CN102658602A - 分料装置及包含该分料装置的混凝土搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分料装置及包含该分料装置的混凝土搅拌楼，该分料装置包括：分料装置，包括：接料斗(40)；第一分料斗(10)，设置于接料斗(40)下方，并沿接料斗(40)的第一侧向下延伸；第二分料斗(20)，与第一分料斗(10)并排设置于接料斗(40)下方，并沿接料斗(40)的第二侧向下延伸；第一翻转机构(50)，可翻转地设置于接料斗(40)内，具有使接料斗(40)与第二分料斗(20)连通并与第一分料斗(10)隔开的第一位置，以及使接料斗(40)与第一分料斗(10)连通并与第二分料斗(20)隔开的第二位置。根据本发明的分料装置，结构简单，调节方便，且成本较低。

Description

分料装置及包含该分料装置的混凝土搅拌楼

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌机械领域，具体而言，涉及一种分料装置及包含该分料装置的混凝土搅拌楼。

背景技术

在混凝土搅拌楼中，需要把不同的骨料分别投放到不同的储料仓内，若每种骨料设置一套输送带来输送投放，就造成了设备多、成本高、占地面积大等问题。

现有的分料装置，多为电机驱动的旋转式分料装置，如图1所示：电动机8’通过减速机7’带动轴3’转动，轴3’与分料斗10’固定连接为整体，即轴3’带动分料斗10’转动，行程开关5’安装在固定台6’的不同位置，接触板4’随轴3’转动，与行程开关5’接触，以保证分料斗10’停在可靠位置，物料从接料斗40’进入分料斗10’后即可根据分料槽的不同位置实现不同物料的分别投放。

但由于旋转式分料装置采用电动机驱动，因而成本高，能耗大，定位不准，不便于密封，而且维修成本较高。

发明内容

本发明旨在提供一种分料装置及包含该分料装置的混凝土搅拌楼，结构简单，调节方便，且成本较低。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分料装置，包括：接料斗；第一分料斗，设置于接料斗下方，可与接料斗连通，并沿接料斗的第一侧向下延伸；第二分料斗，与第一分料斗并排设置于接料斗下方，可与接料斗连通，并沿接料斗的第二侧向下延伸，第一翻转机构，可翻转地设置于接料斗内，具有使接料斗与第二分料斗连通并与第一分料斗隔开的第一位置，以及使接料斗与第一分料斗连通并与第二分料斗隔开的第二位置。

进一步地，第一翻转机构包括：第一翻转板，包括设置在第一分料斗与第二分料斗的结合位置的转轴；驱动机构，驱动连接至第一翻转板，控制第一翻转板的翻转动作。

进一步地，第一翻转板的转轴伸出接料斗，转轴的伸出端端部设置有摆臂；驱动机构为驱动连接至摆臂的摆动端的伸缩结构。

进一步地，伸缩结构为固定设置于接料斗外壁上的伸缩气缸、伸缩油缸或者电动推杆。

进一步地，伸缩结构铰接于接料斗的外壁上。

进一步地，驱动机构为驱动连接至转轴上的驱动电机。

进一步地，分料机构还包括第三分料斗，第三分料斗与第一分料斗和第二分料斗依次并排设置，第三分料斗与第二分料斗的连接位置处可翻转地设置有第二翻转机构，第二翻转机构具有使接料斗与第三分料斗连通并与第二分料斗隔开的第一位置，以及使接料斗与第二分料斗连通并与第三分料斗隔开的第二位置。

进一步地，第一分料斗包括并排设置的第四分料斗和第五分料斗，第四分料斗和第五分料斗分别沿不同的方向向下延伸；第四分料斗和第五分料斗的连接位置处可翻转地设置有第三翻转机构，第三翻转机构具有使第一分料斗与第五分料斗连通并与第四分料斗隔开的第一位置，以及使第一分料斗与第四分料斗连通并与第五分料斗隔开的第二位置。

