CN209258849U - 定量配料器 - Google Patents
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Abstract
一种定量配料器，下料器包括第一筒状壳体、驱动电机、第一水平轴和四个叶片，第一水平轴由驱动电机驱动；第一筒状壳体的上端的第一进料口与第一下料管路的下端连接，第一筒状壳体的第一出料口与第二下料管路连接；定量挡料装置包括第二筒状壳体、步进电机、上和下弧形挡料板、旋转板和第二水平轴；第二水平轴由步进电机驱动；第二筒状壳体上端面固接在第二下料管路的下端，第二筒状壳体下端面与下料漏斗的大径端固接，第二筒状壳体的上端面、下端面分别在对应第二下料管路、下料漏斗大径端的位置开设有第二进料口、第二出料口；下料漏斗的下端设有由伸缩气缸驱动的下盖板。该配料器结构简单，配料精度高，能够实现定量的送料功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料器，具体涉及一种定量配料器。
背景技术
在对料仓中输出的散料进行计量作业或包装作业过程中，需要将上部料仓中的粉体、小颗粒状物料定量地输出，现有的定量配料器结构复杂，制作成本高，而且配料精度差，从而会降低后续作业过程的精度。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种定量配料器，该配料器结构简单，配料精度高，能够实现定量的送料功能，可保障后续作业的精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种定量配料器，包括呈漏斗状的储料仓、下料器和定量挡料装置；所述储料仓的下端连接有竖直设置的第一下料管路；
所述下料器包括水平设置且左右方向延伸的第一筒状壳体、固定连接在第一筒状壳体外部右侧的驱动电机、可转动地设置在第一筒状壳体中心的第一水平轴和周向均匀地固定连接于第一水平轴周向的四个叶片，所述第一水平轴的右端可转动地穿出第一筒状壳体的右端板后与驱动电机的输出轴连接；
第一筒状壳体的上端面的中部固定连接在第一下料管路的下端，第一筒状壳体的下端面的中部固定连接有位于第一下料管路正下方的第二下料管路，第一筒状壳体的上端面、下端面分别在对应第一下料管路、第二下料管路的位置开设有第一进料口、第一出料口；
所述定量挡料装置包括水平设置且前后方向延伸的第二筒状壳体、固定连接在第二筒状壳体外部前侧的步进电机、与第二筒状壳体的内侧壁滑动配合的上弧形挡料板、与第二筒状壳体的内侧壁滑动配合的且与上弧形挡料板相对设置的下弧形挡料板、设置在第二筒状壳体中心且固定连接上弧形挡料板与下弧形挡料板的旋转板、同轴心地可转动地连接在第二筒状壳体内的第二水平轴；所述第二水平轴的前端可转动地穿出第二筒状壳体的前端板后与步进电机的输出轴连接，第二水平轴由旋转板的中心穿过且与旋转板固定连接；
第二筒状壳体上端面的中部固定连接在第二下料管路的下端，第二筒状壳体下端面的中部与下料漏斗的大径端固定连接，第二筒状壳体的上端面、下端面分别在对应第二下料管路、下料漏斗大径端的位置分别开设有第二进料口、第二出料口；
下料漏斗的小径端下部设置有与其尺寸相适配的下盖板，下盖板的右部与固定连接在下料漏斗下端右侧的第一铰接座铰接，下盖板在第一铰接座右侧的部分与伸缩气缸的活塞杆端铰接，伸缩气缸的缸筒端与固定连接在下料漏斗上部右侧的第二铰接座铰接。
