CN210634791U - 一种破壁中药加工的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，提供一种破壁中药加工的灌装装置，旨在解决传统的灌装方式为人工操作，在批量灌装时会产生一定的误差，且费时费力，生产效率低下；同时在进行灌装时，破壁中药会在灌装筒内进行沉积粘结，堵塞充填口，不利于破壁中药灌装的问题，包括中空结构的传输台，所述传输台的上端设有传输组件，所述传输组件的上端设有多个灌装容器，所述传输组件的上方设有灌装机构，且灌装机构通过后支撑架固定安装在传输台的上端，所述灌装机构的上端倾斜安装有绞龙，且绞龙的下端与加料组件相贯通连接。本实用新型尤其适用于破壁中药的高效灌装，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种破壁中药加工的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种破壁中药加工的灌装装置。

背景技术

传统中药饮片以常规方式炮制，药材有效成分流失或无法充分释放出来，细胞的破壁率极低，其生物利用率较低，药材资源浪费。

破壁中药是运用现代超微粉碎技术将传统中药材加工而成的一种以粉末形式入药的中药。破壁中药为全成分入药，药用物质基础不变，破壁后中药的性味与归经、功能与主治等保持与传统中药的性质相一致，且吸收利用效率更高。

现有的破壁中药在破壁后一般为粉体或糊状物质，在进行灌装时，需要将称量好的破壁中药放入至成品袋或者成品桶内，并对破壁中药进行包装，传统的灌装方式为人工操作，在批量灌装时会产生一定的误差，且费时费力，生产效率低下；同时在进行灌装时，破壁中药会在灌装筒内进行沉积粘结，堵塞充填口，不利于破壁中药的灌装。

公开号为CN207712423U的专利，公开了一种中药粉剂灌装装置，它包括工作台、机架和控制系统，所述工作台上设有输送带，输送带内设有数块电磁铁，所述输送带表面与电磁铁对应处分别设有放置盒，放置盒底部连接有铁块，放置盒顶部开有四个放置槽，所述机架顶部固定有储料箱，所述储料箱外顶部一侧设有进料软管，下部一侧设有出料软管，所述进料软管外设有气力输送机，所述机架中部靠近输送带的一侧设有固定横梁，固定横梁底部设有安装板，顶部设有气缸，所述安装板顶面固定有分料盒，分料盒通过气压伸缩杆与气缸连接，所述安装板的底部对应放置槽设有四个灌装头，该装置提高了灌装效率，降低了灌装成本，但是该装置只能针对于粉体，且存在中药沉积粘结，堵塞充填口的问题，为此，我们提出了一种破壁中药加工的灌装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破壁中药加工的灌装装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的灌装方式为人工操作，在批量灌装时会产生一定的误差，且费时费力，生产效率低下；同时在进行灌装时，破壁中药会在灌装筒内进行沉积粘结，堵塞充填口，不利于破壁中药灌装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种破壁中药加工的灌装装置，包括中空结构的传输台，所述传输台的上端设有传输组件，所述传输组件的上端设有多个灌装容器，所述传输组件的上方设有灌装机构，且灌装机构通过后支撑架固定安装在传输台的上端，所述灌装机构的上端倾斜安装有绞龙，且绞龙的下端与加料组件相贯通连接；

所述灌装机构包括固定安装在后支撑架前壁上部的灌装筒，且灌装筒的上端与绞龙的输出端贯通连接，所述灌装筒的下端贯通安装有充填组件，所述灌装筒的上端安装有下料电机，且下料电机的输出端上安装有转动轴，且转动轴的下部到达灌装筒的内腔并横向安装有多个搅拌杆，所述灌装筒的外侧壁下部安装振动电机。

优选的，所述传输组件包括转动安装在传输台顶壁上开设的条形通孔内的传输带，且传输带为环形结构，所述传输带的内腔转动安装有多个传输轮，且传输轮转动安装在传输台的内壁上，其中一个所述传输轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在传输台的内壁上。

优选的，所述传输带的环形外壁上安装有多个与灌装容器相匹配的电子秤。

优选的，所述充填组件包括贯通安装在灌装筒下端的套管，且套管的内腔上部固定安装有下料板，所述下料板的侧壁边缘环形阵列开设有多个下料嘴，且下料板的下端抵触有滑动环，所述滑动环滑动安装在套管的内壁上，且滑动环的下端同轴安装有充填管，所述充填管的下端延伸至套管的外腔并固定套设有升降板，所述升降板的上端安装有气缸的输出端，且气缸固定安装在灌装筒的底壁上。

优选的，所述加料组件包括支架和支架上端固定安装的加料筒，所述加料筒的上端一侧开设有进料口，且加料筒的上端中部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端到达加料筒的内腔并安装有搅拌叶轮，所述加料筒的下端贯通安装有出料管，且出料管的下端与绞龙的输入端相连接，所述出料管上安装有插板阀。

