CN104397193B - 分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨浆技术领域，尤其是涉及一种分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺及设备。分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺，包括如下步骤：a．初磨；b．微磨；c．高微磨；d．渣浆分离；e．分桶贮渣；f．加水搅拌排渣；g．出渣。实现所述工艺的核桃乳生产的设备，包括初磨浆机（1）、微磨浆机（2）、高微磨浆机（3）、支架（4）、脱渣机（5）、分渣器（6）、贮渣箱（7）、保温桶（8）、排渣泵（9）、控制器（10）和开关（11）；本发明能有效提取核桃仁中的营养成分、运行安全、节约人工、方便调节出渣方向、精确控制贮渣量、渣料快速与水混合均匀、及时排渣并能进行自动磨浆。

Description

分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺及设备

技术领域

本发明涉及磨浆技术领域，尤其是涉及一种分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺及设备。

背景技术

核桃享有“万岁子”、“长寿果”、“养人之宝”的美称。其卓著的健脑效果和丰富的营养价值，已经为越来越多的人所推崇。核桃的药用价值很高，中医应用广泛。祖国医学认为核桃性温、味甘、无毒，有健胃、补血、润肺、养神等功效。

现代医学研究认为，核桃中的磷脂，对脑神经有很好的保健作用。核桃就像一个微型的脑子，有左半脑、右半脑、上部大脑和下部小脑，甚至其褶皱或折叠都像大脑皮层。目前人类已经知道，核桃中含有36种以上的神经传递素，可以帮助开发脑功能。同时，核桃和杏仁中都富含的不饱和脂肪酸，对于营养脑神经，防止衰老，有非常重要的作用。

核桃乳为纯天然植物蛋白饮品，该产品以优质核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、不失核桃仁原有营养成份。生产核桃乳时为了尽可能的得到水溶性蛋白质，要对去皮的核桃仁进行回流法磨浆，但回流磨浆时是让物料反复回流，进行无效的多次循环研磨，即浪费了能量，又加剧了磨浆设备的磨损。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能有效提取核桃仁中的营养成分、运行安全、节约人工、方便调节出渣方向、精确控制贮渣量、渣料快速与水混合均匀、及时排渣并能进行自动磨浆的分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺及设备，有效的解决了核桃乳生产时核桃仁中的营养成分有效提取和节能控制的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺，包括如下步骤：

a．初磨：将去皮后的核桃仁放入初磨浆机的进料斗中，对核桃仁进行初磨，所述初磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为113-150微米，流量为0.1-1吨/小时；

b．微磨：初磨后的浆料输送至微磨浆机进料斗中进行微磨，所述微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为106-113微米，流量为0.1-1吨/小时；

c．高微磨：微磨后的浆料输送至高微磨浆机进料斗中进行高微磨，所述高微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为75-80微米，流量为0.1-1吨/小时；

d．渣浆分离：高微磨后的浆料送至脱渣机进料斗中进行渣浆分离，浆送入保温桶中进行保温贮存，渣料从出渣口进入分渣器中，所述脱渣机的分离筛为180-200目；

e．分桶贮渣：进入分渣器中的渣料从T形槽长端的进渣口进入，从T形槽低的出渣口流出，进入其下方对应的两个贮渣桶中的一个，当贮渣桶的渣料贮存到一定重量不再增加时，使渣料从另一个出渣口排出到另一个贮渣桶中；

f．加水搅拌排渣：已贮存渣料的贮渣桶中加入渣料重量4-6倍的水，搅拌2-3分钟后排出，由排渣泵将渣料与水的混合物输送至高微磨浆机中进行高微磨浆，重复渣浆分离、分桶贮渣、加水搅拌排渣和高微磨的过程就可进行自循环高微磨；