进一步地，转轴的两端通过轴承设置在接料斗上。

根据本发明的另一方面，提供了一种混凝土搅拌楼，包括分料装置，该分料装置为上述任一种分料装置。

应用本发明的技术方案，分料装置包括接料斗、第一分料斗、第二分料斗和第一翻转机构，第一分料斗和第二分料斗并排设置于接料斗下方，且均可与接料斗连通，第一分料斗沿接料斗的第一侧向下延伸，第二分料斗沿接料斗的第二侧向下延伸，第一翻转机构可翻转地设置于接料斗内，具有使接料斗与第一分料斗连通并与第二分料斗隔开的第二位置，以及使接料斗与第二分料斗连通并与第一分料斗隔开的第一位置。分料装置通过改变第一翻转机构的位置实现第一分料斗和第二分料斗分别与接料斗连通，从而实现使用一套输送带将不同物料分别投放到不同的位置，而不用对分料斗进行调整，结构简单，调整方便，密封性能良好，便于维护，且能有效降低成本，提高工作效率。

第一翻转机构包括第一翻转板和驱动机构，第一翻转板包括设置在第一分料斗与第二分料斗的结合位置的转轴，驱动机构驱动连接至第一翻转板，控制第一翻转板的翻转动作。第一翻转板的转轴伸出接料斗，转轴的伸出端端部设置有摆臂，驱动机构为驱动连接至摆臂的摆动端的伸缩机构。通过使用伸缩机构控制摆臂的摆动，能够很容易实现对第一翻转板转轴的转动控制，从而实现对第一翻转板的位置的控制，完成对物料分料方向的控制，结构简单，操作方便，使用灵活。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的分料装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的第一实施例的分料装置的工作结构示意图；

图3示出了根据图1的分料装置的M向的局部结构示意图；

图4示出了根据本发明的第二实施例的分料装置处于第一分料状态时的工作结构示意图；

图5示出了根据本发明的第二实施例的分料装置处于第二分料状态时的工作结构示意图；

图6示出了根据本发明的第二实施例的分料装置处于第三分料状态时的工作结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的分料装置的翻转机构的结构示意图；以及

图8示出了根据本发明的实施例的分料装置的翻转机构的侧向结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图中箭头方向为物料流动方向。

如图2所示，根据本发明的实施例，分料装置包括接料斗40、第一分料斗10、第二分料斗20和第一翻转机构50。第一分料斗10和第二分料斗20并排设置于接料斗40下方，且均可与接料斗40连通，将从接料斗40进入的物料投入不同的位置。第一翻转机构50可翻转地设置于接料斗40内，用于控制物料进入接料斗40后的流向，具有使接料斗40与第一分料斗10连通并与第二分料斗20断开的第二位置，以及使接料斗40与第二分料斗20连通并与第一分料斗10断开的第一位置。通过对第一翻转机构50的位置进行调整，分料装置无需改变分料斗的位置，就可以很方便地实现对物料流向的调整，结构十分简单，操作也非常便利，安装维护时也只需要对第一翻转机构50进行操作即可，而且由于第一翻转机构50位置调整是在接料斗40内进行，因此调整快速准确，且能够保证良好的密封性能，有效提高环保性能。

第一分料斗10位于接料斗40的第一侧下方位置，并且沿接料斗40的第一侧斜向下延伸，一方面便于对物料进行输送，另一方面也能够充分利用接料斗40下方的空间，使第一分料斗10能够实现更好的分料输送功能。

第二分料斗20位于接料斗40的第二侧下方位置，与第一分料斗10并排设置，且沿接料斗40的第二侧斜向下延伸，其延伸方向与第一分料斗10的延伸方向相反。如此，第二分料斗20能够更好地与第一分料斗10配合，实现对物料的分别投放，也能够与第一分料斗10在接料斗40下方具有更大的设置空间，还便于在第一翻转机构50调整物料流向时，使第一翻转机构50的输料方向与分料斗的延伸方向相同，实现更好的物料输送功能。第一分料斗10和第二分料斗20其中之一也可以沿竖直方向向下延伸，或者是其中之一沿一个方向延伸，另一分料斗沿不同的方向斜向下延伸。