在该技术方案中，通过下料器的设置能保证储料仓中的物料能连续地供给到第二下料管路中；定量挡料装置的设置能保证每次进入下料漏斗中的物料都是等量的；下料漏斗中的下盖板由伸缩气缸控制，能便于实现下料漏斗放料过程中的自动化控制。定量挡料装置中设有上弧形挡料板和下弧形挡料板，这样，步进电机在驱动旋转板转动进而带动上弧形挡料板和下弧形挡料板转动过程中，能通过上弧形挡料板或下弧形挡料板将第二进料口或第二出料口进行封闭，当上弧形挡料板或下弧形挡料板未到达第二进料口或第二出料口的位置时，由第二下料管路落下的物料会直接通过第二进料口进入第二筒状壳体，并通过第二下料口进入下料漏斗中，下料漏斗中由下盖板封闭，并通过伸缩气缸控制下盖板的打开或关闭；当物料填满下料漏斗空间后，控制步进电机带动旋转板转动到竖直状态，在上弧形挡料板或下弧形挡料板转动到第二下料口的位置时，会将下料漏斗上方的物料刮离原来的位置，并将第二下料口封闭，以隔离下料漏斗上方的物料，此时，使电机停止转动，并通过伸缩气缸活塞杆的回缩，驱动下盖板的左部绕与其与第一铰接座的铰接点转动，以打开下料漏斗的下料口，进而，原本填充在下料漏斗中的定量物料即可定量地供给到下一工序中，当下料结束后，控制伸缩气缸的活塞杆完全伸出，驱动下盖板绕与第一铰接座的铰接点转动，以将下料漏斗的下料端封闭，然后，再控制步进电机缓慢转动以将物料第二次填满下料漏斗中。该配料器结构简单，配料精度高，能够实现定量的送料功能，可保障后续作业的精度。
进一步，为了能避免第二筒状壳体中的物料发生结块现象，并能实现对内部物料的充分搅动，以保证下料的连续性，还包括相对设置在旋转板中部两侧的搅拌杆，所述搅拌杆由垂直于旋转板设置的第一杆件和平行于旋转板设置的第二杆件组成，第一杆件的里端和外端分别与旋转板和第二杆件固定连接。
进一步，为了保证下料漏斗中物料下料的连续性，所述下料漏斗的外侧固定连接有振子。
进一步，为了延长上弧形挡料板和下弧形挡料板的使用寿命，所述上弧形挡料板和下弧形挡料板的外表面均固定粘结有橡胶耐磨层。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、储料仓，2、第一下料管路，3、下料器，4、第一筒状壳体，5、驱动电机，6、第一水平轴，7、叶片，8、第二下料管路，9、第一进料口，10、第一出料口，11、第二筒状壳体，12、步进电机，13、上弧形挡料板，14、下弧形挡料板，15、旋转板，16、第二水平轴，17、下料漏斗，18、第二进料口，19、第二出料口，20、下盖板，21、第一铰接座，22、第二铰接座，23、伸缩气缸，24、第一杆件，25、第二杆件。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种定量配料器，包括呈漏斗状的储料仓1、下料器3和定量挡料装置；所述储料仓1的下端连接有竖直设置的第一下料管路2；
所述下料器3包括水平设置且左右方向延伸的第一筒状壳体4、固定连接在第一筒状壳体4外部右侧的驱动电机5、可转动地设置在第一筒状壳体4中心的第一水平轴6和周向均匀地固定连接于第一水平轴6周向的四个叶片7，所述第一水平轴6的右端可转动地穿出第一筒状壳体4的右端板后与驱动电机5的输出轴连接；
第一筒状壳体4的上端面的中部固定连接在第一下料管路2的下端，第一筒状壳体4的下端面的中部固定连接有位于第一下料管路2正下方的第二下料管路8，第一筒状壳体4的上端面、下端面分别在对应第一下料管路2、第二下料管路8的位置开设有第一进料口9、第一出料口10；作为一种优选，第二下料管路8的内径由上到下逐渐增大，以能避免在下料过程中出现堵塞的情况。
所述定量挡料装置包括水平设置且前后方向延伸的第二筒状壳体11、固定连接在第二筒状壳体11外部前侧的步进电机12、与第二筒状壳体11的内侧壁滑动配合的上弧形挡料板13、与第二筒状壳体11的内侧壁滑动配合的且与上弧形挡料板13相对设置的下弧形挡料板14、设置在第二筒状壳体11中心且固定连接上弧形挡料板13与下弧形挡料板14的旋转板15、同轴心地可转动地连接在第二筒状壳体11内的第二水平轴16；所述第二水平轴16的前端可转动地穿出第二筒状壳体11的前端板后与步进电机12的输出轴连接，第二水平轴16由旋转板15的中心穿过且与旋转板15固定连接；
