CN112892816A - 一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备及其加工方法，设备包括多个并排的送料结构，所述送料结构后连接有下料板，所述下料板后连接有倾斜向上的第一螺旋送料机，所述第一螺旋送料机的末端连通粉碎装置的进料口，所述粉碎装置的出料口连接有比例取料装置，所述比例取料装置的出料口连接有混合装置，所述混合装置通过粉末搅拌装置实现粉末混合搅拌，所述混合装置设置有竖直的第二螺旋送料机，所述第二螺旋送料机的出口端延伸至后方设置的灌装装置的下料箱。方法则应对所述设备的使用能够将瑶浴粉的加工过程自动化，能够高效的实现瑶浴粉的生产。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备及其加工方法。
背景技术
现有技术情况：瑶浴粉经过现代工艺加工研磨而成。产品使用切合中医注重人体机能平衡调理的养生理念。
瑶浴粉一改口服的传统，以泡澡的形式，通过在40-45度温水的热效应，打开人体的毛孔，将中草药分子输送到全身经络，发散表邪，解除表征。
瑶浴粉产品有女性调理SPA、舒筋活络、排毒养颜、温腰强肾、浴足粉等数十多个系列的调理药包产品，真正做到了以消费者需求为引导，针对不同的人群、不同的病症，给消费者量身定制健康养生的生活。现有的瑶浴粉加工生产大部分通过人为运输，机器混合实现，并没有专门的流水线设置用于瑶浴粉的加工，随着大家对健康的重视，瑶浴粉的使用肯定会越来越多，为了提高瑶浴粉的生产效率，本发明提出了一种瑶浴粉加工的流水线结构，能够自动完成瑶浴粉加工的大部分过程，工作人员只需添料和包装即可。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备，包括多个并排的送料结构，所述送料结构后连接有下料板，所述下料板后连接有倾斜向上的第一螺旋送料机，所述第一螺旋送料机的末端连通粉碎装置的进料口，所述粉碎装置的出料口连接有比例取料装置，所述比例取料装置的出料口连接有混合装置，所述混合装置通过粉末搅拌装置实现粉末混合搅拌，所述混合装置设置有竖直的第二螺旋送料机，所述第二螺旋送料机的出口端延伸至后方设置的灌装装置的下料箱。
优选的，所述送料结构包括进料平台，所述进料平台的两端设置有挡板，所述挡板上表面连接有输出电机，所述输出电机的输出轴向下设置且连接有推板，所述输出电机通过转动可以带动所述推板实现左右平移，所述推板后的挡板上设置有上层挡板，所述进料平台后设置有皮带输送机，所述皮带输送机上方同样设置有上层挡板，两个所述上层挡板间设置有切割装置，所述上层挡板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机连接驱动所述切割装置，所述皮带输送机后设置有向下倾斜的下料板。
优选的，所述比例取料装置包括第一震动装置，所述第一震动装置用于震动协助下料，所述第一震动装置设置在所述比例取料装置的分隔料箱上，所述分隔料箱下设置有开合控制器，所述开合控制器用于控制所述分隔料箱的下料，所述开合控制器下设置有调节取料筒，所述调节取料筒用于取料，所述调节取料筒由伺服电机控制的倾转连接板连接固定，能够通过所述伺服电机控制所述调节取料筒的角度，所述调节取料筒的下方设置有比例下料箱，所述比例下料箱连接混合装置。
优选的，所述灌装装置包括第二震动装置，所述第二震动装置同样通过震动协助下料，所述第二震动装置连接在成料箱内，所述成料箱连通所述第二螺旋送料机且从所述混合装置内进行加料，所述成料箱下方出口连接有电动开合装置，所述下方出口处设置有旋转输送结构，所述旋转输送结构远离成料箱的一侧设置有对称的进料输送机和出料输送机，承装成料的瓶体经过所述进料输送机后进入所述旋转输送结构，在所述成料箱下加料后继续旋转输送至出料输送机后送出。
一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备的加工方法，包括以下步骤：
(1)植物原料切断：将不同种类的植物原料风干植株放入对应的送料结构，所述送
料结构通过输出电机控制所述推板移动，将所述植物原料推向切割装置处，进行切断后进入所述皮带输送机处，输送至下料板；
(2)植物原料粉碎：所述下料板经过切断后的植物原料经过所述第一螺旋输送机输送至粉碎装置，所述粉碎装置为常见的植物粉碎机，可以将所述切断后植物原料进行粉碎直至得到植物原料粉末；
(3)比例加料：植物原料粉末从所述粉碎装置流入所述比例取料装置，所述比例取料装置根据瑶浴粉需要的植物原料粉末份数配比调节调节取料筒，所述调节取料筒通过控制容腔大小进行份数比的原料承装，之后180°转动下料，将配比后的不同植物原料粉末倾倒至比例下料箱内；
