CN203185498U - 一种上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上料装置，包括上料管、下料管、秤斗、输送泵、上料控制阀和卸料阀；所述上料控制阀设在上料管上，上料管的一端与输送泵相连，上料管的另一端与下料管连接，下料管的另一端伸入秤斗内，秤斗的下端设有卸料口，卸料口处设有卸料阀，所述下料管上设有冲击缓冲管。本实用新型采用的冲击缓冲管，不仅对减水剂起到缓流平稳、减少冲击的效果，并且流量稳定，落差值设定也比较准确，减小称量误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种适用于混泥土领域中减水剂的上料装置。
背景技术
减水剂是当今预拌混凝土中不可缺少的原材料。由于减水剂在混凝土中的掺用量很少，仅在百分之几。在核电混凝土中，如强度在C25、C30、C35、C45、C50S其坍落度在150±30mm时，采用浙江五龙ZWL-A-IX减水剂的掺量，每方分别为2.07kg、2.31kg、2.51kg、3.03kg、4.1kg，可见用量之少。同时GBT10171-2005混凝土搅拌站(楼)中对减水剂的配料精度误差严格要求控制在±1％之间，计量误差过大或过小对混凝土的工作性能均有很大影响，按照上述掺量其每方用量误差最大为0.0207～0.041kg之间，可见控制减水剂的计量误差并非易事。
减水剂的计量系统是由搅拌机计量控制系统和减水剂上料装置两大部分组成。现有的上料装置大同小异，无明显差别；但从减水剂控制阀到秤斗之间的下料管的型式基本一样，仅区别于管径大小。现有的减水剂上料装置的具体结构参见图1，该上料装置包括上料管2，上料管2上设有上料控制阀3，上料管2的一端与输送泵M连接，上料管2的另一端与下料管4的一端连接，下料管4的另一端伸入秤斗1内并且其端部设有称量传感器5，称量传感器5与搅拌机计量控制系统（在图1中没有画出）连接，秤斗1的下端设有卸料口6，卸料口6处设有卸料阀7。图1箭头所示方向为减水剂的流向，工作时，当输送泵M工作时，上料控制阀3开启，减水剂从上料管流入，再经过下料管，然后输送到秤斗1中；当称量到设定值时，搅拌机计量控制系统控制信号同时关闭上料控制阀3和输送泵，减水剂称量结束。减水剂的计量误差主要由搅拌机计量控制系统中的“落差”来实现，是经过减水剂动态试验，满足计量误差精度后的落差数值来确定；而减水剂的落差值就是下料管4平直部分中的容量，这种结构简单而被普遍采用，但配料精度误差较大。
从减水剂液体流动状态过程分析，当减水剂控制阀、输送泵M开启时由于输送泵M泵压一般在0.2～0.3Mpa，泵压会使液体流动时存在对秤的冲击力，这个力产生的压力值由传感器传换为数值，被搅拌机计量控制系统视为称量值而被计算机采集进入数据库；当减水剂称量完成时，减水剂控制阀、输送泵M停止后，平直式下料管中的液体直到卸完为止，这个过程仅需十秒即可完成；但是等待向搅拌机（或水秤）投放时还需要十几秒时间，当称量稳定后，称量仪表显示数值超过配合比的定值，出现超过误差精度，有时甚至于达到2％以上。特别是采用1.5m3搅拌机，C35减水剂为2.51kg/m3而1.5m3机用量为3.77kg，误差不应超过0.04kg，如按2％误差值为0.075kg，将影响混凝土质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够减少物料对下料管的冲击、使流量稳定，落差值设定也比较准确的上料装置。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种上料装置，包括上料管、下料管、秤斗、输送泵、上料控制阀和卸料阀；
所述上料控制阀设在上料管上，上料管的一端与输送泵相连，上料管的另一端与下料管连接，下料管的另一端伸入秤斗内，秤斗的下端设有卸料口，卸料口处设有卸料阀，所述下料管上设有冲击缓冲管。
所述冲击缓冲管内至少有两个弯曲面。
所述冲击缓冲管呈S形。
所述下料管的下端连接有缓冲块。
所述缓冲块呈八字形，缓冲块的顶端朝向下料管。
当输送泵M工作时，上料控制阀3开启，减水剂进入上料管4，然后进入下料管后与冲击缓冲管中的第一个弯曲面接触，弯曲面有阻挡减压的效应，减水剂与第二个弯曲面接触后，倒向平稳然，经过短直管后进入下料管竖直部分称量开始，这时减水剂对秤斗1的冲击力已经有所降低；在下料管竖直部分的出口处安装一个缓冲块，一是减缓减水剂进入下料管竖直部分下行的冲力，二是缓冲块将减水剂散分卸料，秤斗受力均匀计量准确。
本实用新型采用的冲击缓冲管，不仅对减水剂起到缓流平稳、减少冲击的效果，并且流量稳定，落差值设定也比较准确，减小称量误差。
附图说明
图1为现有技术中的上料装置结构示意图；
图2为本实用新型的上料装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。
