CN103734350A - 一种核桃乳生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种核桃乳生产工艺，包括清洗步骤、脱衣步骤、过滤步骤、调配步骤、一次均质、二次均质、灭菌、喷淋式杀菌以及降温步骤。上述步骤都采用了合适的压力、温度以及时间控制，使得本发明制备的核桃乳，既能保证核桃的有益成分又不破坏核桃乳口感。

Description

一种核桃乳生产工艺
技术领域
本发明涉及饮料生产技术，具体是一种核桃乳生产工艺。
背景技术
现代医学研究认为，核桃中的磷脂，对脑神经有很好的保健作用。当前已经知道，核桃中含有36种以上的神经传递素，可以帮助开发脑功能。同时，核桃和杏仁中都富含的不饱和脂肪酸，对于营养脑神经，防止衰老，有非常重要的作用。核桃乳为纯天然植物蛋白饮品，口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。该产品不失核桃仁原有营养成份，特别值得一提的是，其所含磷脂对脑神经有良好的保护作用，经常饮用，对动脉硬化、高血压、冠心病及老年人抗衰老有良好的保健效果。但是，目前的核桃乳加工工艺要么对核桃的有益成分破坏较大，要么对核桃乳的口感破坏较大。亟待提出一种既能保证核桃的有益成分又不破坏核桃乳口感的核桃乳生产工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种核桃乳生产工艺，既能保证核桃的有益成分又不破坏核桃乳口感的核桃乳生产工艺。其技术方案包括如下步骤：
1）清洗步骤
核桃仁用纯净水冲洗1-3分钟，再放入碱液浓度为2.4%-2.5%的碱槽中浸泡3-5分钟，然后用纯净水洗净；
2）脱衣步骤
将上一步骤处理后的核桃仁放在酸槽中浸泡3-5分钟，使核桃仁表面的pH值为7，然后用纯净水洗净；
3）磨浆步骤
上一步骤处理后的核桃仁依次通过初磨、立体式高精度细磨和二次高精度细磨处理，其中磨浆机的磨筛密度如下：
初磨采用的磨筛筛孔规格为1mm,方式为直下式；
立体式高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm，方式为上下循环立体式；
二次高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm,方式为直下式；
4）过滤步骤
先通过高速浆渣分离机过滤，用每秒2500转的转速将浆渣分离，分离筛为120目，分离时温度为80℃，分离时间为9-11秒，再通过两层精密式振动筛过滤，上层筛为140目，下层筛为160目；
5）调配步骤
把上一步骤处理后获得的浆料放入调配缸中进行搅拌，搅拌时间15-20分钟，保持溶液温度为80℃；
6）一次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为35MPa，均质时间为9-10秒；
7）二次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为45MPa，均质时间为9-10秒，所述一次均质和二次均质之间，间隔5分钟；
8）灭菌
灭菌时间1-3秒，灭菌温度为125-145℃；
9）灌装
10）喷淋式杀菌
温度控制在115-125℃，时间控制在18-22分钟，压力值为0.18-0.20MPa
11）降温
降温过程中，保证在不同的温度时有合适的匹配压力，温度为120℃—100℃时，压力为0.18MPa—0.12MPa；温度为100℃—90℃时，压力为0.12MPa—0.11MPa；温度为90℃—80℃时，压力为0.11MPa —0.10MPa；温度为80℃—70℃时，压力为0.10MPa —0.08MPa；温度为70℃—50℃时，压力为0.08MPa —0.06MPa；温度为50℃—40℃时，压力为0.06MPa —0.04MPa。
本发明的清洗步骤、脱衣步骤、过滤步骤、调配步骤、一次均质、二次均质、灭菌、喷淋式杀菌以及降温步骤都采用了合适的压力、温度以及时间控制，使得本发明获得的核桃乳，既能保证核桃的有益成分又不破坏核桃乳口感。
具体实施方式
实施例1
按照如下步骤制作核桃乳：
1）清洗步骤
核桃仁用纯净水冲洗1分钟，再放入碱液浓度为2.4%的碱槽中浸泡3分钟，然后用纯净水洗净；
2）脱衣步骤
将上一步骤处理后的核桃仁放在酸槽中浸泡3分钟，使核桃仁表面的pH值为7，然后用纯净水洗净；
3）磨浆步骤