结合参见图7和图8所示，第一翻转机构50包括第一翻转板51和驱动机构52，第一翻转板51可翻转地设置在第一分料斗10与第二分料斗20的结合位置，包括有可转动地设置在第一分料斗10与第二分料斗20之间的转轴53，转轴53伸出接料斗40的壳体外，第一翻转板51通过转轴53可翻转地设置。第一翻转板51在转轴53的转动作用下，能够在翻转到第一位置即a处时，使第一翻转板51与接料斗40的第一侧侧壁接触，从而将接料斗40与第一分料斗10之间隔开，并使接料斗40与第二分料斗20之间连通，使物料从第二分料斗20流入；在翻转到第二位置即b处时，使第一翻转板51与接料斗40的第二侧侧壁接触，从而将接料斗40与第二分料斗20之间隔开，而使接料斗40与第一分料斗10之间连通，使物料从第一分料斗10流入。

驱动机构52驱动连接至第一翻转板51的转轴53，或者直接驱动连接至第一翻转板51，能够控制第一翻转板51进行翻转动作，实现对第一翻转板51位置的精确控制。

驱动机构52与第一翻转板51的转轴53之间的驱动连接根据转轴53的设置形式的不同而不同。转轴53的伸出端端部可以设置摆臂54，此时驱动机构52为与摆臂54的摆动端驱动连接的伸缩结构，通过伸缩结构来控制摆臂54的摆动，从而控制转轴53的转动，最终实现对第一翻转板51的控制。该伸缩机构可以为伸缩油缸或者伸缩气缸等，此外也可以使用电动推杆等能实现推拉功能的结构来实现对摆臂54的控制。对于此种结构而言，为了使伸缩结构与第一翻转板51之间有更好的配合关系，伸缩结构的伸缩端是铰接在摆臂54的摆动端的，此外，伸缩结构的固定端也是铰接在接料斗40或者分料斗的外壁上的，这样在伸缩结构驱动第一翻转板51动作时，能够根据伸缩端的动作改变固定端的角度，使固定端适应驱动时的动作需要。

此处也可以为手动控制第一翻转板51的位置，当需要进行投料方向调整时，操作人员摆动摆臂54，使第一翻转板51调整到合适位置，从而实现对第一翻转板51的位置调整。

转轴53的伸出端也可以直接与驱动电机驱动连接，通过驱动电机控制转轴53的转动，从而实现对第一翻转板51的翻转动作的控制。

转轴53的两端可以通过设置在接料斗40或者分料斗两端的外壁上的轴承55支承，能够减小转轴53转动时的摩擦，进一步地提高控制精度，降低能量损耗，提高工作效率。

结合参见图3所示，如果将第一分料斗10和第二分料斗20视为第一级分料结构，则对于第一分料斗10而言，其还可以包括并排设置的第四分料斗11和第五分料斗12，以及设置于第四分料斗11和第五分料斗12的连接位置处的第三翻转机构70。第四分料斗11和第五分料斗12沿第一分料斗10的两个不同方向斜向下延伸，将第一分料斗10分为两个不同的投料方向，实现对于分料装置的第一分料斗10的第二级分料结构。将第二级分料结构与第一级分料结构配合，可以实现更多种物料的投放，而无需对分料斗本身的位置进行调整。

第三翻转机构70可翻转地设置于第四分料斗11和第五分料斗12的连接位置处，具有使第一分料斗10的进料口与第四分料斗11连通并与第五分料斗12隔开的第二位置，即d位置，以及使第一分料斗10的进料口与第五分料斗12连通并与第四分料斗11隔开的第一位置，即c位置。第三翻转机构70的结构和设置方式与第一翻转机构50相同，这里不再详述。