g．出渣：自循环高微磨5-6次后，排除余渣。

所述初磨浆、微磨浆、高微磨浆、渣桶排渣时加50-55℃水。

实现所述工艺的核桃乳生产的设备，包括初磨浆机、微磨浆机、高微磨浆机、支架、脱渣机、分渣器、贮渣箱、保温桶、排渣泵、控制器和开关；

初磨浆机进料斗的上方设有初磨进水管，初磨进水管上设有初磨进水阀；初磨浆机的出料口与第一输料管连接，第一输料管的另一端口在微磨浆机进料斗的上方；

微磨浆机进料斗的上方设有微磨进水管，微磨进水管上设有微磨进水阀；微磨浆机的出料口与第二输料管连接，第二输料管的另一端口在高微磨浆机进料斗的上方；

高微磨浆机进料斗的上方设有高微磨进水管，高微磨进水管上设有高微磨进水阀；高微磨浆机的出浆口与循环管连接，循环管的另一端口在脱渣机进料斗的上方；

支架为两级阶梯结构，低层阶梯面板上设有脱渣机，高层阶梯面板上设有分渣器、控制器和开关；

分渣器包括斜支座、轴承座、旋转轴、旋转架、T形槽和步进电机；斜支座为直角三角形，斜面上设有两个轴承座和步进电机；轴承座内设有轴承，轴承上设有旋转轴；旋转轴上设有旋转架，旋转架上设有T形槽；T形槽长端的进渣口位于高处，并且在脱渣机出渣口的正下方；步进电机驱动旋转轴转动；

贮渣箱包括箱体、贮渣桶、锥形叶轮、搅拌电机、排渣管、排渣阀、渣桶进水管和渣桶进水阀；箱体内设有两个贮渣桶，并且两个贮渣桶位于T形槽短端的两个出渣口的正下方，贮渣桶底部与箱体之间设有重力传感器；贮渣桶底部设有锥形叶轮，锥形叶轮中部设有搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，由搅拌电机驱动锥形叶轮和搅拌轴转动；贮渣桶底部侧面设有排渣管，并且排渣管伸出箱体，排渣管上设有排渣阀；贮渣桶上部设有渣桶进水管，渣桶进水管上设有渣桶进水阀；

保温桶上有进料口与脱渣机的出浆口连接；排渣管与排渣泵的进水口连接，排渣泵的出水口与回流管和出渣管连接，回流管的另一端口在高微磨浆机进料斗的上方，出渣管上设有出渣阀；

开关和重力传感器通过信号线与控制器连接，控制器通过控制线与初磨浆机、微磨浆机、高微磨浆机、脱渣机、排渣泵、初磨进水阀、微磨进水阀、高微磨进水阀、步进电机、搅拌电机、排渣阀、渣桶进水阀和出渣阀连接；

所述保温桶设有万向轮，所述控制器为DCS主机，所述信号线和控制线为屏蔽线，初磨进水阀、微磨进水阀、高微磨进水阀、排渣阀、渣桶进水阀和出渣阀为电磁阀。

所述斜支座的斜面与水平面的角度为20°-30°。

所述T形槽截面为半圆形或方形。

所述重力传感器沿每个贮渣桶轴心均匀分布，并且每个贮渣桶配有4-8个重力传感器。

所述叶片有若干组，且每组2个叶片沿搅拌轴轴线对称分布。

工作时，启动开关，开关将将信号传给控制器，控制器控制初磨进水阀、微磨进水阀、高微磨进水阀打开进水，并启动初磨浆机、微磨浆机、高微磨浆机、脱渣机、排渣泵，再将去皮后的核桃仁放入初磨浆机的进料斗中，对核桃仁进行初磨，初磨后的浆料经第一输料管输送至微磨浆机进料斗中进行微磨，微磨后的浆料经第二输料管输送至高微磨浆机进料斗中进行高微磨，高微磨后的浆料经循环管输送至脱渣机进料斗中进行渣浆分离，将浆送入保温桶中，渣料从出渣口进入T形槽长端的进渣口，从T形槽低的出渣口流出，进入其下方对应的贮渣桶中。当贮渣桶的渣料贮存到一定重量不再增加时，重力传感器将信号传给控制器，控制器控制分渣器的步进电机驱动旋转轴转动，使T形槽的一个出渣口升高，另一个出渣口降低，使渣料从另一个出渣口排出到另一个贮渣桶中。然后控制器控制渣桶进水阀放入水，当水的重量为渣料重量4-6倍时，重力传感器将信号传给控制器，控制器控制渣桶进水阀停止放水，并控制搅拌电机启动，使渣料与水混合均匀，然后打开排渣阀由排渣泵将渣料与水的混合物输送至高微磨浆机进料斗中进行高微磨浆，反复此脱渣、分渣和高微磨浆的过程就可进行自循环进行高微磨浆。工作完成后，关闭开关，开关将信号传给控制器，控制器控制初磨进水阀、微磨进水阀、高微磨进水阀及初磨浆机、微磨浆机、高微磨浆机、脱渣机关闭，并打开出渣阀，排除余渣后关闭排渣泵和出渣阀。

