31固定设置在所述箱体1的顶部，所述电机31的输出轴和所述搅拌桨32固定连接，所述搅拌桨32位于所述腔体内，使腔体内的溶液都处于流动状态，保证物料投放到腔体内充分溶解。

在一些实施例中，所述搅拌桨32的材料为不锈钢，由于所述搅拌桨32长时间与药剂接触，需要保证搅拌桨32不会与其他物质发生反应，避免药剂与搅拌桨32发生反正影响药剂的实际使用效果。所述搅拌桨32间隔设置有多层桨叶。搅拌桨32设置有多层，搅拌效果更佳，有利于提高药剂干粉的溶解效率，并且能将絮凝剂溶液搅拌得更均匀。

在一些实施例中，所述储药区13设置有液位检测装置8，所述液位检测装置8连接有报警装置，当储药区13的液位到达一定高度时，所述液位检测装置8检测到储药区13的液位已经到达预设的高度，所述液位检测装置8则会发送电信号给所述报警装置、所述投药装置2和所述进水管路4，所述投药装置2就会停止投药，所述进水管路4停止进水，所述警报装置发出警报。

在一些实施例中，所述进水管路4沿着进水方向依次设置有第三活接头、第一球阀、Y型过滤器41、压力表42、第四活接头、电磁阀43、第五活接头、流量计44、异径三通和第三双活接球阀410，所述异径三通的支管口和所述第一支路45连接，所述第三双活接球阀410连接所述配制区11；所述第一支路45沿着进水方向依次设置有第四双活接球阀46和第六活接头47，所述第六活接头47和所述投药装置2连接。所述进水管路4设置有多个活接头，使进水管路4可拆分成多段，方便拆卸以及安装，当管路出现问题时，维修人员可直接针对出问题的管路进行更换以及维修；所述Y型过滤器41，用于清除水中的杂质，保护阀门及设备的正常使用；所述压力表42，用于测量管道内的压力大小；所述流量计44用于测量进水的流量，优选为电磁流量计44，控制系统可以根据进水量自动调节干粉给料量，保障浓度恒定。

在一些实施例中，所述电磁阀43的两端并行设置有第二支路48，所述第二支路48上设置有第二球阀49，有利于控制水流量，并且可以根据所述投药装置2的投药量调整水流量，提高了溶液浓度的准确性。

本实用新型所提及的自动一体化的加药装置，其工作原理为：

把所需要的药剂干粉加到干粉仓21中，而后系统控制温控管6的温度，对配制区11、熟化区12和储药区13进行加热。所述螺杆加药泵把干粉仓21底部的药剂干粉推到所述稀释器22内，药剂干粉与第一支路45流进来的水初步混合，然后落到配制区11进行搅拌溶解形成絮凝剂溶液，接着絮凝剂溶液通过溢流通道溢流至熟化区12进一步搅拌，以保证其充分溶解，最后溢流到储药区13存储备用，保持搅拌以免出现沉淀。

本实用新型的自动一体化加药装置对比现有的加药装置，通过在箱体1的底部设置有多个温控管6，控制溶液处于适宜溶解的温度，使药剂干粉迅速溶入水中，形成预设浓度的溶液。此举提高了药剂干粉融入水中的效率，从而提高了制作药剂的效率。

另外，以上对本实用新型实施例所提供一种自动一体化的加药装置的进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种自动一体化加药装置，其特征在于，所述自动一体化加药装置包括箱体、投药装置、搅拌装置、进水管路、出水管路和温控管；所述投药装置和所述搅拌装置固定设置在所述箱体的顶部，所述进水管路和所述出水管路固定设置在所述箱体的同一侧面，所述进水管路位于所述出水管路的上方；所述温控管固定设置在所述箱体的底部；

所述箱体内部设置有腔体，所述腔体基于隔板分隔形成配制区、熟化区和储药区，所述配制区、所述熟化区和所述储药区之间设置有溢流通道；所述投药装置和所述配制区连通，所述配制区、所述熟化区和所述储药区均对应设置有一套所述搅拌装置，并且所述配制区、所述熟化区和所述储药区均对应设置有一个所述温控管；

所述进水管路和所述配制区连通，所述进水管路基于第一支路和所述投药装置连通；所述配制区、所述熟化区和所述储药区均基于第一双活接球阀与所述出水管路连通。

2.根据权利要求1所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述投药装置包括干粉仓、螺杆喂料器和稀释器，所述螺杆喂料器的进料端和所述干粉仓的底部固定连接，所述螺杆喂料器的出料端和所述稀释器连通，所述稀释器和所述配制区连通，所述稀释器和所述第一支路连通。

3.根据权利要求2所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述螺杆喂料器基于下料松散机构和所述干粉仓固定连接，所述螺杆喂料器的出料端套设有电加热器。

4.根据权利要求2所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述干粉仓的出料口设置有筛网，所述干粉仓中设置有料位传感器和下料振动器。

5.根据权利要求1所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机固定设置在所述箱体的顶部，所述电机的输出轴和所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨位于所述腔体内。

6.根据权利要求5所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述搅拌桨的材料为不锈钢，和/或所述搅拌桨间隔设置有多层桨叶。

7.根据权利要求1所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述储药区设置有液位检测装置，所述液位检测装置连接有报警装置。

8.根据权利要求1所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述进水管路沿着进水方向依次设置有第三活接头、第一球阀、Y型过滤器、压力表、第四活接头、电磁阀、第五活接头、流量计、异径三通和第三双活接球阀，所述异径三通的支管口和所述第一支路连接，所述第三双活接球阀连接所述配制区；

所述第一支路沿着进水方向依次设置有第四双活接球阀和第六活接头，所述第六活接头和所述投药装置连接。

9.根据权利要求8所述的自动一体化加药装置，其特征在于，所述电磁阀的两端并行设置有第二支路，所述第二支路上设置有第二球阀。