第二筒状壳体11上端面的中部固定连接在第二下料管路8的下端，第二筒状壳体11下端面的中部与下料漏斗17的大径端固定连接，第二筒状壳体11的上端面、下端面分别在对应第二下料管路8、下料漏斗17大径端的位置分别开设有第二进料口18、第二出料口19；第二进料口18的尺寸小于上弧形挡料板13尺寸，也小于下弧形挡料板14的尺寸，第二出料口19的尺寸小于上弧形挡料板13尺寸，也小于下弧形挡料板14的尺寸，以保证在旋转板15的旋转过程中，上弧形挡料板13或下弧形挡料板14在转动到第二进料口18或第二出料口19的位置时，能将其封闭。
下料漏斗17的小径端下部设置有与其尺寸相适配的下盖板20，下盖板20的右部与固定连接在下料漏斗17下端右侧的第一铰接座21铰接，下盖板20在第一铰接座21右侧的部分与伸缩气缸23的活塞杆端铰接，伸缩气缸23的缸筒端与固定连接在下料漏斗17上部右侧的第二铰接座22铰接。
为了能避免第二筒状壳体中的物料发生结块现象，并能实现对内部物料的充分搅动，以保证下料的连续性，还包括相对设置在旋转板15中部两侧的搅拌杆，所述搅拌杆由垂直于旋转板15设置的第一杆件24和平行于旋转板15设置的第二杆件25组成，第一杆件24的里端和外端分别与旋转板15和第二杆件25固定连接。
为了保证下料漏斗中物料下料的连续性，所述下料漏斗17的外侧固定连接有振子。
为了延长上弧形挡料板和下弧形挡料板的使用寿命，所述上弧形挡料板13和下弧形挡料板14的外表面均固定粘结有橡胶耐磨层。
通过下料器的设置能保证储料仓中的物料能连续地供给到第二下料管路中；定量挡料装置的设置能保证每次进入下料漏斗中的物料都是等量的；下料漏斗中的下盖板由伸缩气缸控制，能便于实现下料漏斗放料过程中的自动化控制。定量挡料装置中设有上弧形挡料板和下弧形挡料板，这样，步进电机在驱动旋转板转动进而带动上弧形挡料板和下弧形挡料板转动过程中，能通过上弧形挡料板或下弧形挡料板将第二进料口或第二出料口进行封闭，当上弧形挡料板或下弧形挡料板未到达第二进料口或第二出料口的位置时，由第二下料管路落下的物料会直接通过第二进料口进入第二筒状壳体，并通过第二下料口进入下料漏斗中，下料漏斗中由下盖板封闭，并通过伸缩气缸控制下盖板的打开或关闭；当物料填满下料漏斗空间后，控制步进电机带动旋转板转动到竖直状态，在上弧形挡料板或下弧形挡料板转动到第二下料口的位置时，会将下料漏斗上方的物料刮离原来的位置，并将第二下料口封闭，以隔离下料漏斗上方的物料，此时，使电机停止转动，并通过伸缩气缸活塞杆的回缩，驱动下盖板的左部绕与其与第一铰接座的铰接点转动，以打开下料漏斗的下料口，进而，原本填充在下料漏斗中的定量物料即可定量地供给到下一工序中，当下料结束后，控制伸缩气缸的活塞杆完全伸出，驱动下盖板绕与第一铰接座的铰接点转动，以将下料漏斗的下料端封闭，然后，再控制步进电机缓慢转动以将物料第二次填满下料漏斗中。该配料器结构简单，配料精度高，能够实现定量的送料功能，可保障后续作业的精度。
Claims (4)
1.一种定量配料器，包括呈漏斗状的储料仓(1)，所述储料仓(1)的下端连接有竖直设置的第一下料管路(2)；其特征在于，还包括下料器(3)和定量挡料装置；
所述下料器(3)包括水平设置且左右方向延伸的第一筒状壳体(4)、固定连接在第一筒状壳体(4)外部右侧的驱动电机(5)、可转动地设置在第一筒状壳体(4)中心的第一水平轴(6)和周向均匀地固定连接于第一水平轴(6)周向的四个叶片(7)，所述第一水平轴(6)的右端可转动地穿出第一筒状壳体(4)的右端板后与驱动电机(5)的输出轴连接；