本发明的有益效果：

1、本发明采用50-55℃的水和自循环高微磨5-6次磨浆，可充分提取核桃仁中的营养成分。

2、本发明的信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力保证了渣料分桶贮存和排渣的安全运行。

3、本发明控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制，控制精度高，能不间断的分桶贮存渣料并及时排渣，节约了人工。

4、本发明采用重力传感器精确控制了渣料的贮存量。

5、本发明采用渣桶进水管和渣桶进水阀向有渣料的贮渣桶中加水，然后锥形叶轮、搅拌轴、叶片在搅拌电机驱动下快速的使渣料与水混合均匀，方便了排渣。

6、本发明采用脱渣机、分渣器、贮渣箱、排渣管、排渣泵、回流管、高微磨浆机和循环管组成自循环高微磨浆系统，能根据需要对核桃仁进行多次分离渣浆后的自循环高微磨浆。

7、本发明采用初磨进水管和初磨进水阀向初磨浆机中加水，保证了初磨浆机的安全运行。

8、本发明采用微磨进水管和微磨进水阀向微磨浆机中加水，保证了微磨浆机的安全运行。

9、本发明采用高微磨进水管和高微磨进水阀向高微磨浆机中加水，保证了高微磨浆机的安全运行。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明设备的立体结构示意图。

图3为本发明分渣器的立体结构示意图。

图4为本发明贮渣箱的立体结构示意图。

图5为本发明贮渣箱长端过搅拌轴轴心的垂直剖示图。

图6为本发明贮渣箱短端过搅拌轴轴心的垂直剖示图。

图7为本发明的控制连线示意图。

1-初磨浆机、2-微磨浆机、3-高微磨浆机、4-支架、5-脱渣机、6-分渣器、7-贮渣箱、8-保温桶、9-排渣泵、10-控制器、11-开关、12-初磨进水管、13-初磨进水阀、14-第一输料管、15-微磨进水管、16-微磨进水阀、17-第二输料管、18-高微磨进水管、19-高微磨进水阀、20-循环管、21-斜支座、22-轴承座、23-旋转轴、24-旋转架、25-T形槽、26-步进电机、27-箱体、28-贮渣桶、29-锥形叶轮、30-搅拌电机、31-排渣管、32-排渣阀、33-渣桶进水管、34-渣桶进水阀、35-重力传感器、36-搅拌轴、37-叶片、38-回流管、39-出渣管、40-出渣阀。

具体实施例

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺，包括如下步骤：

a．初磨：将去皮后的核桃仁放入初磨浆机的进料斗中，对核桃仁进行初磨，所述初磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为113微米，流量为0.1吨/小时；

b．微磨：初磨后的浆料输送至微磨浆机进料斗中进行微磨，所述微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为106微米，流量为0.1吨/小时；

c．高微磨：微磨后的浆料输送至高微磨浆机进料斗中进行高微磨，所述高微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为80微米，流量为0.1吨/小时；

d．渣浆分离：高微磨后的浆料送至脱渣机进料斗中进行渣浆分离，浆送入保温桶中进行保温贮存，渣料从出渣口进入分渣器中，所述脱渣机的分离筛为180目；

e．分桶贮渣：进入分渣器中的渣料从T形槽长端的进渣口进入，从T形槽低的出渣口流出，进入其下方对应的两个贮渣桶中的一个，当贮渣桶的渣料贮存到一定重量不再增加时，使渣料从另一个出渣口排出到另一个贮渣桶中；

f．加水搅拌排渣：已贮存渣料的贮渣桶中加入渣料重量4倍的水，搅拌2分钟后排出，由排渣泵将渣料与水的混合物输送至高微磨浆机中进行高微磨浆，重复渣浆分离、分桶贮渣、加水搅拌排渣和高微磨的过程就可进行自循环高微磨；

g．出渣：自循环高微磨5次后，排除余渣。

所述初磨浆、微磨浆、高微磨浆、渣桶排渣时加50℃的水。

实现所述工艺的核桃乳生产的设备，包括初磨浆机1、微磨浆机2、高微磨浆机3、支架4、脱渣机5、分渣器6、贮渣箱7、保温桶8、排渣泵9、控制器10和开关11；

初磨浆机1进料斗的上方设有初磨进水管12，初磨进水管12上设有初磨进水阀13；初磨浆机1的出料口与第一输料管14连接，第一输料管14的另一端口在微磨浆机2进料斗的上方；