(4)最终混合：所述比例下料箱内的配比后的不同植物原料粉末输送至混合装置中，所述混合装置的粉末搅拌装置进行植物原料粉末的搅拌混合，直至完全混合得到瑶浴粉；
(5)灌装：将混合完全得到的瑶浴粉经过第二螺旋输送机输送至灌装装置，承装瑶浴粉的瓶体经过所述进料输送机后进入所述旋转输送结构，在所述成料箱下添加适量的瑶浴粉后继续旋转输送至出料输送机后送出，完成灌装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过结构设计将瑶浴粉的制作过程通过流水线式结构自动实现，能够解放现有瑶浴粉制作时大部分工作人员的劳动力，将瑶浴粉的生产效率高效化，且结构新颖，具备很强的应用空间。
附图说明
图1本发明的部分结构示意图；
图2本发明送料结构示意图；
图3本发明切割装置结构示意图；
图4本发明比例取料装置结构示意图；
图5本发明灌装装置结构示意图；
图6本发明第二震动装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示，本发明提供一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备，包括多个并排的送料结构1，所述送料结构1后连接有下料板2，所述下料板2后连接有倾斜向上的第一螺旋送料机3，所述第一螺旋送料机3的末端连通粉碎装置4的进料口，所述粉碎装置4的出料口连接有比例取料装置5，所述比例取料装置5的出料口连接有混合装置6，所述混合装置6通过粉末搅拌装置61实现粉末混合搅拌，所述混合装置6设置有竖直的第二螺旋送料机7，所述第二螺旋送料机7的出口端延伸至后方设置的灌装装置8的下料箱。
所述送料结构1包括进料平台11，所述进料平台11的两端设置有挡板12，所述挡板12上表面连接有输出电机13，所述输出电机13的输出轴向下设置且连接有推板14，所述输出电机13通过转动可以带动所述推板14实现左右平移，所述推板14后的挡板12上设置有上层挡板15，所述进料平台11后设置有皮带输送机17，所述皮带输送机17上方同样设置有上层挡板15，两个所述上层挡板15间设置有切割装置18，所述上层挡板15的上表面设置有驱动电机16，所述驱动电机16连接驱动所述切割装置18，所述皮带输送机17后设置有向下倾斜的下料板2。
所述比例取料装置5包括第一震动装置51，所述第一震动装置51用于震动协助下料，所述第一震动装置51设置在所述比例取料装置5的分隔料箱52上，所述分隔料箱52下设置有开合控制器53，所述开合控制器53用于控制所述分隔料箱52的下料，所述开合控制器53下设置有调节取料筒54，所述调节取料筒54用于取料，所述调节取料筒54由伺服电机55控制的倾转连接板连接固定，能够通过所述伺服电机55控制所述调节取料筒54的角度，所述调节取料筒54的下方设置有比例下料箱56，所述比例下料箱56连接混合装置6。
所述灌装装置8包括第二震动装置52，所述第二震动装置52同样通过震动协助下料，所述第二震动装置52连接在成料箱82内，所述成料箱82连通所述第二螺旋送料机7且从所述混合装置6内进行加料，所述成料箱82下方出口连接有电动开合装置，所述下方出口处设置有旋转输送结构83，所述旋转输送结构83远离成料箱82的一侧设置有对称的进料输送机84和出料输送机85，承装成料的瓶体经过所述进料输送机84后进入所述旋转输送结构83，在所述成料箱82下加料后继续旋转输送至出料输送机85后送出。
一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备的加工方法，包括以下步骤：
(1)植物原料切断：将不同种类的植物原料风干植株放入对应的送料结构1，所述送料结构1通过输出电机13控制所述推板14移动，将所述植物原料推向切割装置18处，进行切断后进入所述皮带输送机17处，输送至下料板2；
(2)植物原料粉碎：所述下料板2经过切断后的植物原料经过所述第一螺旋输送机3输送至粉碎装置4，所述粉碎装置4为常见的植物粉碎机，可以将所述切断后植物原料进行粉碎直至得到植物原料粉末；
(3)比例加料：植物原料粉末从所述粉碎装置4流入所述比例取料装置5，所述比例取料装置5根据瑶浴粉需要的植物原料粉末份数配比调节调节取料筒54，所述调节取料筒54通过控制容腔大小进行份数比的原料承装，之后180°转动下料，将配比后的不同植物原料粉末倾倒至比例下料箱56内；