上一步骤处理后的核桃仁依次通过初磨、立体式高精度细磨和二次高精度细磨处理，其中磨浆机的磨筛密度如下：
初磨采用的磨筛筛孔规格为1mm,方式为直下式；
立体式高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm，方式为上下循环立体式；
二次高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm,方式为直下式；
4）过滤步骤
先通过高速浆渣分离机过滤，用每秒2500转的转速将浆渣分离，分离筛为120目，分离时温度为80℃，分离时间为9秒，再通过两层精密式振动筛过滤，上层筛为140目，下层筛为160目；
5）调配步骤
把获得的浆料放入调配缸中，并搅拌均匀，搅拌时间15分钟，保持溶液温度为80℃；
6）一次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为35MPa，均质时间为9秒；
7）二次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为45MPa，均质时间为9秒，所述一次均质和二次均质之间，间隔5分钟；
8）灭菌
灭菌时间3秒，灭菌温度为135℃；
9）灌装
10）喷淋式杀菌
温度控制在115℃，时间控制在18分钟，压力值为0.18MPa
11）降温
降温过程中，保证在不同的温度时有合适的匹配压力，温度为120℃—100℃时，压力为0.18MPa—0.12MPa；温度为100℃—90℃时，压力为0.12MPa—0.11MPa；温度为90℃—80℃时，压力为0.11MPa —0.10MPa；温度为80℃—70℃时，压力为0.10MPa —0.08MPa；温度为70℃—50℃时，压力为0.08MPa —0.06MPa；温度为50℃—40℃时，压力为0.06MPa —0.04MPa。
实施例2
按照如下步骤制作核桃乳：
1）清洗步骤
核桃仁用纯净水冲洗2分钟，再放入碱液浓度为2.45%的碱槽中浸泡4分钟，然后用纯净水洗净；
2）脱衣步骤
将上述步骤处理后的核桃仁放在酸槽中浸泡4分钟，使核桃仁表面的pH值为7，然后用纯净水洗净；
3）磨浆步骤
上一步骤处理后的核桃仁依次通过初磨、立体式高精度细磨和二次高精度细磨处理，其中磨浆机的磨筛密度如下：
初磨采用的磨筛筛孔规格为1mm,方式为直下式；
立体式高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm，方式为上下循环立体式；
二次高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm,方式为直下式；
4）过滤步骤
先通过高速浆渣分离机过滤，用每秒2500转的转速将浆渣分离，分离筛为120目，分离时温度为80℃，分离时间为10秒，再通过两层精密式振动筛过滤，上层筛为140目，下层筛为160目；
5）调配步骤
把获得的浆料放入调配缸中，并进行搅拌均匀，搅拌时间18分钟，保持溶液温度为80℃；
6）一次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为35MPa，均质时间为10秒；
7）二次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为45MPa，均质时间为10秒，所述一次均质和二次均质之间，间隔5分钟；
8）灭菌
灭菌时间2秒，灭菌温度为145℃；
9）灌装
10）喷淋式杀菌
温度控制在120℃，时间控制在20分钟，压力值为0.19MPa
11）降温
降温过程中，保证在不同的温度时有合适的匹配压力，温度为120℃—100℃时，压力为0.18MPa—0.12MPa；温度为100℃—90℃时，压力为0.12MPa—0.11MPa；温度为90℃—80℃时，压力为0.11MPa —0.10MPa；温度为80℃—70℃时，压力为0.10MPa —0.08MPa；温度为70℃—50℃时，压力为0.08MPa —0.06MPa；温度为50℃—40℃时，压力为0.06MPa —0.04MPa。
实施例3
按照如下步骤制作核桃乳：
1）清洗步骤
核桃仁用纯净水冲洗3分钟，再放入碱液浓度为2.5%的碱槽中浸泡5分钟，然后用纯净水洗净；
2）脱衣步骤
将上述步骤处理后的核桃仁放在酸槽中浸泡5分钟，使核桃仁表面的PH值为7，然后用纯净水洗净；