优选的，所述后支撑架的侧壁上安装有控制装置，且控制装置的前壁上设有显示屏和控制按钮，所述控制装置内置有PLC控制器。

优选的，所述滑动环的中部通孔位于多个下料嘴的中部，且滑动环的中部通孔与多个下料嘴之间没有重叠空隙。

优选的，所述充填管上套设有限位套，且限位套固定安装在套管的下端。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种破壁中药加工的灌装装置，具备以下有益效果：

1、通过灌装机构和传输组件的组合结构，在传输组件依次将灌装容器传输至灌装机构的下方，进行破壁中药的循环灌装，结合电子秤的称重，有效的保证灌装容器内破壁中药量的一致性。

2、通过灌装机构、绞龙和加料组件的组合结构，加料组件便于人员在低处破壁中药加料，通过绞龙传输到位于灌装机构中进行灌装，减轻加工人员的劳动负担。

3、通过搅拌杆、振动电机和充填组件的组合结构，搅拌杆对破壁中药进行搅拌，结合振动电机的振动效果，有效防止灌装过程中破壁中药的沉积粘结，同时，多个搅拌杆的搅拌及振动电机对灌装筒的振动，加速破壁中药的下落，同时防止破壁中药堵住充填组件，保证破壁中药的持续灌装。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型中加料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中灌装装置的结构示意图；

图4为图3中A结构放大示意图。

图中：传输台1、后支撑架2、灌装机构3、灌装筒31、下料电机32、转动轴33、搅拌杆34、振动电机35、充填组件36、气缸361、升降板362、充填管363、套管364、滑动环365、限位套366、下料板367、下料嘴368、传输组件4、传输带41、传输轮42、绞龙5、加料组件6、加料筒61、支架62、进料口63、搅拌叶轮64、搅拌电机65、出料管66、插板阀67、控制装置7、灌装容器8、电子秤9。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种破壁中药加工的灌装装置，可以理解的是，破壁中药为粉末状或糊状物质，包括中空结构的传输台1，所述传输台1的上端设有传输组件4，所述传输组件4的上端设有多个灌装容器8，用于传输灌装容器8到达灌装机构3的下方进行破壁中药的灌装，所述传输组件4的上方设有灌装机构3，且灌装机构3通过后支撑架2固定安装在传输台1的上端，所述灌装机构3的上端倾斜安装有绞龙5，且绞龙5的下端与加料组件6相贯通连接，加料组件6便于人员在低处破壁中药加料，通过绞龙5传输到位于灌装机构3中进行灌装。

本实施例中，如图3所示，所述灌装机构3包括固定安装在后支撑架2前壁上部的灌装筒31，且灌装筒31的上端与绞龙5的输出端贯通连接，所述灌装筒31的下端贯通安装有充填组件36，所述灌装筒31的上端安装有下料电机32，且下料电机32的输出端上安装有转动轴33，且转动轴33的下部到达灌装筒31的内腔并横向安装有多个搅拌杆34，所述灌装筒31的外侧壁下部安装振动电机35，下料电机32启动，带动转动轴33下部的多个搅拌杆34转动，搅动灌装筒31中的破壁中药，防止破壁中药沉积堵塞充填组件36，同时，振动电机35的加入，配合多个搅拌杆34的转动，下料更佳快捷，不会堵住充填组件36。

本实施例中，如图3所示，所述传输组件4包括转动安装在传输台1顶壁上开设的条形通孔内的传输带41，且传输带41为环形结构，所述传输带41的内腔转动安装有多个传输轮42，且传输轮42转动安装在传输台1的内壁上，其中一个所述传输轮42安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在传输台1的内壁上，驱动电机受到控制装置7所控制，传输灌装容器8在到达充填组件36正下方的时候停止，对灌装容器8进行破壁中药的灌装。

本实施例中，如图1和3所示，所述传输带41的环形外壁上安装有多个与灌装容器8相匹配的电子秤9，电子秤9对灌装容器8中灌装的破壁中药进行称重，当破壁中药的重量符合规定的要求时，关闭充填组件36。

本实施例中，如图4所示，所述充填组件36包括贯通安装在灌装筒31下端的套管364，且套管364的内腔上部固定安装有下料板367，所述下料板367的侧壁边缘环形阵列开设有多个下料嘴368，且下料板367的下端抵触有滑动环365，所述滑动环365滑动安装在套管364的内壁上，且滑动环365的下端同轴安装有充填管363，所述充填管363的下端延伸至套管364的外腔并固定套设有升降板362，所述升降板362的上端安装有气缸361的输出端，且气缸361固定安装在灌装筒31的底壁上，在灌装容器8在到达充填组件36正下方的时候，气缸361启动，带动升降板362上插设的充填管363向下运动，充填管363上贯通连接的滑动环365向下运动，离开抵触的下料板367，此时，破壁中药通过多个下料嘴368-滑动环365-充填管363下落至灌装容器8中；同时，结合多个搅拌杆34的搅拌及振动电机35对灌装筒31的振动，加速破壁中药的下落，同时防止破壁中药堵住充填组件36，保证破壁中药的持续灌装。

