CN114104657A - 一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，包括圆管铰刀，其上设置有多个输送间隔；铰刀壳体，设置在圆管铰刀外侧；发光装置，设置在所述铰刀壳体的侧壁且与所述输送间隔的位置对应；光敏传感器，设置在所述铰刀壳体的侧壁，且所述光敏传感器与发光装置相对设置，本发明可通过发光装置实现调节照射光信号的发射范围的动作，其具体实施时，在圆管铰刀输送粉料时，通过发光装置朝输送间隔内发射照射光信号并对照射光信号的发射范围进行调节直至发射范围与输送间隔的长度相等为止，此时即使输送间隔较大也不用担心出现漏检错检的情况。

Description

一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置

技术领域

本发明涉及石膏粉制造技术领域，具体涉及一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

石膏板生产企业均会用到圆管铰刀作为石膏粉的输送设备，圆管铰刀的刀轴侧壁因设置了螺旋状的铰刀故而其能够通过螺旋间距也就是输送间隔来临时存储粉料，之后通过转动刀轴使粉料被传输，但由于圆管铰刀的密闭性好，石膏粉在输送过程中无法感知其量的多少。当圆管铰刀传动部分时而运行不稳定，将会造成石膏粉输送量的忽多忽少，为此不能有效的控制输送量的精准性，仅靠传动部位的测速开关远远不够监测石膏粉输送量的多少。

针对这个问题在现有技术中提出了多种解决方案，其大多都是通过设置了光敏单元的监测装置进行粉料含量的监控，其能够通过实时监控输送圆管内单个阶段内的粉料含量来判断粉料输送过程中石膏粉含量是否达标，若不达标则会发出警报提醒。

但上述操作在面对较大的输送间隔时却存在局限性，因为螺旋状的铰刀其螺旋间距较大时必然会出现部分区域堆积较多的情况，在铰刀输送过程中若堆积较多的粉料挡住了监测装置的光敏单元，便极易出现错检漏检的情况导致监测结果受到影响。

因此，现有技术中的铰刀粉料输送监测装置，其无法解决较大的输送间隔易存在漏检的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，以解决现有技术中较大的输送间隔易存在漏检的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，

一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，包括

圆管铰刀，其上设置有多个输送间隔，能够在自身自转时通过输送间隔输送粉料；

铰刀壳体，设置在圆管铰刀外侧；

发光装置，设置在所述铰刀壳体的侧壁且与所述输送间隔的位置对应；

光敏传感器，设置在所述铰刀壳体的侧壁，且所述光敏传感器与发光装置相对设置；

PLC控制器，与光敏传感器连接，能够控制圆管铰刀的输送速度并对石膏粉含量进行警示；

所述发光装置能够朝输送间隔内发射照射光信号并对照射光信号的发射范围进行调节直至发射范围与输送间隔的长度相等为止；

所述光敏传感器能够接收到来自发射范围内的各个位置的光线信号并将光线信号转化为强的电信号反馈给PLC控制器；

在所述输送间隔内的石膏粉含量不低于照射光信号的发射范围所处位置时，所述光敏传感器不启动；在所述输送间隔内的石膏粉含量低于照射光信号的发射范围所处位置时，所述光敏感应器启动并将信号反馈给PLC控制器。

作为本发明的一种优选方案，所述发光装置设置有多个，多个所述发光装置沿着铰刀壳体的侧壁呈直线状依次与各个输送间隔对应设置；

所述发光装置的在铰刀壳体侧壁上的设置位置高于所述圆管铰刀竖直方向上的水平切线至铰刀截面的2/3处。

作为本发明的一种优选方案，所述发光装置包括设置在铰刀壳体侧壁的透明槽块，所述透明槽块远离圆管铰刀的一侧表面连接有多个发光灯柱，多个所述发光灯柱的长度之和与输送间隔的长度相等，所述发光灯柱能够在圆管铰刀竖直方向上发出多股监测光线；