(4)最终混合：所述比例下料箱56内的配比后的不同植物原料粉末输送至混合装置6中，所述混合装置6的粉末搅拌装置61进行植物原料粉末的搅拌混合，直至完全混合得到瑶浴粉；
(5)灌装：将混合完全得到的瑶浴粉经过第二螺旋输送机7输送至灌装装置8，承装瑶浴粉的瓶体经过所述进料输送机84后进入所述旋转输送结构83，在所述成料箱82下添加适量的瑶浴粉后继续旋转输送至出料输送机85后送出，完成灌装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备，其特征在于，包括多个并排的送料结构，所述送料结构后连接有下料板，所述下料板后连接有倾斜向上的第一螺旋送料机，所述第一螺旋送料机的末端连通粉碎装置的进料口，所述粉碎装置的出料口连接有比例取料装置，所述比例取料装置的出料口连接有混合装置，所述混合装置通过粉末搅拌装置实现粉末混合搅拌，所述混合装置设置有竖直的第二螺旋送料机，所述第二螺旋送料机的出口端延伸至后方设置的灌装装置的下料箱。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备，其特征在于，所述送料结构包括进料平台，所述进料平台的两端设置有挡板，所述挡板上表面连接有输出电机，所述输出电机的输出轴向下设置且连接有推板，所述输出电机通过转动可以带动所述推板实现左右平移，所述推板后的挡板上设置有上层挡板，所述进料平台后设置有皮带输送机，所述皮带输送机上方同样设置有上层挡板，两个所述上层挡板间设置有切割装置，所述上层挡板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机连接驱动所述切割装置，所述皮带输送机后设置有向下倾斜的下料板。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备，其特征在于，所述比例取料装置包括第一震动装置，所述第一震动装置用于震动协助下料，所述第一震动装置设置在所述比例取料装置的分隔料箱上，所述分隔料箱下设置有开合控制器，所述开合控制器用于控制所述分隔料箱的下料，所述开合控制器下设置有调节取料筒，所述调节取料筒用于取料，所述调节取料筒由伺服电机控制的倾转连接板连接固定，能够通过所述伺服电机控制所述调节取料筒的角度，所述调节取料筒的下方设置有比例下料箱，所述比例下料箱连接混合装置。
4.根据权利要求1所述的一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备，其特征在于，所述灌装装置包括第二震动装置，所述第二震动装置同样通过震动协助下料，所述第二震动装置连接在成料箱内，所述成料箱连通所述第二螺旋送料机且从所述混合装置内进行加料，所述成料箱下方出口连接有电动开合装置，所述下方出口处设置有旋转输送结构，所述旋转输送结构远离成料箱的一侧设置有对称的进料输送机和出料输送机，承装成料的瓶体经过所述进料输送机后进入所述旋转输送结构，在所述成料箱下加料后继续旋转输送至出料输送机后送出。
5.一种纯天然成分瑶浴粉用加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)植物原料切断：将不同种类的植物原料风干植株放入对应的送料结构，所述送料结构通过输出电机控制所述推板移动，将所述植物原料推向切割装置处，进行切断后进入所述皮带输送机处，输送至下料板；
(2)植物原料粉碎：所述下料板经过切断后的植物原料经过所述第一螺旋输送机输送至粉碎装置，所述粉碎装置为常见的植物粉碎机，可以将所述切断后植物原料进行粉碎直至得到植物原料粉末；
(3)比例加料：植物原料粉末从所述粉碎装置流入所述比例取料装置，所述比例取料装置根据瑶浴粉需要的植物原料粉末份数配比调节调节取料筒，所述调节取料筒通过控制容腔大小进行份数比的原料承装，之后180°转动下料，将配比后的不同植物原料粉末倾倒至比例下料箱内；
(4)最终混合：所述比例下料箱内的配比后的不同植物原料粉末输送至混合装置中，所述混合装置的粉末搅拌装置进行植物原料粉末的搅拌混合，直至完全混合得到瑶浴粉；
(5)灌装：将混合完全得到的瑶浴粉经过第二螺旋输送机输送至灌装装置，承装瑶浴粉的瓶体经过所述进料输送机后进入所述旋转输送结构，在所述成料箱下添加适量的瑶浴粉后继续旋转输送至出料输送机后送出，完成灌装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210604 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |