CN113457504A - 一种用于聚合物防水灰浆的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，涉及聚合物防水灰浆的生产技术领域，为解决现有的混合装置需要人工对组成成分量进行控制，无法根据待生产的总量使得设备自动量取不同配制原料，自动智能化程度有待提高的问题。所述混合罐的侧表面上固定安装有控制中心，所述混合罐的侧表面上固定连接有四个螺旋输送机，每个所述螺旋输送机的进料端均设置有一个量筒，所述量筒的上端面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴一端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部螺纹连接有内调节板，所述内调节板位于量筒的内部，所述控制中心的内部包含有执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物防水灰浆的生产技术领域，具体为一种用于聚合物防水灰浆的生产设备。
背景技术
聚合物防水灰浆是由多种组成成分混合制得的，其中包含有水性高分子聚合乳胶、普通硅酸盐水泥、石英砂、改性助剂等等组成，在生产时需要利用混合装置对不同的组成成分进行混合配制。
现有的混合装置需要人工对组成成分量进行控制，无法根据待生产的总量使得设备自动量取不同配制原料，自动智能化程度有待提高；因此市场急需研制一种用于聚合物防水灰浆的生产设备来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，以解决上述背景技术中现有的混合装置需要人工对组成成分量进行控制，无法根据待生产的总量使得设备自动量取不同配制原料，自动智能化程度有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，包括混合罐，所述混合罐的侧表面上固定安装有控制中心，所述混合罐的侧表面上固定连接有四个螺旋输送机，每个所述螺旋输送机的进料端均设置有一个量筒，所述量筒的上端面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴一端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部螺纹连接有内调节板，所述内调节板位于量筒的内部，所述控制中心的内部包含有执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四，且执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四分别对应四个不同的伺服电机。
优选的，所述量筒的侧表面上固定连接有轨道，所述轨道的内部滑动连接有滑座，所述滑座的安装孔内固定安装有红外测距仪，所述滑座的内侧壁上卡扣安装有第二永磁钢，所述内调节板上表面的边缘位置处固定安装有第一永磁钢，所述第一永磁钢与第二永磁钢相互吸合。
优选的，所述控制中心与红外测距仪电性连接，所述控制中心的内部包含有输入模块和计算模块，所述输入模块的输出端与计算模块接收端连接，所述计算模块的输出端分别与执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四的接收端连接，所述计算模块的计算依据为聚合物防水灰浆各组成成分的配制比例。
优选的，所述执行模块一的内部包含有接收模块一、换算模块、对比模块、控制模块、接收模块二，所述接收模块一接收红外测距仪测量的数值，所述接收模块一的输出端连接在换算模块的接收端，所述换算模块的接收端连接在对比模块的接收端，所述计算模块的输出端与对比模块的接收端连接。
优选的，所述伺服电机的内部转子一端固定安装有编码器，所述编码器产生的反馈信号通过接收模块二接收，所述接收模块二和对比模块输出端均连接在控制模块的接收端上，所述执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四相互独立，且内部的工作流程均一致。
优选的，所述四个所述量筒的上方分别设置有第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐，所述第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐与对应的量筒之间通过管道连通。
优选的，所述内调节板下端外表面的中间位置处固定连接有导料管，所述导料管与量筒上端面上的连通管道上均安装有电磁阀门。
优选的，所述混合罐上端面的中间位置处固定安装有混合电机，所述混合电机的旋转轴一端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于混合罐的内部中轴位置处，所述混合罐下端面的中间位置处固定连接有排料管，所述排料管的管路中固定安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过在混合罐的侧表面上固定安装控制中心，混合罐的侧表面上固定连接有四个螺旋输送机，每个螺旋输送机的进料端均设置有一个量筒，量筒的上端面上固定安装有伺服电机，伺服电机的旋转轴一端固定连接有传动丝杆，传动丝杆的外部螺纹连接有内调节板，内调节板位于量筒的内部，控制中心的内部包含有执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四，且执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四分别对应四个不同的伺服电机，此举可以直接往控制中心的内部输入待生产的总量，此时控制中心自动换算出各个组成成分的量，并通过执行模块一、执行模块二、执行模块三、执行模块四来控制对应的伺服电机转动，通过伺服电机来带动传动丝杆转动，利用传动丝杆的转动使得内调节板发生位置移动，进而调节量筒内部的量取容积，有效的实现对不同组成成分进行自动化量取的功能，使得在对不同的组成成分进行混合配制时操作更加的便捷，提升了生产的智能化程度，消除了成分投放比例不对而导致成品不合格的隐患；
2、该发明通过设置红外测距仪和编码器，能利用红外测距仪来检测出当前内调节板的位置，利用编码器能对伺服电机的工作情况进行反馈，并使得内调节板能准确的停在指定的位置处。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的A-A剖析图；
图4为本发明的B-B剖析图；
图5为本发明的C处放大图；
图6为本发明的D处放大图；
图7为本发明的控制中心工作流程图；
图8为本发明的执行模块一工作流程图。
图中：1、混合罐；2、混合电机；3、第一原料罐；4、第二原料罐；5、第三原料罐；6、第四原料罐；7、量筒；8、伺服电机；9、编码器；10、螺旋输送机；11、控制中心；12、排料管；13、搅拌杆；14、传动丝杆；15、内调节板；16、导料管；17、第一永磁钢；18、滑座；19、第二永磁钢；20、红外测距仪；21、轨道；22、输入模块；23、计算模块；24、执行模块一；25、执行模块二；26、执行模块三；27、执行模块四；28、接收模块一；29、换算模块；30、对比模块；31、控制模块；32、接收模块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，包括混合罐1，混合罐1的侧表面上固定安装有控制中心11，混合罐1的侧表面上固定连接有四个螺旋输送机10，每个螺旋输送机10的进料端均设置有一个量筒7，量筒7的上端面上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的旋转轴一端固定连接有传动丝杆14，传动丝杆14的外部螺纹连接有内调节板15，内调节板15位于量筒7的内部，控制中心11的内部包含有执行模块一24、执行模块二25、执行模块三26、执行模块四27，且执行模块一24、执行模块二25、执行模块三26、执行模块四27相互独立以及内部的工作流程均一致，且分别对应四个不同的伺服电机8，此举可以直接往控制中心11的内部输入待生产的总量，此时控制中心11自动换算出各个组成成分的量，并通过执行模块一24、执行模块二25、执行模块三26、执行模块四27来控制对应的伺服电机8转动，通过伺服电机8来带动传动丝杆14转动，利用传动丝杆14的转动使得内调节板15发生位置移动，进而调节量筒7内部的量取容积，有效的实现对不同组成成分进行自动化量取的功能，使得在对不同的组成成分进行混合配制时操作更加的便捷，提升了生产的智能化程度，消除了成分投放比例不对而导致成品不合格的隐患。
进一步，量筒7的侧表面上固定连接有轨道21，轨道21的内部滑动连接有滑座18，滑座18的安装孔内固定安装有红外测距仪20，滑座18的内侧壁上卡扣安装有第二永磁钢19，内调节板15上表面的边缘位置处固定安装有第一永磁钢17，第一永磁钢17与第二永磁钢19相互吸合，伺服电机8的内部转子一端固定安装有编码器9，其中能利用红外测距仪20来检测出当前内调节板15的位置，利用编码器9能对伺服电机8的工作情况进行反馈，并使得内调节板15能准确的停在指定的位置处。
进一步，控制中心11与红外测距仪20电性连接，控制中心11的内部包含有输入模块22和计算模块23，输入模块22的输出端与计算模块23接收端连接，计算模块23的输出端分别与执行模块一24、执行模块二25、执行模块三26、执行模块四27的接收端连接，计算模块23的计算依据为聚合物防水灰浆各组成成分的配制比例，执行模块一24的内部包含有接收模块一28、换算模块29、对比模块30、控制模块31、接收模块二32，接收模块一28接收红外测距仪20测量的数值，接收模块一28的输出端连接在换算模块29的接收端，换算模块29的接收端连接在对比模块30的接收端，计算模块23的输出端与对比模块30的接收端连接，编码器9产生的反馈信号通过接收模块二32接收，接收模块二32和对比模块30输出端均连接在控制模块31的接收端上。
进一步，混合罐1上端面的中间位置处固定安装有混合电机2，混合电机2的旋转轴一端固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13位于混合罐1的内部中轴位置处，混合罐1下端面的中间位置处固定连接有排料管12，排料管12的管路中固定安装有电磁阀，四个量筒7的上方分别设置有第一原料罐3、第二原料罐4、第三原料罐5、第四原料罐6，第一原料罐3、第二原料罐4、第三原料罐5、第四原料罐6与对应的量筒7之间通过管道连通，内调节板15下端外表面的中间位置处固定连接有导料管16，导料管16与量筒7上端面上的连通管道上均安装有电磁阀门。
工作原理：使用时，先将不同的组成成分储存在对应的原料罐内，在进行生产前，将待生产的总量输入控制中心11的内部，此时输入模块22将输入的总数值传输至计算模块23内，计算模块23根据不同组成成分的组成比例进行换算，并算出不同组成成分的量，接着将不同的组成成分量传输至对应的执行模块内部的对比模块30内，此时执行模块一24，执行模块二25，执行模块三26，执行模块四27分别开始工作，接着接收模块一28接收红外测距仪20上测得的数值，并传至换算模块29内，换算模块29对此时内调节板15上方的容积进行计算，并将计算的结果传至对比模块30内，对比模块30对目前量筒7内部的量取容积值和需要的量取容积值进行对比，当目前量筒7内部的量取容积值大于需求值时，控制模块31控制对应的伺服电机8正转，伺服电机8的转动带动传动丝杆14转动，进而带动内调节板15上移，实现量筒7内部量取容积的缩小，同理当对比模块30中的对比结果相反时，则使得伺服电机8反转，在伺服电机8转动的过程中，编码器9实时的对伺服电机8的转动情况进行监控，并通过接收模块二32将该信息反馈回控制模块31的内部，当内调节板15调整至指定的位置处时，控制模块31能及时的对伺服电机8进行停车操作，由于在内调节板15的上表面安装第一永磁钢17，在滑座18的内壁上安装第二永磁钢19，第一永磁钢17与第二永磁钢19相互吸合，因此内调节板15的位置变化使得滑座18在轨道21的内部进行对应的位置调整，从而使得红外测距仪20发生位置调整，便于下次使用时对内调节板15的位置进行判断，当不同的量筒7内部量取容积都调整完毕后，打开第一原料罐3、第二原料罐4、第三原料罐5、第四原料罐6上的阀门，此时原料流入量筒7的内部，接着关闭量筒7上的进料阀门，并打开导料管16上的控制阀门，此时原料顺着导料管16流入螺旋输送机10的内部，接着启动螺旋输送机10，通过螺旋输送机10将原料置于混合罐1的内部，最后启动混合电机2，通过混合电机2带动搅拌杆13转动，利用搅拌杆13的转动来对不同的组成原料进行混合，混合完毕后通过排料管12将混合料排出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的侧表面上固定安装有控制中心(11)，所述混合罐(1)的侧表面上固定连接有四个螺旋输送机(10)，每个所述螺旋输送机(10)的进料端均设置有一个量筒(7)，所述量筒(7)的上端面上固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的旋转轴一端固定连接有传动丝杆(14)，所述传动丝杆(14)的外部螺纹连接有内调节板(15)，所述内调节板(15)位于量筒(7)的内部，所述控制中心(11)的内部包含有执行模块一(24)、执行模块二(25)、执行模块三(26)、执行模块四(27)，且执行模块一(24)、执行模块二(25)、执行模块三(26)、执行模块四(27)分别对应四个不同的伺服电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，其特征在于：所述量筒(7)的侧表面上固定连接有轨道(21)，所述轨道(21)的内部滑动连接有滑座(18)，所述滑座(18)的安装孔内固定安装有红外测距仪(20)，所述滑座(18)的内侧壁上卡扣安装有第二永磁钢(19)，所述内调节板(15)上表面的边缘位置处固定安装有第一永磁钢(17)，所述第一永磁钢(17)与第二永磁钢(19)相互吸合。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，其特征在于：所述控制中心(11)与红外测距仪(20)电性连接，所述控制中心(11)的内部包含有输入模块(22)和计算模块(23)，所述输入模块(22)的输出端与计算模块(23)接收端连接，所述计算模块(23)的输出端分别与执行模块一(24)、执行模块二(25)、执行模块三(26)、执行模块四(27)的接收端连接，所述计算模块(23)的计算依据为聚合物防水灰浆各组成成分的配制比例。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，其特征在于：所述执行模块一(24)的内部包含有接收模块一(28)、换算模块(29)、对比模块(30)、控制模块(31)、接收模块二(32)，所述接收模块一(28)接收红外测距仪(20)测量的数值，所述接收模块一(28)的输出端连接在换算模块(29)的接收端，所述换算模块(29)的接收端连接在对比模块(30)的接收端，所述计算模块(23)的输出端与对比模块(30)的接收端连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，其特征在于：所述伺服电机(8)的内部转子一端固定安装有编码器(9)，所述编码器(9)产生的反馈信号通过接收模块二(32)接收，所述接收模块二(32)和对比模块(30)输出端均连接在控制模块(31)的接收端上，所述执行模块一(24)、执行模块二(25)、执行模块三(26)、执行模块四(27)相互独立，且内部的工作流程均一致。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，其特征在于：所述四个所述量筒(7)的上方分别设置有第一原料罐(3)、第二原料罐(4)、第三原料罐(5)、第四原料罐(6)，所述第一原料罐(3)、第二原料罐(4)、第三原料罐(5)、第四原料罐(6)与对应的量筒(7)之间通过管道连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，其特征在于：所述内调节板(15)下端外表面的中间位置处固定连接有导料管(16)，所述导料管(16)与量筒(7)上端面上的连通管道上均安装有电磁阀门。
8.根据权利要求1所述的一种用于聚合物防水灰浆的生产设备，其特征在于：所述混合罐(1)上端面的中间位置处固定安装有混合电机(2)，所述混合电机(2)的旋转轴一端固定安装有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)位于混合罐(1)的内部中轴位置处，所述混合罐(1)下端面的中间位置处固定连接有排料管(12)，所述排料管(12)的管路中固定安装有电磁阀。
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