微磨浆机2进料斗的上方设有微磨进水管15，微磨进水管15上设有微磨进水阀16；微磨浆机2的出料口与第二输料管17连接，第二输料管17的另一端口在高微磨浆机3进料斗的上方；

高微磨浆机3进料斗的上方设有高微磨进水管18，高微磨进水管18上设有高微磨进水阀19；高微磨浆机3的出浆口与循环管20连接，循环管20的另一端口在脱渣机5进料斗的上方；

支架4为两级阶梯结构，低层阶梯面板上设有脱渣机5，高层阶梯面板上设有分渣器6、控制器10和开关11；

分渣器6包括斜支座21、轴承座22、旋转轴23、旋转架24、T形槽25和步进电机26；斜支座21为直角三角形，斜面上设有两个轴承座22和步进电机26；轴承座22内设有轴承，轴承上设有旋转轴23；旋转轴23上设有旋转架24，旋转架24上设有T形槽25；T形槽25长端的进渣口位于高处，并且在脱渣机5出渣口的正下方；步进电机26驱动旋转轴23转动；

贮渣箱7包括箱体27、贮渣桶28、锥形叶轮29、搅拌电机30、排渣管31、排渣阀32、渣桶进水管33和渣桶进水阀34；箱体27内设有两个贮渣桶28，并且两个贮渣桶28位于T形槽25短端的两个出渣口的正下方，贮渣桶28底部与箱体27之间设有重力传感器35；贮渣桶28底部设有锥形叶轮29，锥形叶轮29中部设有搅拌轴36，搅拌轴36上设有叶片37，由搅拌电机30驱动锥形叶轮29和搅拌轴36转动；贮渣桶28底部侧面设有排渣管31，并且排渣管31伸出箱体27，排渣管31上设有排渣阀32；贮渣桶28上部设有渣桶进水管33，渣桶进水管33上设有渣桶进水阀34；

保温桶8上有进料口与脱渣机5的出浆口连接；排渣管31与排渣泵9的进水口连接，排渣泵9的出水口与回流管38和出渣管39连接，回流管38的另一端口在高微磨浆机3进料斗的上方，出渣管39上设有出渣阀40；

开关11和重力传感器35通过信号线与控制器10连接，控制器10通过控制线与初磨浆机1、微磨浆机2、高微磨浆机3、脱渣机5、排渣泵9、初磨进水阀13、微磨进水阀16、高微磨进水阀19、步进电机26、搅拌电机30、排渣阀32、渣桶进水阀34和出渣阀40连接；

所述保温桶8设有万向轮，所述控制器10为DCS主机，所述信号线和控制线为屏蔽线，初磨进水阀13、微磨进水阀16、高微磨进水阀19、排渣阀32、渣桶进水阀34和出渣阀40为电磁阀。

所述斜支座21的斜面与水平面的角度为20°。

所述T形槽25截面为半圆形。

所述重力传感器35沿每个贮渣桶28轴心均匀分布，并且每个贮渣桶28配有4个重力传感器35。

所述叶片37有5组，且每组2个叶片37沿搅拌轴36轴线对称分布。

工作时，启动开关11，开关11将将信号传给控制器10，控制器10控制初磨进水阀13、微磨进水阀16、高微磨进水阀19打开进水，并启动初磨浆机1、微磨浆机2、高微磨浆机3、脱渣机5、排渣泵9，再将去皮后的核桃仁放入初磨浆机1的进料斗中，对核桃仁进行初磨，初磨后的浆料经第一输料管14输送至微磨浆机2进料斗中进行微磨，微磨后的浆料经第二输料管17输送至高微磨浆机3进料斗中进行高微磨，高微磨后的浆料经循环管20输送至脱渣机5进料斗中进行渣浆分离，将浆送入保温桶8中，渣料从出渣口进入T形槽25长端的进渣口，从T形槽25低的出渣口流出，进入其下方对应的贮渣桶28中。当贮渣桶28的渣料贮存到一定重量不再增加时，重力传感器35将信号传给控制器10，控制器10控制分渣器6的步进电机26驱动旋转轴23转动，使T形槽25的一个出渣口升高，另一个出渣口降低，使渣料从另一个出渣口排出到另一个贮渣桶28中。然后控制器10控制渣桶进水阀34放入水，当水的重量为渣料重量4倍时，重力传感器35将信号传给控制器10，控制器10控制渣桶进水阀34停止放水，并控制搅拌电机30启动，使渣料与水混合均匀，然后打开排渣阀32由排渣泵9将渣料与水的混合物输送至高微磨浆机3进料斗中进行高微磨浆，反复此脱渣、分渣和高微磨浆的过程就可进行自循环进行高微磨浆。工作完成后，关闭开关11，开关11将信号传给控制器10，控制器10控制初磨进水阀13、微磨进水阀16、高微磨进水阀19及初磨浆机1、微磨浆机2、高微磨浆机3、脱渣机5关闭，并打开出渣阀40，排除余渣后关闭排渣泵9和出渣阀40。