同理，第二分料斗20也可以分为两个不同投料方向的分料斗，实现对第二分料斗20的第二级分料，如此，则可以在原来实现两种物料投料的基础上，实现对四种物料的分别投放。

结合参见图4至图6所示，根据本发明的第二实施例，其在第一实施例的基础上，又增加了一个第一级分料结构，即第三分料斗30，第三分料斗30与第一分料斗10和第二分料斗20依次并排设置，且第三分料斗30和第一分料斗10分别位于第二分料斗20的两个相对侧。在第三分料斗30和第二分料斗20的结合位置可翻转地设置有第二翻转机构60，第二翻转机构60具有使接料斗40与第二分料斗20连通并与第三分料斗30隔开的第二位置，即e位置，以及使接料斗40与第三分料斗30连通并与第二分料斗20隔开的第一位置，即f位置。第二翻转机构60与第一翻转机构50的结构和功能一样，这里不再详述。

对于包括三个第一级分料结构的分料装置来说，其每个第一级分料结构的控制是通过两个翻转机构的配合来实现的。当第一翻转机构50处于a位置时，则第一分料斗10被关闭，第二分料斗20和第三分料斗30打开，此时第二翻转机构60可以有两个状态，即位于c位置或者是位于d位置。当第二翻转机构60位于c位置时，此时第二分料斗20被第二翻转机构60关闭，第三分料斗30打开，因此，整个分料装置从接料斗40接入物料，并从第三分料斗30进行投料。当第二翻转机构60位于d位置时，此时第二分料斗20打开，第三分料斗30被第二翻转机构60关闭，整个分料装置从接料斗40接入物料，并从第二分料斗20进行投料。

当第一翻转机构50位于b位置时，此时第一分料斗10打开。此时的第二翻转机构60，由于第一翻转机构50所处的位置，因此，其只能位于f位置，第二翻转机构60关闭了第三分料斗30，并在第一翻转机构50的配合下，关闭了第二分料斗20，第一分料斗10打开，整个分料装置从接料斗40接入物料，并从第一分料斗10进行投料。

因此，本实施例当中的分料装置可以实现对三种物料的分别投放。

对于本实施例而言，三个第一级分料结构均可以包括2至3个并排设置的第二级分料结构，其设置方式与第一实施例当中的第二级分料结构相同，如此，即可实现3至9种物料的分别投放，因此，使用起来十分方便，结构也非常简单，容易实现。

下面以第一实施例为例说明本发明的分料装置的工作原理：

在分料装置进行分料动作时，第一种物料从接料斗40进入，此时控制驱动机构52使第一翻转板51位于b位置，第一分料斗10打开，第二分料斗20关闭，第一种物料从第一分料斗10流向储料仓等后续装置内。

如果需要进行第二种物料的投放，则控制驱动机构52使第一翻转板51位于a位置，使第一分料斗10关闭，同时第二分料斗20打开，然后将第二种物料从接料斗40接入，第二种物料沿着第二分料斗20进行投料。

如果需要进行第三种物料的投放，则首先控制驱动机构52，使第一翻转板51位于b位置，然后控制驱动机构52使第三翻转机构70的翻转板位于d位置，此时，第一级分料结构中的第一分料斗10打开，第二级分料结构中的第四分料斗11打开，第三种物料从接料斗40接入后，依次沿第一分料斗10和第四分料斗11进行投料。