所述发光灯柱包括与透明槽块连接的主灯珠，所述主灯珠与所述透明槽块垂直设置，所述主灯珠的侧壁设置有至少两个副灯珠，两个所述副灯珠关于所述主灯珠的水平中心线对称，所述副灯珠能够朝铰刀壳体竖直方向上的两端发射照射光信号。

作为本发明的一种优选方案，所述发光装置还包括设置在铰刀壳体侧壁的透明槽块，所述透明槽块远离圆管铰刀的一侧内壁设有承载架，所述承载架上通过转动轴连接有多个扫射灯珠，所述扫射灯珠远离透明槽块的一侧连接有带动条，所述带动条能够带着各个扫射灯珠绕着对应的转动轴转动以使多个扫射灯珠发射的照射光信号在输送间隔的两端往复运动。

作为本发明的一种优选方案，所述光敏传感器包括安装在铰刀壳体侧壁且与所述透明槽块对应设置的通透槽块，所述通透槽块远离圆管铰刀的一侧连接有多个光敏监测单元，所述光敏监测单元与所述PLC控制器连接，所述通透槽块上设置有用于对光敏监测单元限位的拆装滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述光敏传感器还包括安装在铰刀壳体侧壁且与所述透明槽块对应设置的通透槽块，所述通透槽块远离圆管铰刀的一侧设置有光敏监测单元，所述光敏监测单元远离通透槽块的一侧安装有与通透槽块连接的聚光镜，所述聚光镜能够汇聚照射光信号并引导至朝光敏监测单元。

作为本发明的一种优选方案，所述所述副灯珠与所述主灯珠之间的夹角范围为0-60度。

作为本发明的一种优选方案，所述光敏监测单元的侧壁设置有至少一对辅助单元，此对所述辅助单元关于光敏监测单元的水平中心线对称，每个所述辅助单元的位置与每个所述副灯珠的位置相对应；

所述铰刀壳体侧壁设置有一对反射镜块，此对所述反射镜块沿所述铰刀壳体的竖直中心线设置，所述反射镜块能够将副灯珠发出的照射光信号导向辅助单元。

作为本发明的一种优选方案，所述反射镜块的表面设置有多个滑嵌槽，所述滑嵌槽内连接有多个反射条。

作为本发明的一种优选方案，所述反射镜块的纵截面呈“C”字形，且所述反射镜块的长度不小于输送间隔的长度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果，

本发明可通过发光装置实现调节照射光信号的发射范围的动作，其具体实施时，在圆管铰刀输送粉料时，通过发光装置朝输送间隔内发射照射光信号并对照射光信号的发射范围进行调节直至发射范围与输送间隔的长度相等为止，此时即使输送间隔较大也不用担心出现漏检错检的情况，同时光敏传感器会接收到来自发射范围内的各个位置的光线信号并将光线信号转化为强的电信号反馈给PLC控制器，之后PLC控制器会对石膏粉含量进行警示。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中整体结构示意图；

图2为本发明实施例中输送装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中发光装置的实施例1的结构示意图；

图4为本发明实施例中发光装置的实施例2的主视结构示意图；

图5为本发明实施例中光敏传感器的实施例2的主视结构示意图；

图6为本发明实施例中滑嵌槽俯视图；

图7为本发明实施例中扫射灯珠俯视图。

图中的标号分别表示如下，

1-圆管铰刀；2-铰刀壳体；3-发光装置；4-光敏传感器；5-PLC控制器；6-输送间隔；

31-透明槽块；32-发光灯柱；33-承载架；34-扫射灯珠；35-带动条；

321-主灯珠；322-副灯珠；

41-通透槽块；42-光敏监测单元；43-拆装滑槽；44-聚光镜；45-辅助单元；46-反射镜块；47-滑嵌槽；48-反射条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明提供了一种输送装置，其包括圆管铰刀1、转动电机以及套设在圆管铰刀1外侧的铰刀壳体2，在铰刀壳体2的侧壁设置有进料口和出料口，转动电机的输出端与圆管铰刀1的端部连接，转动电机能够带动圆管铰刀1自转以使粉料从进料口被带动至出料口。

进一步的，如图1所示，本发明还提供了一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，包括

圆管铰刀1，其上设置有多个输送间隔6，能够在自身自转时通过输送间隔6输送粉料，该处的输送间隔6实现输送的主要操作是，当粉料送入进料口后会直接存储在输送间隔6内，之后圆管铰刀1自身自转会直接带动输送间隔6内的粉料运动使得粉料被送至出料口；

铰刀壳体2，设置在圆管铰刀1外侧；

发光装置3，设置在铰刀壳体2的侧壁且与输送间隔6的位置对应；

光敏传感器4，设置在铰刀壳体2的侧壁，且光敏传感器4与发光装置3相对设置；

PLC控制器5，与光敏传感器4连接，能够控制圆管铰刀1的输送速度并对石膏粉含量进行警示；

发光装置3能够朝输送间隔6内发射照射光信号并对照射光信号的发射范围进行调节直至发射范围与输送间隔6的长度相等为止；

光敏传感器4能够接收到来自发射范围内的各个位置的光线信号并将光线信号转化为强的电信号反馈给PLC控制器5；

对于光敏传感器4的报警时间而言：在输送间隔6内的石膏粉含量不低于照射光信号的发射范围所处位置时，光敏传感器4不启动；在输送间隔6内的石膏粉含量低于照射光信号的发射范围所处位置时，光敏感应器启动并将信号反馈给PLC控制器5。

本发明可通过发光装置3实现调节照射光信号的发射范围的动作，其具体实施时，在圆管铰刀输送粉料时，通过发光装置3朝输送间隔6内发射照射光信号并对照射光信号的发射范围进行调节直至发射范围与输送间隔6的长度相等为止，此时即使输送间隔较大也不用担心出现漏检错检的情况，同时光敏传感器4会接收到来自发射范围内的各个位置的光线信号并将光线信号转化为强的电信号反馈给PLC控制器5，之后PLC控制器5会对石膏粉含量进行警示。

如图2所示，因预防输送间隔6过大但发光装置3调节的区域是有限制的，故为了满足对不同尺寸的输送间隔6的监测，优选的，发光装置3设置有多个，多个发光装置3沿着铰刀壳体2的侧壁呈直线状依次与各个输送间隔6对应设置，如此设置可以充分且即时的监测得出各个输送间隔6内的粉料高度信息；

发光装置3的在铰刀壳体2侧壁上的设置位置高于圆管铰刀1竖直方向上的水平切线至铰刀截面的2/3处。

为了实现在石膏粉输送过程中进行检测的动作，其具体实施时，在正常情况下，石膏粉由进料口进入，在转动电机的作用下推动圆管铰刀1做逆时针运转，带动石膏粉向出料口运行，当转动电机丢转或卡停时，临近出料口处的石膏粉已进入下一段输送设备，故此时出料口处石膏粉不能在满管运行了，会出现石膏粉输送料面低于圆管铰刀1主轴，现成空料现象。此时在铰刀壳体2上预留的透明块(也就是发光装置3)处，例如有机玻璃透明孔处，此时发光装置3具体部件可选择现有技术中发光二极管(也就是下文的主灯珠321、副灯珠322和扫射灯珠34)其发出的光在没有粉料遮挡的情况下，照射至发光二极管正对侧的光敏传感器4，其具体可选择光敏感应器(也就是下文的光敏监测单元42和辅助单元45)，由于光直线传播至光敏传感器4，这时光敏传感器4会把接受到较强的光信号转化为强的电信号反馈给PLC控制器5，PLC控制器5会发出超强的提示报警音，提示岗位人员及时查看圆管输送铰刀是否有较大故障。

另外从监测得到的石膏粉流量多少的情况下，需要PLC控制器5向转动电机发出指令，即加快运行绞叶的频率，提高输送量。当石膏粉的量高于发光二极管的监测位置或者石膏粉处于满管状态时，发光二极管发出来的直线光就传播不到光敏传感器，光敏传感器也没有电信号传给PLC控制器5，说明此时圆管输送铰刀运行达到正常。