本实施例中，如图2所示，所述加料组件6包括支架62和支架62上端固定安装的加料筒61，所述加料筒61的上端一侧开设有进料口63，且加料筒61的上端中部固定安装有搅拌电机65，且搅拌电机65的输出端到达加料筒61的内腔并安装有搅拌叶轮64，所述加料筒61的下端贯通安装有出料管66，且出料管66的下端与绞龙5的输入端相连接，所述出料管66上安装有插板阀67，加工人员通过进料口63向加料筒61中加入破壁中药，同时搅拌电机65启动，结合搅拌叶轮64对加料筒61中的破壁中药进行搅拌，防止破壁中药沉积凝结，便于绞龙5的传输，插板阀67的加入，便于随时补料。

本实施例中，如图1和3所示，所述后支撑架2的侧壁上安装有控制装置7，且控制装置7的前壁上设有显示屏和控制按钮，所述控制装置7内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制装置7通过电气控制线与下料电机32、振动电机35、气缸361、绞龙5、驱动电机、电子秤9和搅拌电机65相连接；

加工人员通过操控控制装置7上的控制按钮，结合PLC控制器，在加料筒61中加入破壁中药后，有效的控制搅拌电机65转动，配合绞龙5的启动，将破壁中药输入灌装筒31中；下料电机32和振动电机35同步启动，对灌装筒31内腔中的破壁中药进行搅拌振动，配合下料；驱动电机随后控制传输组件4将灌装容器8传输至灌装机构3的正下方；此时，气缸361启动，控制充填管363对灌装容器8中灌装破壁中药，结合电子秤9的称重，当破壁中药的重量符合规定的要求时，关闭充填组件36，如此循环，对多个不断传输过来的灌装容器8进行灌装破壁中药。

本实施例中，如图4所示，所述滑动环365的中部通孔位于多个下料嘴368的中部，且滑动环365的中部通孔与多个下料嘴368之间没有重叠空隙，有效的防止漏料。

本实施例中，如图4所示，所述充填管363上套设有限位套366，且限位套366固定安装在套管364的下端，限位住充填管363的下行运动轨迹，保证灌装效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种破壁中药加工的灌装装置，包括中空结构的传输台，其特征在于，所述传输台的上端设有传输组件，所述传输组件的上端设有多个灌装容器，所述传输组件的上方设有灌装机构，且灌装机构通过后支撑架固定安装在传输台的上端，所述灌装机构的上端倾斜安装有绞龙，且绞龙的下端与加料组件相贯通连接；

所述灌装机构包括固定安装在后支撑架前壁上部的灌装筒，且灌装筒的上端与绞龙的输出端贯通连接，所述灌装筒的下端贯通安装有充填组件，所述灌装筒的上端安装有下料电机，且下料电机的输出端上安装有转动轴，且转动轴的下部到达灌装筒的内腔并横向安装有多个搅拌杆，所述灌装筒的外侧壁下部安装振动电机。

2.如权利要求1所述的一种破壁中药加工的灌装装置，其特征在于：所述传输组件包括转动安装在传输台顶壁上开设的条形通孔内的传输带，且传输带为环形结构，所述传输带的内腔转动安装有多个传输轮，且传输轮转动安装在传输台的内壁上，其中一个所述传输轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在传输台的内壁上。

3.如权利要求2所述的一种破壁中药加工的灌装装置，其特征在于：所述传输带的环形外壁上安装有多个与灌装容器相匹配的电子秤。

4.如权利要求1所述的一种破壁中药加工的灌装装置，其特征在于：所述充填组件包括贯通安装在灌装筒下端的套管，且套管的内腔上部固定安装有下料板，所述下料板的侧壁边缘环形阵列开设有多个下料嘴，且下料板的下端抵触有滑动环，所述滑动环滑动安装在套管的内壁上，且滑动环的下端同轴安装有充填管，所述充填管的下端延伸至套管的外腔并固定套设有升降板，所述升降板的上端安装有气缸的输出端，且气缸固定安装在灌装筒的底壁上。

5.如权利要求1所述的一种破壁中药加工的灌装装置，其特征在于：所述加料组件包括支架和支架上端固定安装的加料筒，所述加料筒的上端一侧开设有进料口，且加料筒的上端中部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端到达加料筒的内腔并安装有搅拌叶轮，所述加料筒的下端贯通安装有出料管，且出料管的下端与绞龙的输入端相连接，所述出料管上安装有插板阀。

6.如权利要求1所述的一种破壁中药加工的灌装装置，其特征在于：所述后支撑架的侧壁上安装有控制装置，且控制装置的前壁上设有显示屏和控制按钮，所述控制装置内置有PLC控制器。

7.如权利要求4所述的一种破壁中药加工的灌装装置，其特征在于：所述滑动环的中部通孔位于多个下料嘴的中部，且滑动环的中部通孔与多个下料嘴之间没有重叠空隙。

8.如权利要求4所述的一种破壁中药加工的灌装装置，其特征在于：所述充填管上套设有限位套，且限位套固定安装在套管的下端。

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