实施例2

分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺及设备，其实施方式如实施例1，不同在于所述初磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为130微米，流量为0.5吨/小时；所述微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为109微米，流量为0.5吨/小时；所述高微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为75微米，流量为0.5吨/小时；所述脱渣机的分离筛为200目；所述已贮存渣料的贮渣桶中加入渣料重量5倍的水，搅拌3分钟后排出；所述自循环高微磨6次后，排除余渣；所述初磨浆、微磨浆、高微磨浆、渣桶排渣时加52℃的水；所述斜支座的斜面与水平面的角度为30°；所述T形槽截面为方形；所述贮渣桶每个配有8个重力传感器；所述叶片有3组。

实施例3

分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺及设备，其实施方式如实施例1，不同在于所述初磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为150微米，流量为1吨/小时；所述微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为113微米，流量为1吨/小时；所述高微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为75微米，流量为1吨/小时；所述脱渣机的分离筛为200目；所述已贮存渣料的贮渣桶中加入渣料重量6倍的水，搅拌3分钟后排出；所述自循环高微磨6次后，排除余渣；所述初磨浆、微磨浆、高微磨浆、渣桶排渣时加55℃的水；所述斜支座的斜面与水平面的角度为30°；所述T形槽截面为方形；所述贮渣桶每个配有8个重力传感器；所述叶片有3组。

Claims (8)

1.分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a．初磨：将去皮后的核桃仁放入初磨浆机的进料斗中，对核桃仁进行初磨，所述初磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为113-150微米，流量为0.1-1吨/小时；

b．微磨：初磨后的浆料输送至微磨浆机进料斗中进行微磨，所述微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为106-113微米，流量为0.1-1吨/小时；

c．高微磨：微磨后的浆料输送至高微磨浆机进料斗中进行高微磨，所述高微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为75-80微米，流量为0.1-1吨/小时；

d．渣浆分离：高微磨后的浆料送至脱渣机进料斗中进行渣浆分离，浆送入保温桶中进行保温贮存，渣料从出渣口进入分渣器中，所述脱渣机的分离筛为180-200目；

e．分桶贮渣：进入分渣器中的渣料从T形槽长端的进渣口进入，从T形槽低的出渣口流出，进入其下方对应的两个贮渣桶中的一个，当贮渣桶的渣料贮存到一定重量不再增加时，使渣料从另一个出渣口排出到另一个贮渣桶中；

f．加水搅拌排渣：已贮存渣料的贮渣桶中加入渣料重量4-6倍的水，搅拌2-3分钟后排出，由排渣泵将渣料与水的混合物输送至高微磨浆机中进行高微磨浆，重复渣浆分离、分桶贮渣、加水搅拌排渣和高微磨的过程就可进行自循环高微磨；

g．出渣：自循环高微磨5-6次后，排除余渣。

2.根据权利要求1所述分桶贮渣循环高微磨浆生产核桃乳的工艺，其特征在于，所述初磨浆、微磨浆、高微磨浆、渣桶排渣时加50-55℃的水。

3.实现权利要求1所述工艺的核桃乳生产的设备，包括初磨浆机（1）、微磨浆机（2）、高微磨浆机（3）、支架（4）、脱渣机（5）、分渣器（6）、贮渣箱（7）、保温桶（8）、排渣泵（9）、控制器（10）和开关（11）；