本实施例中，透明槽块31和通透槽块41可选择现有的透明材质制成，例如可选择透明亚克力板材料制成的板块，只要可以满足光线穿透且不影响石膏粉输送即可。

该发光装置3的位置如此设置是为了快速且及时的检测到石膏粉的含量以及处于输送间隔6内的位置，当石膏粉流量发生变化时，这个位置的光敏感应器最容易感知发光二极管发出来的光。

本发明中针对发光装置3和光敏传感器4分别提出了两种实施例，且两种发光装置3和两种光敏传感器4在具体使用时能够自由组合，下文以各自独立功能进行讲述。

发光装置3实施例1：

如图3所示，发光装置3包括设置在铰刀壳体2侧壁的透明槽块31，透明槽块31远离圆管铰刀1的一侧表面连接有多个发光灯柱32，多个发光灯柱32的长度之和与输送间隔6的长度相等，发光灯柱32能够在圆管铰刀1竖直方向上发出多股监测光线；

为了实现调节照射范围的目的，当输送间隔6的长度较长时，直接将多个发光灯柱32依次卡入透明槽块31，直至多个发光灯柱32的长度之和与输送间隔6的长度相等为止。

又因发光装置3设置的位置没有充满整个铰刀壳体2顶部，故而极易出现铰刀壳体2顶部始终存在空隙的现象，故而优选的，该发光灯柱32能够在圆管铰刀1竖直方向上发出多股监测光线，以图3为例，其展示了检测铰刀壳体2顶部的情况。

发光灯柱32包括与透明槽块31连接的主灯珠321，主灯珠321与透明槽块31垂直设置，主灯珠321的侧壁设置有至少两个副灯珠322(优选为两个若是四个则两两沿着铰刀壳体2侧壁直线排列即可)，两个副灯珠322关于主灯珠321的水平中心线对称，副灯珠322能够朝铰刀壳体2竖直方向上的两端发射照射光信号。

副灯珠322与主灯珠321之间的夹角范围为0-60度，如此设置副灯珠322与主灯珠321之间的夹角范围可以使整个发光装置3能够满足于不同尺寸的铰刀壳体2。

在铰刀壳体2直径较大时，则副灯珠322与主灯珠321之间的夹角较大，反之亦然。

为了实现检测铰刀壳体2顶部的情况，其具体实施时，主灯珠321可直线照射出光信号，而两个副灯珠322会发射出朝着铰刀壳体2竖直方向上的两端发射照射光信号，具体以图3为例就是铰刀壳体2顶部和底部。

发光装置3实施例2：

如图4和图7所示，发光装置3还包括设置在铰刀壳体2侧壁的透明槽块31，透明槽块31远离圆管铰刀1的一侧内壁设有承载架33，承载架33上通过转动轴连接有多个扫射灯珠34，扫射灯珠34远离透明槽块31的一侧连接有带动条35，带动条35能够带着各个扫射灯珠34绕着对应的转动轴转动以使多个扫射灯珠34发射的照射光信号在输送间隔6的两端往复运动。

为了实现调节照射范围，直接通过外界驱动装置，如伸缩杆带动带动条35沿铰刀壳体2侧壁呈直线往复运动即可，之后运动的带动条35会带动各个扫射灯珠34绕着对应的转动轴转动以使多个扫射灯珠34发射的照射光信号在输送间隔6的两端往复运动，也就是多个扫射灯珠34发射的照射光信号组成一个大的照射范围，而该大的照射范围能够在输送间隔6的两端往复运动。

光敏传感器4的实施例1：

如图3所示，光敏传感器4包括安装在铰刀壳体2侧壁且与透明槽块31对应设置的通透槽块41，通透槽块41远离圆管铰刀1的一侧连接有多个光敏监测单元42，光敏监测单元42与PLC控制器5连接，通透槽块41上设置有用于对光敏监测单元42限位的拆装滑槽43。