同理，可以根据后续装置的位置所在而选择合适的控制方式，实现多种不同物料的投放动作。

当然，也可以在第二级分料结构的下一级设置第三级分料结构，其设置方式和结构与第一级分料结构和第二级分料结构的设置方式和结构相同。

根据本发明的实施例，混凝土搅拌楼包括分料装置，该分料装置为上述任一种的分料装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：分料装置包括接料斗、第一分料斗、第二分料斗和第一翻转机构，第一分料斗和第二分料斗并拍摄之余接料斗下方，且均可与接料斗连通，第一分料斗沿接料斗的第一侧向下延伸，第二分料斗沿接料斗的第二侧向下延伸，第一翻转机构可翻转地设置于接料斗内，具有使接料斗与第一分料斗连通并与第二分料斗隔开的第二位置，以及使接料斗与第二分料斗连通并与第一分料斗隔开的第一位置。分料装置通过改变第一翻转机构的位置实现第一分料斗和第二分料斗分别与接料斗连通，从而实现使用一套输送带将不同物料分别投放到不同的位置，而不用对分料斗进行调整，结构简单，调整方便，密封性能良好，便于维护，且能有效降低成本，提高工作效率。第一翻转机构包括第一翻转板和驱动机构，第一翻转板包括设置在第一分料斗与第二分料斗的结合位置的转轴，驱动机构驱动连接至第一翻转板，控制第一翻转板的翻转动作。第一翻转板的转轴伸出接料斗，转轴的伸出端端部设置有摆臂，驱动机构为驱动连接至摆臂的摆动端的伸缩机构。通过使用伸缩机构控制摆臂的摆动，能够很容易实现对第一翻转板转轴的转动控制，从而实现对第一翻转板的位置的控制，完成对物料分料方向的控制，结构简单，操作方便，使用灵活。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括：

接料斗(40)；

第一分料斗(10)，设置于所述接料斗(40)下方，可与所述接料斗(40)连通，并沿所述接料斗(40)的第一侧向下延伸；

第二分料斗(20)，与所述第一分料斗(10)并排设置于所述接料斗(40)下方，可与所述接料斗(40)连通，并沿所述接料斗(40)的第二侧向下延伸；

第一翻转机构(50)，可翻转地设置于所述接料斗(40)内，具有使所述接料斗(40)与所述第二分料斗(20)连通并与所述第一分料斗(10)隔开的第一位置，以及使所述接料斗(40)与所述第一分料斗(10)连通并与所述第二分料斗(20)隔开的第二位置。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第一翻转机构(50)包括：

第一翻转板(51)，包括设置在所述第一分料斗(10)与所述第二分料斗(20)的结合位置的转轴(53)；

驱动机构(52)，驱动连接至所述第一翻转板(51)，控制所述第一翻转板(51)的翻转动作。

3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，

所述第一翻转板(51)的转轴(53)伸出所述接料斗(40)，所述转轴(53)的伸出端端部设置有摆臂(54)；

所述驱动机构(52)为驱动连接至所述摆臂(54)的摆动端的伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述伸缩结构为固定设置于所述接料斗(40)外壁上的伸缩气缸、伸缩油缸或者电动推杆。

5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述伸缩结构铰接于所述接料斗(40)的外壁上。

6.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述驱动机构(52)为驱动连接至所述转轴(53)上的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料机构还包括第三分料斗(30)，所述第三分料斗(30)与所述第一分料斗(10)和所述第二分料斗(20)依次并排设置，所述第三分料斗(30)与所述第二分料斗(20)的连接位置处可翻转地设置有第二翻转机构(60)，所述第二翻转机构(60)具有使所述接料斗(40)与所述第三分料斗(30)连通并与所述第二分料斗(20)隔开的第一位置，以及使所述接料斗(40)与所述第二分料斗(20)连通并与所述第三分料斗(30)隔开的第二位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分料装置，其特征在于，

所述第一分料斗(10)包括并排设置的第四分料斗(11)和第五分料斗(12)，所述第四分料斗(11)和所述第五分料斗(12)分别沿不同的方向向下延伸；

所述第四分料斗(11)和第五分料斗(12)的连接位置处可翻转地设置有第三翻转机构(70)，所述第三翻转机构(70)具有使所述第一分料斗(10)与所述第五分料斗(12)连通并与所述第四分料斗(11)隔开的第一位置，以及使所述第一分料斗(10)与所述第四分料斗(11)连通并与所述第五分料斗(12)隔开的第二位置。

9.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述转轴(53)的两端通过轴承(55)设置在所述接料斗(40)上。

10.一种混凝土搅拌楼，包括分料装置，其特征在于，所述分料装置为权利要求1至9中任一项所述的分料装置。

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