其特征在于，初磨浆机（1）进料斗的上方设有初磨进水管（12），初磨进水管（12）上设有初磨进水阀（13）；初磨浆机（1）的出料口与第一输料管（14）连接，第一输料管（14）的另一端口在微磨浆机（2）进料斗的上方；

微磨浆机（2）进料斗的上方设有微磨进水管（15），微磨进水管（15）上设有微磨进水阀（16）；微磨浆机（2）的出料口与第二输料管（17）连接，第二输料管（17）的另一端口在高微磨浆机（3）进料斗的上方；

高微磨浆机（3）进料斗的上方设有高微磨进水管（18），高微磨进水管（18）上设有高微磨进水阀（19）；高微磨浆机（3）的出浆口与循环管（20）连接，循环管（20）的另一端口在脱渣机（5）进料斗的上方；

支架（4）为两级阶梯结构，低层阶梯面板上设有脱渣机（5），高层阶梯面板上设有分渣器（6）、控制器（10）和开关（11）；

分渣器（6）包括斜支座（21）、轴承座（22）、旋转轴（23）、旋转架（24）、T形槽（25）和步进电机（26）；斜支座（21）为直角三角形，斜面上设有两个轴承座（22）和步进电机（26）；轴承座（22）内设有轴承，轴承上设有旋转轴（23）；旋转轴（23）上设有旋转架（24），旋转架（24）上设有T形槽（25）；T形槽（25）长端的进渣口位于高处，并且在脱渣机（5）出渣口的正下方；步进电机（26）驱动旋转轴（23）转动；

贮渣箱（7）包括箱体（27）、贮渣桶（28）、锥形叶轮（29）、搅拌电机（30）、排渣管（31）、排渣阀（32）、渣桶进水管（33）和渣桶进水阀（34）；箱体（27）内设有两个贮渣桶（28），并且两个贮渣桶（28）位于T形槽（25）短端的两个出渣口的正下方，贮渣桶（28）底部与箱体（27）之间设有重力传感器（35）；贮渣桶（28）底部设有锥形叶轮（29），锥形叶轮（29）中部设有搅拌轴（36），搅拌轴（36）上设有叶片（37），由搅拌电机（30）驱动锥形叶轮（29）和搅拌轴（36）转动；贮渣桶（28）底部侧面设有排渣管（31），并且排渣管（31）伸出箱体（27），排渣管（31）上设有排渣阀（32）；贮渣桶（28）上部设有渣桶进水管（33），渣桶进水管（33）上设有渣桶进水阀（34）；

保温桶（8）上有进料口与脱渣机（5）的出浆口连接；排渣管（31）与排渣泵（9）的进水口连接，排渣泵（9）的出水口与回流管（38）和出渣管（39）连接，回流管（38）的另一端口在高微磨浆机（3）进料斗的上方，出渣管（39）上设有出渣阀（40）；

开关（11）和重力传感器（35）通过信号线与控制器（10）连接，控制器（10）通过控制线与初磨浆机（1）、微磨浆机（2）、高微磨浆机（3）、脱渣机（5）、排渣泵（9）、初磨进水阀（13）、微磨进水阀（16）、高微磨进水阀（19）、步进电机（26）、搅拌电机（30）、排渣阀（32）、渣桶进水阀（34）和出渣阀（40）连接；

所述保温桶（8）设有万向轮，所述控制器（10）为DCS主机，所述信号线和控制线为屏蔽线，初磨进水阀（13）、微磨进水阀（16）、高微磨进水阀（19）、排渣阀（32）、渣桶进水阀（34）和出渣阀（40）为电磁阀。

4.根据权利要求3所述的核桃乳生产的设备，其特征在于，所述斜支座（21）的斜面与水平面的角度为20°-30°。

5.根据权利要求3所述的核桃乳生产的设备，其特征在于，所述T形槽（25）截面为半圆形或方形。

6.根据权利要求3、4或5所述的核桃乳生产的设备，其特征在于，所述重力传感器（35）沿每个贮渣桶（28）轴心均匀分布，并且每个贮渣桶（28）配有4-8个重力传感器（35）。

7.根据权利要求3、4或5所述的核桃乳生产的设备，其特征在于，所述叶片（37）有若干组，且每组2个叶片（37）沿搅拌轴（36）轴线对称分布。

8.根据权利要求6所述的核桃乳生产的设备，其特征在于，所述叶片（37）有若干组，且每组2个叶片（37）沿搅拌轴（36）轴线对称分布。