本发明中，关于光敏监测单元42、扫射灯珠34、PLC控制器5以及发光灯柱32的电性连接关系应根据实际设置时进行对应连接，只要能够满足发射接收并转换为信号，再控制转动电机运动同时发出警报的目的即可。

光敏传感器4的长度不小于输送间隔6的长度，当发光装置3发出照射光信号时，可通过处于通透槽块41内的光敏监测单元42进行接收，因发光装置3中照射范围可调节则光敏监测单元42的数目也可调节，用以对应照射范围，在具体调节时，只用卡入或滑出拆装滑槽43内的光敏监测单元42即可，如此设置可以使光敏监测单元42能够接收照射范围内不同位置的照射光信号。

光敏传感器4的实施例2：

如图5所示，光敏传感器4还包括安装在铰刀壳体2侧壁且与透明槽块31对应设置的通透槽块41，通透槽块41远离圆管铰刀1的一侧设置有光敏监测单元42，光敏监测单元42远离通透槽块41的一侧安装有与通透槽块41连接的聚光镜44，聚光镜44能够汇聚照射光信号并引导至朝光敏监测单元42。

为了接收来自照射范围内不同位置的照射光信号还可通过光线的反射视线，具体实施时，当光线从发光装置3发射后，不管来自照射范围内哪个位置的照射光线，只要进入了聚光镜44，之后聚光镜44便会汇聚照射光信号并引导至朝光敏监测单元42，而这就使得光敏监测单元42能检测整个输送间隔6。

如图3和图6所示，光敏监测单元42的侧壁设置有至少一对辅助单元45，此对辅助单元45关于光敏监测单元42的水平中心线对称，每个辅助单元45的位置与每个副灯珠322的位置相对应；

铰刀壳体2侧壁设置有一对反射镜块46，此对反射镜块46沿铰刀壳体2的竖直中心线设置，反射镜块46能够将副灯珠322发出的照射光信号导向辅助单元45。

反射镜块46的表面设置有多个滑嵌槽47，滑嵌槽47内连接有多个反射条48。

反射镜块46的纵截面呈“C”字形，且反射镜块46的长度不小于输送间隔6的长度，如此设置反射镜块46的形状以及尺寸是为了使反射镜块46适应于不同尺寸的铰刀壳体2，且还能反射整个输送间隔6内的光线。

当照射光信号从副灯珠322发射出去后，会先照射到反射镜块46上，之后，在通过反射镜块46反射到辅助单元45，具体如图3所示，如此操作之后辅助单元45便可通过是否得到信息来判断铰刀壳体2顶部(底部若出现响应气孔则代表没有粉料投入)是否存在粉料。

滑嵌槽47的设置可以使反射条48的数目可以自由增添，且在具体实施时，卡入滑嵌槽47的反射条48的卡嵌角度也可自由调节。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，包括

圆管铰刀(1)，其上设置有多个输送间隔(6)，能够在自身自转时通过输送间隔(6)输送粉料；

铰刀壳体(2)，设置在圆管铰刀(1)外侧；

发光装置(3)，设置在所述铰刀壳体(2)的侧壁且与所述输送间隔(6)的位置对应；

光敏传感器(4)，设置在所述铰刀壳体(2)的侧壁，且所述光敏传感器(4)与发光装置(3)相对设置；

PLC控制器(5)，与光敏传感器(4)连接，能够控制圆管铰刀(1)的输送速度并对石膏粉含量进行警示；

所述发光装置(3)能够朝输送间隔(6)内发射照射光信号并对照射光信号的发射范围进行调节直至发射范围与输送间隔(6)的长度相等为止；

所述光敏传感器(4)能够接收到来自发射范围内的各个位置的光线信号并将光线信号转化为强的电信号反馈给PLC控制器(5)；

在所述输送间隔(6)内的石膏粉含量不低于照射光信号的发射范围所处位置时，所述光敏传感器(4)不启动；在所述输送间隔(6)内的石膏粉含量低于照射光信号的发射范围所处位置时，所述光敏感应器启动并将信号反馈给PLC控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述发光装置(3)设置有多个，多个所述发光装置(3)沿着铰刀壳体(2)的侧壁呈直线状依次与各个输送间隔(6)对应设置；

