CN216334227U - 一种钒氮合金生产用防堵料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钒氮合金生产用防堵料仓，包括锥形料筒，在锥形料筒的出料口设置有卸料阀，在卸料阀上方的锥形料筒的侧壁上设置有破堵装置，所述破堵装置包括进气管，进气管穿过料筒壁伸入到料筒内部，在料筒外部的进气管上设置有脉冲阀，脉冲阀与脉冲控制器连接，进气管的进气端与压缩空气连通，在进气管的末端设置有喷头，喷头位于料筒内部出料口的正上方。本料仓有效的打破了仓内物料的拱状支撑，使下料更顺畅。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种钒氮合金生产用防堵料仓，属于钒氮合金生产技术领域。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。现有技术中钒氮合金的生产通常采用常压一步法合成氮化钒工艺，生产流程为：首先将钒氧化物、粘结剂、碳质还原剂经过粉碎搅拌混合，然后压成生料球，再将生料球送入推板窑或旋转窑中，同时向窑腔内连续地通入氮气，生料球在窑炉内约1500度一步完成还原碳化和氮化反应制得钒氮合金。其中在生料球制备工艺过程中，需要对钒氧化物和碳质还原剂粉末分别进行精确称重，从而精确控制二者的混合比例。钒氧化物通常选用五氧化二钒细粉，粒度在200目左右，碳质还原剂通常选用石墨细粉，其粒度也在200目左右。钒氧化物和碳质还原剂粉末分别储存在各自的料仓内，在原料自动配料环节，需各自料仓通过卸料阀不断地将物料输送到带称重传感器的混合器中。然而在实际生产中，在料仓下料口处经常出现物料堵塞现象，物料粉体在料仓内容易形成拱状支撑，拱状支撑不流动导致不下料或下料不畅，影响正常生产。物料堵塞的原因可能与物料的粒度过细有关，也可能与其密度较小有关。同时，现有的料仓在加料及下料的过程中还存在不同程度的粉尘外漏，造成一定的环境污染。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钒氮合金生产用防堵料仓，目的在于解决料仓下料时容易堵塞、下料不畅、存在粉尘外漏的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种钒氮合金生产用防堵料仓，包括锥形料筒，在锥形料筒的出料口设置有卸料阀，在卸料阀上方的锥形料筒的侧壁上设置有破堵装置，所述破堵装置包括进气管，进气管穿过料筒壁伸入到料筒内部，在料筒外部的进气管上设置有脉冲阀，脉冲阀与脉冲控制器连接，进气管的进气端与压缩空气连通，在进气管的末端设置有喷头，喷头位于料筒内部出料口的正上方。
进一步的，在所述进气管上从脉冲阀向外依次还设置有缓冲气包和调压阀。
进一步的，所述喷头为十字形或米字型中的任一种。
进一步的，在所述进气管上设置有旋转接头，旋转接头将进气管分割为内侧管和外侧管，内侧管的一部分伸入到料筒内，在内侧管上同轴套设有齿轮，齿轮位于料筒之外，齿轮与驱动装置连接。
进一步的，在所述锥形料筒的上方设置有筒盖，在筒盖上还设置有开关型加料口和抽气管道。
进一步的，在所述抽气管道和筒盖的连接处还设置有滤袋。
进一步的，所述卸料阀为闭风卸料阀。
有益效果：本实用新型通过在料筒壁上设置有破堵装置，利用压缩空气脉冲对出料口的物料进行冲击，根据不同物料堵塞易程度，用脉冲控制器设定脉冲时间，定时瞬间通入压缩空气破拱，保证配料时连续流动；同时利用抽气管道将料筒内抽成负压，防止在向料筒加料和下料时产生的粉尘外漏，并在负压排气口设置滤袋有效过滤粉尘，既保护了现场工作环境，又节省了物料。
附图说明
图1为本实用新型的组成结构示意图。
图中标记：1锥形料筒，2筒盖，3闭风卸料阀，4破堵装置，21开关型加料口，22抽气管道，23滤袋，41进气管，42调压阀，43缓冲气包，44脉冲阀，45脉冲控制器，46喷头，47密封圈，48内侧管，49齿轮，50旋转接头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种钒氮合金生产用防堵料仓，包括锥形料筒1，在锥形料筒1的上方设置有筒盖2，在筒盖2上设置有开关型加料口21，在制备钒氮合金生料球的过程中，所需的钒氧化物料粉和石墨料粉分别经过加料口存储在两个相邻的料仓中，即钒氧化物一个料仓，石墨粉一个料仓。在向料仓加料的过程中，由于料粉的粒度很细（200目左右），为了防止料粉的外泄外漏，在筒盖2上还设置有抽气管道22，抽气管道外接袋式除尘器，在抽气管道22和筒盖2的连接处还设置有滤袋23用于过滤料粉，节省物料。抽气管道将料筒内抽成负压，在生产过程中料仓内一致保持负压状态，防止在向料筒加料和下料时产生的粉尘外漏，有效保护了现场的工作环境。
