CN203994253U - 一种新型全自动建筑用材料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种新型全自动建筑用材料搅拌设备，包括车架、PLC控制器，固定设置于车架上的物料搅拌桶、搅拌储料桶、上料斗以及水平仪，连接物料搅拌桶以及上料斗的螺旋输送机，搅拌储料桶顶部设置低速电机，低速电机的输出轴伸入搅拌储料桶，物料搅拌桶顶部设置物料电机，物料电机的速度可调，物料电机的输出轴伸入物料搅拌桶内部，搅拌储料桶位于物料搅拌桶的前方，物料搅拌桶的出料口位于搅拌储料桶的进料口的上方，螺旋输送机位于物料搅拌桶的后方，螺旋输送机内部设置输送电机，输送电机的速度可调，PLC控制器与低速电机、物料电机以及输送电机电连接，本实用新型通过将物料电机以及输送电机设置成速度可调，提高了称重的精确度以及产品的质量。

Description

一种新型全自动建筑用材料搅拌设备

技术领域

本实用新型属于建筑机械领域，具体涉及一种新型全自动建筑用材料搅拌设备。

背景技术

在建筑工地现场，建筑材料的制备过程有着严格的要求，各配料的比重对建筑质量影响较大，目前水泥灰浆的制备主要有以下两种方式：

1.采用人工称重确定各配料的比重，使用低速或高速搅浆机搅动制造，该方法由于采用人工称重上料，精确度最差，效率最低，目前已逐渐被市场淘汰。

2.使用搅浆台车进行制造，搅浆台车包括车架、称重传感器、高速搅拌桶、低速搅拌储料桶以及螺旋输送机构。高速搅拌桶由若干支架支撑，二者之间设有称重传感器，设置若干输送机对高速搅拌桶进行供料，同时将水箱以及水泵固定在高速搅拌桶下面，此设备，目前在市场上较为先进，但仍然存在以下不足：

1) 搅浆台车在启动上料称重过程中，由于高速搅浆桶上部安装的搅拌电机和搅拌桶内叶片只采用高速旋转，所以容易因电机和叶片高速旋转产生的振动，造成称量范围内较大误差，甚至使系统造成误动作，影响称重精确度以及工作的正常进行；

2) 搅浆台车螺旋输送供料电机单一高速，由于供料惯性的存在，在断掉电源后仍会有一部分物料进入高速搅拌桶内部，造成称量的不精确，使水泥灰浆的配比出现偏差；

3) 搅浆台车高速搅拌桶和低速搅拌储料桶的底面均为平面，会导致高速搅拌桶和低速搅拌储料桶内的物料有残余，不能完全排出，物料硬化后产生的颗粒会在下次使用时进入灰浆中，从而造成产品瑕疵，甚至导致产品不合格；

4) 搅浆台车未采用自动清洗机构，使用人工清洗方式，因而常常由于清洗不净，残留水泥浆固化，降低设备使用寿命，影响产品合格率。

5) 搅浆台车在高速搅拌桶和低速搅拌储料桶之间采用手动阀门，使上料、称重、搅拌、储料的全自动过程无法实现，工人需要经常开闭高速搅浆桶出料口，容易因工人疏忽，造成浆料浪费和配比误差。

6) 搅浆台车低速搅拌储料桶置于台车的中间，低速搅拌储料桶的出口位于台车中间的下部，从而增加了安装外接管路以及清洗的难度。

7) 搅浆台车的水泵和水箱固定安装在台车上，不能拆卸移动，不方便更换水源，不利于野外施工。

8) 搅浆台车车架未采用水平设备进行水平化稳定处理，使搅浆台车容易处于倾斜状态，从而导致搅拌桶内的物料不能完全排出，同时称重上料时，搅浆台车的倾斜会影响测量称重的精确度，使水泥灰浆的配比出现偏差，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便的新型全自动建筑用材料搅拌设备，能够在降低配比误差的基础上实现全过程的自动搅拌。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型全自动建筑用材料搅拌设备，包括车架、PLC控制器，固定设置于车架上的物料搅拌桶、搅拌储料桶以及上料斗，连接物料搅拌桶以及上料斗的螺旋输送机，所述的搅拌储料桶顶部设置低速电机，所述低速电机的输出轴伸入搅拌储料桶内部，所述物料搅拌桶顶部设置物料电机，所述物料电机的速度可调，物料电机的输出轴伸入物料搅拌桶内部，物料搅拌桶的出料口位于搅拌储料桶的进料口的上方，所述螺旋输送机位于物料搅拌桶的后方，所述螺旋输送机包括输送电机，所述输送电机的速度可调，所述低速电机、物料电机以及输送电机与PLC控制器的信号输出端电连接，所述车架上还设置有水平仪。