3）磨浆步骤
上一步骤处理后的核桃仁依次通过初磨、立体式高精度细磨和二次高精度细磨处理，其中磨浆机的磨筛密度如下：
初磨采用的磨筛筛孔规格为1mm,方式为直下式；
立体式高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm，方式为上下循环立体式；
二次高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm,方式为直下式；
4）过滤步骤
先通过高速浆渣分离机过滤，用每秒2500转的转速将浆渣分离，分离筛为120目，分离时温度为80℃，分离时间为11秒，再通过两层精密式振动筛过滤，上层筛为140目，下层筛为160目；
5）调配步骤
把获得的浆料放入调配缸中，并进行搅拌均匀，搅拌时间20分钟，保持溶液温度为80℃；
6）一次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为35MPa，均质时间为10秒；
7）二次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为45MPa，均质时间为10秒，所述一次均质和二次均质之间，间隔5分钟；
8）灭菌
灭菌时间3秒，灭菌温度为125℃；
9）灌装
10）喷淋式杀菌
温度控制在125℃，时间控制在22分钟，压力值为0.20MPa；
11）降温
降温过程中，保证在不同的温度时有合适的匹配压力，温度为120℃—100℃时，压力为0.18MPa—0.12MPa；温度为100℃—90℃时，压力为0.12MPa—0.11MPa；温度为90℃—80℃时，压力为0.11MPa —0.10MPa；温度为80℃—70℃时，压力为0.10MPa —0.08MPa；温度为70℃—50℃时，压力为0.08MPa —0.06MPa；温度为50℃—40℃时，压力为0.06MPa —0.04MPa。

Claims (1)

1.一种核桃乳生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）清洗步骤
核桃仁用纯净水冲洗1-3分钟，再放入碱液浓度为2.4%-2.5%的碱槽中浸泡3-5分钟，然后用纯净水洗净；
2）脱衣步骤
将上一步骤处理后的核桃仁放在酸槽中浸泡3-5分钟，使核桃仁表面的pH值为7，然后用纯净水洗净；
3）磨浆步骤
上一步骤处理后的核桃仁依次通过初磨、立体式高精度细磨和二次高精度细磨处理，其中磨浆机的磨筛密度如下：
初磨采用的磨筛筛孔规格为1mm,方式为直下式；
立体式高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm，方式为上下循环立体式；
二次高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm,方式为直下式；
4）过滤步骤
先通过高速浆渣分离机过滤，用每秒2500转的转速将浆渣分离，分离筛为120目，分离时温度为80℃，分离时间为9-11秒，再通过两层精密式振动筛过滤，上层筛为140目，下层筛为160目；
5）调配步骤
把上一步骤处理后获得的浆料放入调配缸中进行搅拌，搅拌时间15-20分钟，保持溶液温度为80℃；
6）一次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为35MPa，均质时间为9-10秒；
7）二次均质
保持溶液温度为80℃，压力值为45MPa，均质时间为9-10秒，所述一次均质和二次均质之间，间隔5分钟；
8）灭菌
灭菌时间1-3秒，灭菌温度为125-145℃；
9）灌装
10）喷淋式杀菌
温度控制在115-125度，时间控制在18-22分钟，压力值为0.18-0.20MPa；
11）降温
降温过程中，保证在不同的温度时有合适的匹配压力，温度为120℃—100℃时，压力为0.18MPa—0.12MPa；温度为100℃—90℃时，压力为0.12MPa—0.11MPa；温度为90℃—80℃时，压力为0.11MPa —0.10MPa；温度为80℃—70℃时，压力为0.10MPa —0.08MPa；温度为70℃—50℃时，压力为0.08MPa —0.06MPa；温度为50℃—40℃时，压力为0.06MPa —0.04MPa。
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