在锥形料筒1的下端出料口设置有闭风卸料阀3，闭风卸料阀也称叶轮卸料器，为市场常见装置，广泛用于专业输送配料系统中，用作输送干燥粉状物料时锁气或定量给料，也用于水泥厂、发电厂、化工厂等行业的除尘、灰尘清理等，由电机、壳体、叶轮、轴、压盖、轴承座、减速机、基座等构成，利用叶轮的机械回转原理，上部料仓的物料落在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转将壳体上部料仓的物料均匀的从下部卸出。在从料筒中卸料的过程中，钒氧化物和石墨粉体容易在料筒内形成拱状支撑，从而导致卸料不畅，发生堵料。为解决此问题，我们在卸料阀上方的锥形料筒的侧壁上设置有破堵装置4，所述破堵装置4包括进气管41，进气管41穿过料筒壁伸入到料筒内部，在料筒外部的进气管从外向内依次设置有设置有调压阀42、缓冲气包43、脉冲阀44，脉冲阀44与脉冲控制器45连接，进气管41的进气端与压缩空气连通，在进气管的末端设置有喷头46，喷头位于料筒内部出料口的正上方，所述喷头为十字形或米字型中的任一种，图1中给出了十字形喷头的示意图。外部压缩空气经过调压阀42后进入缓冲气包43存储，接着脉冲阀44在脉冲控制器45的控制下按照一定规律打开或关闭，将气包内的压缩空气从喷头46喷射出来，把拱状堵塞打破，将堵塞的物料疏通。根据不同物料堵塞易程度，用脉冲控制器设定脉冲时间，定时瞬间通入压缩空气破拱，保证配料时物料的连续流动。当然，脉冲阀44还可以与闭风卸料阀3联动，卸料阀3不工作时脉冲阀不会动作，卸料阀工作时脉冲阀周期性动作，周期性脉冲气流有效疏通了堵塞，保证了物料的顺利下料。
为了进一步的保证物料的疏通效果，在所述进气管上设置有旋转接头50，旋转接头50将进气管分割为内侧管48和外侧管，内侧管48的一部分通过料筒壁上的密封圈47后伸入到料筒内，在料筒外侧的内侧管上同轴套设有齿轮49，齿轮49与驱动装置连接，驱动装置包括电机及减速机等，驱动装置未在图中示出。驱动装置的齿轮与齿轮49啮合带动内侧管旋转，而外测管不动，喷头46可随内侧管48一起转动，这样可以保证了喷射气流向多方向的喷射，明显提升了破堵的效果。
因此本料仓通过设置抽气管道保证料仓内的负压一致存在，有效防止了加料和卸料过程中的粉尘外泄，并在负压排气口设置滤袋，负压防止空气脉冲时从封闭不严处冒粉，滤袋防止物料被负压吸走。脉冲阀在出料时开启，根据物料容易堵塞的程度，设定脉冲周期及喷头旋转速度，有效的打破了物料的拱状支撑，使下料顺畅，钒氧化物和石墨料粉从各自的料仓内通过卸料阀不断地输送到带称重传感器的混合器中，实现了钒氮合金原料的自动配料，明显提升了生产效率。
Claims (7)
1.一种钒氮合金生产用防堵料仓，包括锥形料筒，在锥形料筒的出料口设置有卸料阀，其特征在于：在卸料阀上方的锥形料筒的侧壁上设置有破堵装置，所述破堵装置包括进气管，进气管穿过料筒壁伸入到料筒内部，在料筒外部的进气管上设置有脉冲阀，脉冲阀与脉冲控制器连接，进气管的进气端与压缩空气连通，在进气管的末端设置有喷头，喷头位于料筒内部出料口的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用防堵料仓，其特征在于：在所述进气管上从脉冲阀向外依次还设置有缓冲气包和调压阀。
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用防堵料仓，其特征在于：所述喷头为十字形或米字型中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用防堵料仓，其特征在于：在所述进气管上设置有旋转接头，旋转接头将进气管分割为内侧管和外侧管，内侧管的一部分伸入到料筒内，在内侧管上同轴套设有齿轮，齿轮位于料筒之外，齿轮与驱动装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用防堵料仓，其特征在于：在所述锥形料筒的上方设置有筒盖，在筒盖上还设置有开关型加料口和抽气管道。
6.根据权利要求5所述的一种钒氮合金生产用防堵料仓，其特征在于：在所述抽气管道和筒盖的连接处还设置有滤袋。
7.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用防堵料仓，其特征在于：所述卸料阀为闭风卸料阀。
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