所述搅拌储料桶以及物料搅拌桶沿车架长度方向设置，且搅拌储料桶位于物料搅拌桶的前方。

所述搅拌储料桶以及物料搅拌桶沿车架宽度方向设置。

所述的物料电机为变频电机或者多速电机。

所述的输送电机为变频电机或者多速电机。

所述物料搅拌桶的底面为锥面或者坡面，物料搅拌桶的出料口位于锥底或者坡底；所述搅拌储料桶的底面为锥面或者坡面，搅拌储料桶的出料口位于锥底或者坡底。

所述物料搅拌桶的底面为锥面或者坡面，物料搅拌桶的出料口位于锥底或者坡底；所述搅拌储料桶的底面为锥面或者坡面，搅拌储料桶的出料口位于锥底或者坡底。

所述物料搅拌桶的出料口并联设置电动阀以及应急阀，所述应急阀为手动阀门，所述电动阀电连接PLC控制器的信号输出端。

所述物料搅拌桶以及搅拌储料桶内壁上均设置有光电传感器，所述光电传感器的信号输出端电连接PLC控制器的信号输入端。

所述车架上通过螺栓固定设置水泵以及水箱，所述水泵进水口与水箱通过软管连接，水泵出水口与物料搅拌桶通过软管连接，所述水泵进水口以及出水口与软管通过插拔式快速接头连接，所述水泵电连接PLC控制器的信号输出端。

根据以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、水平仪以及车架的可调节支架的配合使用提高了车架的水平度，从而保证了称重的准确性；2、通过将输送电机以及物料电机设置为变频电机或者多速电机，从而提高了在上料或者供料的过程中称量的准确度，提高产品质量；3、物料搅拌桶以及储料搅拌桶底面设置为锥面或者坡面，从而避免了物料无法排除干净，对后续产品的质量造成不利影响；4、搅拌储料桶设置于物料搅拌桶前方，或者将搅拌储料桶以及物料搅拌桶沿车架宽度方向设置，避免了将搅拌储料桶设置于物料搅拌桶以及螺旋输送机之间，造成的清洗以及安装管路困难的问题；5、物料搅拌桶出料口设置的电动阀，提高了产品的自动化程度，避免了人为因素对产品质量的影响；6、光电传感器的设置提高了清洗过程中的自动化，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的原理框图。

具体实施方式

1.实施例1：

如图1所示的新型全自动建筑用材料搅拌设备，包括车架4、位于车架4上的上料斗6、物料搅拌桶12、搅拌储料桶19、控制柜14、水泵13、水箱以及螺旋输送机7，控制柜14内部设置PLC控制器。

车架4后部设置转向把1以及转向轮2，中部设置普通车轮，从而根据需要进行移动，底部设置4个能够收折的支撑架3，支撑架3可伸缩，从而使得设备能够适用于水平度不够的现场，车架4上部设置两个水平仪5，两个水平仪5的设置位置分别为车架4宽度方向以及长度方向上各设置一个，从而在要求比较严格的情况下，能够做到精准调平，水平仪5的数量也可根据需要设置，通过将设备置于能够移动的车架4上可以根据现场需求对设备进行移动。上料斗6设置于车架4后部，上料斗6的出料端连接螺旋输送机7的进料端，螺旋输送机7的出料端设置于设置物料搅拌桶12的进料口，通过螺旋输送机7将上料斗6以及物料搅拌桶12连接，从而实现物料搅拌桶12的上料，其中所述的螺旋输送机7包括输送电机8，所述的输送电机8为变频电机或者多速电机，输送电机8与PLC控制器电连接，从而在上料快要结束时，在PLC控制器的控制下，降低输送电机8的速度，避免因供料惯性，输送电机8停止工作后仍有一部分物料进入高速搅拌桶内部，造成称量的不精确，使物料的配比出现偏差，影响产品质量。