所述发光装置(3)的在铰刀壳体(2)侧壁上的设置位置高于所述圆管铰刀(1)竖直方向上的水平切线至铰刀截面的2/3处。

3.根据权利要求2所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述发光装置(3)包括设置在铰刀壳体(2)侧壁的透明槽块(31)，所述透明槽块(31)远离圆管铰刀(1)的一侧表面连接有多个发光灯柱(32)，多个所述发光灯柱(32)的长度之和与输送间隔(6)的长度相等，所述发光灯柱(32)能够在圆管铰刀(1)竖直方向上发出多股监测光线；

所述发光灯柱(32)包括与透明槽块(31)连接的主灯珠(321)，所述主灯珠(321)与所述透明槽块(31)垂直设置，所述主灯珠(321)的侧壁设置有至少两个副灯珠(322)，两个所述副灯珠(322)关于所述主灯珠(321)的水平中心线对称，所述副灯珠(322)能够朝铰刀壳体(2)竖直方向上的两端发射照射光信号。

4.根据权利要求2所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述发光装置(3)还包括设置在铰刀壳体(2)侧壁的透明槽块(31)，所述透明槽块(31)远离圆管铰刀(1)的一侧内壁设有承载架(33)，所述承载架(33)上通过转动轴连接有多个扫射灯珠(34)，所述扫射灯珠(34)远离透明槽块(31)的一侧连接有带动条(35)，所述带动条(35)能够带着各个扫射灯珠(34)绕着对应的转动轴转动以使多个扫射灯珠(34)发射的照射光信号在输送间隔(6)的两端往复运动。

5.根据权利要求3或4所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述光敏传感器(4)包括安装在铰刀壳体(2)侧壁且与所述透明槽块(31)对应设置的通透槽块(41)，所述通透槽块(41)远离圆管铰刀(1)的一侧连接有多个光敏监测单元(42)，所述光敏监测单元(42)与所述PLC控制器(5)连接，所述通透槽块(41)上设置有用于对光敏监测单元(42)限位的拆装滑槽(43)。

6.根据权利要求3或4所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述光敏传感器(4)还包括安装在铰刀壳体(2)侧壁且与所述透明槽块(31)对应设置的通透槽块(41)，所述通透槽块(41)远离圆管铰刀(1)的一侧设置有光敏监测单元(42)，所述光敏监测单元(42)远离通透槽块(41)的一侧安装有与通透槽块(41)连接的聚光镜(44)，所述聚光镜(44)能够汇聚照射光信号并引导至朝光敏监测单元(42)。

7.根据权利要求3所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述副灯珠(322)与所述主灯珠(321)之间的夹角范围为0-60度。

8.根据权利要求5所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述光敏监测单元(42)的侧壁设置有至少一对辅助单元(45)，此对所述辅助单元(45)关于光敏监测单元(42)的水平中心线对称，每个所述辅助单元(45)的位置与每个所述副灯珠(322)的位置相对应；

所述铰刀壳体(2)侧壁设置有一对反射镜块(46)，此对所述反射镜块(46)沿所述铰刀壳体(2)的竖直中心线设置，所述反射镜块(46)能够将副灯珠(322)发出的照射光信号导向辅助单元(45)。

9.根据权利要求8所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述反射镜块(46)的表面设置有多个滑嵌槽(47)，所述滑嵌槽(47)内连接有多个反射条(48)。

10.根据权利要求9所述的一种圆管输送铰刀粉料输送监测装置，其特征在于，所述反射镜块(46)的纵截面呈“C”字形，且所述反射镜块(46)的长度不小于输送间隔(6)的长度。

Images