参见图1，一种上料装置，包括上料管2、下料管4-1、秤斗1、输送泵M、上料控制阀3和卸料阀7；上料控制阀3设在上料管2上，上料管2的一端与输送泵M相连，上料管2的另一端与下料管4-1连接，下料管4-1与上料管2之间设有冲击缓冲管8； 下料管4-1的另一端伸入秤斗1内并且其端部设有称量传感器5，称量传感器5与搅拌机计量控制系统（在图2中没有画出）连接，秤斗1的下端设有卸料口6，卸料口6处设有卸料阀7。
所述冲击缓冲管8内至少有两个弯曲面。
所述冲击缓冲管8呈S形。
所述下料管4-1的下端连接有缓冲块10，缓冲块10通过连接板9与下料管4-1连接。
所述缓冲块10呈八字形，缓冲块10的顶端朝向下料管4-1。
图2中箭头所示方向为减水剂的流向；当输送泵M工作时，上料控制阀3开启，减水剂进入上料管4，然后进入下料管后与冲击缓冲管中的第一个弯曲面接触，弯曲面有阻挡减压的效应，减水剂与第二个弯曲面接触后，倒向平稳然，经过短直管后进入下料管竖直部分称量开始，这时减水剂对秤斗1的冲击力已经有所降低；在下料管竖直部分的出口处安装一个缓冲块，一是减缓减水剂进入下料管竖直部分下行的冲力，二是缓冲块将减水剂散分卸料，秤斗受力均匀计量准确。
本实用新型采用的冲击缓冲管，不仅对减水剂起到缓流平稳、减少冲击的效果，并且流量稳定，落差值设定也比较准确，减小称量误差。经试验C35减水剂为2.51kg/m3而1.5m3机减水剂用量为3.77kg，误差值不应超过±0.04kg，实际误差0.022kg，误差精度为－0.9％；经大方量混凝土浇筑运行实践证明是行之有效的。
Claims (5)
1.一种上料装置，包括上料管、下料管、秤斗、输送泵、上料控制阀和卸料阀；
所述上料控制阀设在上料管上，上料管的一端与输送泵相连，上料管的另一端与下料管连接，下料管的另一端伸入秤斗内，秤斗的下端设有卸料口，卸料口处设有卸料阀，其特征在于所述下料管上设有冲击缓冲管。
2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于所述冲击缓冲管内至少有两个弯曲面。
3. 根据权利要求1或2所述的上料装置，其特征在于所述冲击缓冲管呈S形。
4. 根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于所述下料管的下端连接有缓冲块。
5. 根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于所述缓冲块呈八字形，缓冲块的顶端朝向下料管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320176165 CN203185498U (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320176165 CN203185498U (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203185498U true CN203185498U (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49102386
Family Applications (1)
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| CN 201320176165 Expired - Lifetime CN203185498U (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种上料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203185498U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441251A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种阀控配料系统、搅拌站及阀控配料方法 |
| CN112109207A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-22 | 成都精准混凝土有限公司 | 一种混凝土液体外加剂计量系统 |
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2013
- 2013-04-09 CN CN 201320176165 patent/CN203185498U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN104441251A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种阀控配料系统、搅拌站及阀控配料方法 |
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