CN211147280U - 一种回转窑加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转窑加料系统，所述系统与回转窑本体相连接设置，所述系统包括除尘器、加料管、料仓、刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，通过加料管能够向料仓内加入入窑原料，所述料仓沿竖直方向设置且呈底部开口的中空密封状，该料仓的顶部紧密设置除尘器、加料管，该除尘器、加料管间隔设置，该料仓的底部由上至下依次紧密相连接设置刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，所述垂直斜溜管的出口端延伸设置于回转窑本体内。本系统能够实现向回转窑内不间断供料，料流连续，系统整体锁气密封效果好，无高温烟气外溢，能够解决垂直斜溜管的连续加料及密封的问题，能够应用的回转窑供料方面中。

Description

一种回转窑加料系统

技术领域

本实用新型属于回转窑炉技术领域，尤其是一种回转窑加料系统。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材类设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。近些年，随着行业不断地拓展，回转窑也被广泛地应用于垃圾焚烧、固体废物、污泥、废盐处理等环保行业，用途十分广泛。

燃料的燃烧是回转窑热量的来源，伴随着剧烈的燃烧反应，回转窑内会产生大量的高温烟气。高温烟气一旦漏出设备外，不仅会对环境造成污染，也会降低回转窑的能量利用效率。原料的供给(加料)是回转窑设备“动与静”相结合环节，也是最容易产生泄漏的部位。因此，如何兼顾回转窑原料供给(加料)与窑体密封一直是行业的一大难题。

回转窑常规的加料方式分为水平进料及垂直进料两种，水平进料多采用螺旋给料机，垂直给料一般采用斜溜管。为了解决回转窑加料处的密封问题，一般情况下，水平的螺旋给料机可采用前端堆料，垂直的斜溜管则增加双重锁风阀。

受使用工况限制，一些特殊类型的回转窑无法采用水平的螺旋给料机加料。双重锁风阀虽然能够解决垂直加料的密封问题，但是，由于阀门结构特点，物料需要在双重锁风阀内经过两级缓存后才能加入回转窑内，因此，该设备不能实现连续加料。断续加料不利于原料的可靠计量，对回转窑生产也有一定的冲击。

通过检索，发现如下几篇与本实用新型专利申请相关的专利公开文献：

1、一种回转窑窑中回转加料装置(CN 107062893 A)，提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。本发明包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。

2、一种回转窑自动加料装置(CN 208716114 U)，包括框架，框架下部固定于地面，框架上安装有混合机、搅拌机、储料仓、计量秤，在回转窑进料口一侧设间歇进料装置，包括支架、进给机构、料盒，料盒承接来自计量秤的物料；在框架旁安装斗式提升机；量秤、进给机构和翻转机构通过PLC控制。加料流程为：人工拆包装加料→提升机→混合机→搅拌机→储料仓→计量秤→料盒→送料进回转窑。有益效果：降低工人劳动强度、改善劳动环境、提高了自动化程度和生产效率，模仿人将料间歇不断的将料送入窑内，加料均匀，产品质量稳定。避免了其他连续输送机械的火灾隐患。

3、一种回转窑的加料装置(CN 103925785 A)，包括窑体，窑体的两端均设置有端盖，位于窑体进料端的端盖的正中心紧密嵌套有轴承，进料管紧密嵌套在轴承的内孔中，进料管一端设置在窑体外部；进料管另一端沿轴向设置有弯料管一、弯料管二和弯料管三，弯料管均连接有出料管，弯料管和出料管之间设置有出料阀门；弯料管和出料管均设置在窑体内腔中；弯料管一和弯料管二的后端均设置有斜阀门；电控装置均与斜阀门和出料阀门相连接。在使用本发明时，能够实现回转窑在转动过程中自由加入物料，能够适应不同工艺加料的要求，既能够提高生产效率，又能够保证质量。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

4、一种回转窑自动加料系统(CN 207540346 U)，包括窑筒、延伸至窑筒预热段端内部的进料管，料管上端连接的密封仓，加料仓上部设置的加料仓，密封仓入口和出口处分别设置的上位密封阀和下位密封阀，其特征在于：所述进料管内设置有低料位探针，加料仓内物料为导电物料，料位探针另一端一次连接有滑动变阻器，中间继电器，所述中间继电器接地连接，中间继电器常闭点接时间继电器，上位密封阀和下位密封阀上分别连接有电磁阀，利用这种加料系统能够保证料不会妨碍密封仓上设置的下位密封阀的正常关闭，能够保证窑筒内的气密性，能够对物料形成保护作用。