因输送电机8为变频电机或者多速电机，通过PLC控制器进行变频电机转速的调节为成熟的现有技术，通过PLC控制器进行电动阀的开通以及关闭，在各领域已有了广泛的应用，为成熟的现有技术，在此不再做赘述。

物料搅拌桶12通过4个支柱10与车架4固定连接，在物料搅拌桶12与支柱10之间设置称重传感器9，称重传感器9与PLC控制器电连接，从而实现自动精确上料，物料搅拌桶12顶部设置物料电机11，所述物料电机11上设置输出轴，物料电机11的输出轴伸入物料搅拌桶12内部，物料电机11的输出轴上设置横轴或者叶轮，从而对物料搅拌桶12内部的物料进行充分的搅拌，物料电机11为变频电机或者多速电机，物料电机11与PLC控制器电连接，在PLC控制器的控制下，在供料的过程中把物料电机11的转速控制在500-900转/分钟，在搅拌的过程中，将将物料电机11的转速提高到1000-2000转/分钟，从而避免供料的过程中因电机高速转动造成的振动影响称重的效果。

因物料电机18为变频电机或者多速电机，通过PLC控制器进行变频电机转速的调节为成熟的现有技术，通过PLC控制器进行电动阀的开通以及关闭，在各领域已有了广泛的应用，为成熟的现有技术，在此不再做赘述。

物料搅拌桶12底面为坡面，坡底上设置物料搅拌桶出料口16，从而避免物料搅拌桶12内部有残留的物料结晶成颗粒状，在下次使用物料搅拌桶16时，颗粒状物体对产品质量造成不利影响，作为变换还可以将物料搅拌桶12底面设置成锥面，将物料搅拌桶出料口16设置于锥底，物料搅拌桶出料口16上并联设置电动阀17以及应急阀，电动阀17与PLC控制器电连接，应急阀为手动阀，设置的电动阀17实现了自动放料，节省了人工成本，应急阀的设置使得电动阀17出现故障时，放料程序的正常进行。对应物料搅拌桶出料口16设置搅拌储料桶19的进料口，所述的搅拌储料桶19以及物料搅拌桶12可以沿车架长度方向设置，此时将搅拌储料桶19设置于物料搅拌桶12的前方，从而使得搅拌储料桶出料口20位于车架4前方，解决了现有技术中，将搅拌储料桶19设置于物料搅拌桶以及螺旋输送机之间，造成的清洗以及安装管路困难的问题，搅拌储料桶19顶部设置低速电机18，低速电机18与PLC控制器电连接，低速电机18的输出轴伸入搅拌储料桶19，在低速电机18的输出轴上设置横杆或者叶轮，从而对搅拌储料桶19内部的物料进行搅拌，避免沉淀以及凝结，搅拌储料桶19的底面为坡面，搅拌储料桶出料口20设置于坡底，从而避免了搅拌储料桶19内的物料无法排除干净，对后续产品的质量造成不利影响的情况。

物料搅拌桶12以及搅拌储料桶19的内壁上均设置光电传感器，光电传感器与PLC控制器电连接，从而在设备使用完成后，进行自动清洗，避免了人工清洗过程中的水源浪费以及清洗不净的问题。

利用PLC控制器以及光电传感器进行自动清洗的技术，已经在各个领域有了广泛的使用，在次不再赘述。

水泵13以及水箱通过螺栓连接的方式设置于车架上，从而根据现场情况，方便地拆除或安装，水泵13进水口通过软管连接水箱，水泵13出水口通过软管连接物料搅拌桶，水泵13进水口以及出水口与软管连接的方式为插拔式快速接头，本实施例中使用的插拔式快速接头为市购产品，插拔式快速接头作为一种成熟的现有技术再次不再做赘述。

根据现场情况当施工现场有水源时可将水源与水箱连接，水泵通过水箱为物料搅拌桶12供水；也可直接用水源为物料搅拌桶12供水，此时可将水泵13以及水箱拆除，从而便于车架4的移动。

如图2所示，所述PLC控制器的2个信号输入端分别与称重传感器9的信号输出端、光电传感器的信号输出端电电连接，PLC控制器的5个信号输出端分别连接4个继电器的线圈以及电动阀17，所述4继电器的常开触点分别串联在物料电机11、输送电机8、低速电机18以及水泵13与供电电源的回路中，从而控制相应设备的启停以及电动阀17的开启或关断。