第一筒状壳体(4)的上端面的中部固定连接在第一下料管路(2)的下端，第一筒状壳体(4)的下端面的中部固定连接有位于第一下料管路(2)正下方的第二下料管路(8)，第一筒状壳体(4)的上端面、下端面分别在对应第一下料管路(2)、第二下料管路(8)的位置开设有第一进料口(9)、第一出料口(10)；
所述定量挡料装置包括水平设置且前后方向延伸的第二筒状壳体(11)、固定连接在第二筒状壳体(11)外部前侧的步进电机(12)、与第二筒状壳体(11)的内侧壁滑动配合的上弧形挡料板(13)、与第二筒状壳体(11)的内侧壁滑动配合的且与上弧形挡料板(13)相对设置的下弧形挡料板(14)、设置在第二筒状壳体(11)中心且固定连接上弧形挡料板(13)与下弧形挡料板(14)的旋转板(15)、同轴心地可转动地连接在第二筒状壳体(11)内的第二水平轴(16)；所述第二水平轴(16)的前端可转动地穿出第二筒状壳体(11)的前端板后与步进电机(12)的输出轴连接，第二水平轴(16)由旋转板(15)的中心穿过且与旋转板(15)固定连接；
第二筒状壳体(11)上端面的中部固定连接在第二下料管路(8)的下端，第二筒状壳体(11)下端面的中部与下料漏斗(17)的大径端固定连接，第二筒状壳体(11)的上端面、下端面分别在对应第二下料管路(8)、下料漏斗(17)大径端的位置分别开设有第二进料口(18)、第二出料口(19)；
下料漏斗(17)的小径端下部设置有与其尺寸相适配的下盖板(20)，下盖板(20)的右部与固定连接在下料漏斗(17)下端右侧的第一铰接座(21)铰接，下盖板(20)在第一铰接座(21)右侧的部分与伸缩气缸(23)的活塞杆端铰接，伸缩气缸(23)的缸筒端与固定连接在下料漏斗(17)上部右侧的第二铰接座(22)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种定量配料器，其特征在于，还包括相对设置在旋转板(15)中部两侧的搅拌杆，所述搅拌杆由垂直于旋转板(15)设置的第一杆件(24)和平行于旋转板(15)设置的第二杆件(25)组成，第一杆件(24)的里端和外端分别与旋转板(15)和第二杆件(25)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种定量配料器，其特征在于，所述下料漏斗(17)的外侧固定连接有振子。
4.根据权利要求3所述的一种定量配料器，其特征在于，所述上弧形挡料板(13)和下弧形挡料板(14)的外表面均固定粘结有橡胶耐磨层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110789777A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-14 | 江苏德博利恩工业科技有限公司 | 一种定量配料装置 |
| CN113400518A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-17 | 德州联合拓普复合材料科技有限公司 | 一种可调节出料量的预浸料复合生产设备 |
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2018
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| CN113400518A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-17 | 德州联合拓普复合材料科技有限公司 | 一种可调节出料量的预浸料复合生产设备 |
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