5、双扭簧结构锁风阀(CN 203532952 U)，包括阀体、分别设于阀体上下端口的入口法兰和出口法兰，还包括设于阀体内的异步双重锁风结构，以及对应锁风结构设置的检修门，该锁风阀无需电机驱动，利用紧凑的扭簧结构，依靠物料自重和双扭簧机构力矩的平衡状态，带动焊接在轴套上的阀板开启与复位；阀板上端的滑板结构设计，保持滑板与副板切合密封，解决了阀板上端漏风问题；阀板下端依靠双扭簧机构提供的预加力矩使阀板与限位块契合密封，解决下端漏风问题；利用上阀板偏心卸料特点，设计偏心的二级锁风结构，减小阀体体积。

通过对比，本实用新型专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中垂直斜溜管加料方式的连续给料及密封的不足之处，提供一种回转窑加料系统，该系统能够实现向回转窑内不间断供料，料流连续，系统整体锁气密封效果好，无高温烟气外溢，能够解决垂直斜溜管的连续加料及密封的问题，能够应用的回转窑供料方面中。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种回转窑加料系统，所述系统与回转窑本体相连接设置，所述系统包括除尘器、加料管、料仓、刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，通过加料管能够向料仓内加入入窑原料，所述料仓沿竖直方向设置且呈底部开口的中空密封状，该料仓的顶部紧密设置除尘器、加料管，该除尘器、加料管间隔设置，该料仓的底部由上至下依次紧密相连接设置刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，所述垂直斜溜管的出口端延伸设置于回转窑本体内，该垂直斜溜管能够将原料导流进入回转窑本体内；

所述刀闸阀能够控制系统的物料关断，所述锁气叶轮给料机能够计量并控制给料量，所述注射器能够保证锁气叶轮给料机的下部料流不堵塞。

而且，所述系统还包括多个流化喷气管，所述料仓的下部内壁上沿圆周方向均布间隔设置多个流化喷气管。

而且，所述料仓的下部呈锥形。

而且，所述刀闸阀采用气动执行机构作为阀门动力来源；或者，所述刀闸阀为带刃的刀闸作为阀板。

而且，所述垂直斜溜管的材质为耐热材料，其斜度取值由物料的安息角度特性决定。

而且，所述锁气叶轮给料机包括壳体、密封机构、减速电机、进气孔、可旋转的叶轮和轴，所述壳体沿竖直方向设置且呈顶部、底部均开口的中空腔体状，所述可旋转的叶轮通过轴设置于壳体内，且通过轴与减速电机相连接设置，该减速电机能够驱动可旋转的叶轮转动，所述可旋转的叶轮上沿圆周方向均布间隔设置多个容积相等的叶轮槽，所述轴通过密封机构与壳体密封相连接设置；所述进气孔设置于壳体上，并与壳体的中空腔体内部相连通设置，通过该进气孔能够向壳体内通入带有压力的气体。

而且，所述注射器包括吹气管和注射器壳体，所述注射器壳体沿竖直方向设置且呈顶部、底部均开口的密封中空状，所述吹气管沿圆周方向相对设置1对以上，该吹气管的输入端设置于注射器壳体外，该吹气管的输出端延伸设置于注射器壳体内且呈弯曲向下设置，且其弯曲方向与物料流动方向相同，通过该吹气管能够向注射器壳体内吹入气体。

而且，所述吹气管为带弯的短管，吹气管数量为1对，即2根。

而且，所述进气孔通入的气体与吹气管吹入的气体相同。

如上所述的回转窑加料系统在回转窑供料方面中的应用。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本系统能够实现向回转窑内不间断供料，料流连续，系统整体锁气密封效果好，无高温烟气外溢，能够解决垂直斜溜管的连续加料及密封的问题，能够应用的回转窑供料方面中。

2、本系统设置了流化喷气管、注射器，可以将装置内物料最大程度流化，避免原料板结、粘连。

3、本系统只有垂直斜溜管伸入回转窑本体内，也就是回转窑高温区内无动态设备，加料装置故障率低，设备检修较为简便。

4、本系统能够与自动化系统联合控制，能够实现精确定量给料。

附图说明

图l为本实用新型系统的结构连接示意图(其中，锁气叶轮给料机省略密封机构)；

图2为图1中锁气叶轮给料机的结构连接放大右视图；

图3为图2的A-A向的截面剖视放大示意图；

图4为图1中注射器的结构连接放大主视图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。

一种回转窑加料系统，如图1所示，所述系统与回转窑本体9相连接设置，所述系统包括除尘器1、加料管2、料仓3、刀闸阀5、锁气叶轮给料机6、注射器7和垂直斜溜管8，通过加料管能够向料仓内加入入窑原料10，所述料仓沿竖直方向设置且呈底部开口的中空密封状，该料仓的顶部紧密设置除尘器、加料管，该除尘器、加料管间隔设置，该料仓的底部由上至下依次紧密相连接设置刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，所述垂直斜溜管的出口端延伸设置于回转窑本体内，该垂直斜溜管能够将原料导流进入回转窑本体内；