在供料的过程中，在PLC控制器的控制下，电动阀17关闭，物料电机11在500-900转/分钟的转速下低速旋转，输送电机8高速旋转供料，水泵13处于供水状态，当供料接近结束时，在PLC控制器的控制下，输送电机8低速旋转进行供料，从而保证供料的精确度；

在搅拌的过程中，在PLC控制器的控制下，水泵13以及输送电机8关闭，物料电机11在1000-2000转/分钟的转速下高速旋转，从而使得物料搅拌充分；

在放料的过程中，在PLC控制器的控制下，电动阀17开启，自动进行发料；

在储料的过程中，在PLC控制器的控制下，低速电机18低速旋转，从而防止物料沉淀以及凝结，保证产品质量。

在自动清洗的过程中，当搅拌储料桶19中的物料排出后，在PLC控制器的控制下，水泵13、物料电机11工作进行物料搅拌桶12以及搅拌储料桶19的清洗，在光电传感器的判断下，清洗干净后，结束工作，在此过程中。

利用PLC进行电机的调速控制、设备的启停，以及光电传感器的自动清洗均在各领域有着广泛的应用，为成熟的现有技术，在此均不做赘述。

本实用新型通过设置光电传感器以及电动阀实现了建筑用材料的全自动搅拌，节省了人工成本，同时通过在车架上设置水平仪以及将物料搅拌桶12和搅拌储料桶19底面设置为坡面或者锥面，便于物料的完全排出，从而提高产品质量。

实施例2：

本实施例中，搅拌储料桶19以及物料搅拌桶12沿车架宽度方向上设置，其他同实施例1。

Claims (10)

1.一种新型全自动建筑用材料搅拌设备，包括车架、PLC控制器，固定设置于车架上的物料搅拌桶、搅拌储料桶以及上料斗，连接物料搅拌桶以及上料斗的螺旋输送机，所述的搅拌储料桶顶部设置低速电机，所述低速电机的输出轴伸入搅拌储料桶内部，其特征在于：所述物料搅拌桶顶部设置物料电机，所述物料电机的速度可调，物料电机的输出轴伸入物料搅拌桶内部，物料搅拌桶的出料口位于搅拌储料桶的进料口的上方，所述螺旋输送机位于物料搅拌桶的后方，所述螺旋输送机包括输送电机，所述输送电机的速度可调，所述低速电机、物料电机以及输送电机与PLC控制器的信号输出端电连接，所述车架上还设置有水平仪。

2.如权利要求1所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌储料桶以及物料搅拌桶沿车架长度方向设置，且搅拌储料桶位于物料搅拌桶的前方。

3.如权利要求1所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌储料桶以及物料搅拌桶沿车架宽度方向设置。

4.如权利要求1或2或3所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述的物料电机为变频电机或者多速电机。

5.如权利要求1或2或3所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述的输送电机为变频电机或者多速电机。

6.如权利要求4所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述物料搅拌桶的底面为锥面或者坡面，物料搅拌桶的出料口位于锥底或者坡底；所述搅拌储料桶的底面为锥面或者坡面，搅拌储料桶的出料口位于锥底或者坡底。

7.如权利要求5所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述物料搅拌桶的底面为锥面或者坡面，物料搅拌桶的出料口位于锥底或者坡底；所述搅拌储料桶的底面为锥面或者坡面，搅拌储料桶的出料口位于锥底或者坡底。

8.如权利要求6或7所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述物料搅拌桶的出料口并联设置电动阀以及应急阀，所述应急阀为手动阀门，所述电动阀电连接PLC控制器的信号输出端。

9.如权利要求8所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述物料搅拌桶以及搅拌储料桶内壁上均设置有光电传感器，所述光电传感器的信号输出端电连接PLC控制器的信号输入端。

10.如权利要求9所述的新型全自动建筑用材料搅拌设备，其特征在于：所述车架上通过螺栓固定设置水泵以及水箱，所述水泵进水口与水箱通过软管连接，水泵出水口与物料搅拌桶通过软管连接，所述水泵进水口以及出水口与软管通过插拔式快速接头连接，所述水泵电连接PLC控制器的信号输出端。