所述刀闸阀能够控制系统的物料关断，所述锁气叶轮给料机能够计量并控制给料量，所述注射器能够保证锁气叶轮给料机的下部料流不堵塞。

在本实施例中，所述系统还包括多个流化喷气管4，所述料仓的下部内壁上沿圆周方向均布间隔设置多个流化喷气管，用于吹浮进入料仓的粉状物料，防板结。

在本实施例中，所述料仓的下部呈锥形。

在本实施例中，为了便于控制，所述刀闸阀采用气动执行机构作为阀门动力来源；针对粉状物料的关断可靠性，所述刀闸阀为带刃的刀闸作为阀板。

在本实施例中，由于垂直斜溜管需要伸入回转窑内高温区，所述垂直斜溜管的材质为耐热材料，其斜度取值由物料的安息角度特性决定。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述锁气叶轮给料机包括壳体11、密封机构12、减速电机13、进气孔14、可旋转的叶轮15和轴17，所述壳体沿竖直方向设置且呈顶部、底部均开口的中空腔体状，所述可旋转的叶轮通过轴设置于壳体内，且通过轴与减速电机相连接设置，该减速电机能够驱动可旋转的叶轮转动，所述可旋转的叶轮上沿圆周方向均布间隔设置多个容积相等的叶轮槽16，所述轴通过密封机构与壳体密封相连接设置；所述进气孔设置于壳体上，并与壳体的中空腔体内部相连通设置，通过该进气孔能够向壳体内通入带有压力的气体。

本系统的锁气叶轮给料机的可旋转的叶轮安装于壳体内，由减速电机驱动并回转，因其叶轮槽容积固定，所以，通过准确控制叶轮转动的圈数即可达到计量及控制给料量的目的；另外，通过进气孔可以向壳体内吹入带有压力的气体，该气体既可以吹浮壳体与可旋转的叶轮内的物料，防止板结，又可起到气体密封的作用，防止回转窑内高温烟气反流上溢。

在本实施例中，如图4所示，所述注射器包括吹气管18和注射器壳体19，所述注射器壳体沿竖直方向设置且呈顶部、底部均开口的密封中空状，所述吹气管沿圆周方向相对设置1对以上，该吹气管的输入端设置于注射器壳体外，该吹气管的输出端延伸设置于注射器壳体内且呈弯曲向下设置，且其弯曲方向与物料流动方向相同，通过该吹气管能够向注射器壳体内吹入气体。

较优地，所述吹气管为带弯的短管，吹气管数量为1对，即2根。

本系统的注射器的吹气管吹出的气体能够起到物料导流及“抽芯”下料的作用，保证锁气叶轮给料机的下部料流通畅，不堵塞。

在本实施例中，所述进气孔通入的气体与吹气管吹入的气体相同，一般地，优选压缩空气、回转窑自身的尾气或氮气。

本实用新型系统的一种工作原理如下：

原料通过加料管进入料仓后，在加料系统内进行缓存。为了保持密闭料仓的气压平衡，系统在加料的同时需开启除尘器。受重力的作用，原料会依次流经刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器、垂直斜溜管，最后进入回转窑本体内。

系统实施运行时，料仓内原料的体积需超过料仓容积的2/3，这种饱和的状态既能够保证锁气叶轮给料机计量的准确性，还能够保证进料系统的密封。根据物料的特性，需要定时开启流化喷气管，用以吹浮料仓内原料，防止板结。

锁气叶轮给料机的计量由叶轮槽容积和叶轮的转数共同决定。叶轮槽转动至上方时，原料充满叶轮槽。叶轮槽转动至下方时，叶轮槽内原料受重力作用，自然落入注射器内，完成一次原料转运及计量。随着叶轮的不停转动，原料的供给也是连续不断地状态。系统实施运行时，锁气叶轮给料机的进气孔的吹气量、气体种类，由系统的运行状态及回转窑的生产性质决定。一般优选压缩空气、回转窑自身的尾气、氮气等，应与注射器气体相同，气体压力为0.2Mpa。

系统实施运行时，注射器吹气量、气体种类应与锁气叶轮给料机相同，由系统的运行状态及回转窑的生产性质决定。一般优选压缩空气、回转窑自身的尾气、氮气等。比如：当原料较为干燥，流动性很强，回转窑内为过氧燃烧时，可通入压缩空气；当原料较为湿润，流动性相对较差，回转窑内为缺氧燃烧时，应通入回转窑自身的尾气。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (8)

1.一种回转窑加料系统，所述系统与回转窑本体相连接设置，其特征在于：所述系统包括除尘器、加料管、料仓、刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，通过加料管能够向料仓内加入入窑原料，所述料仓沿竖直方向设置且呈底部开口的中空密封状，该料仓的顶部紧密设置除尘器、加料管，该除尘器、加料管间隔设置，该料仓的底部由上至下依次紧密相连接设置刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，所述垂直斜溜管的出口端延伸设置于回转窑本体内，该垂直斜溜管能够将原料导流进入回转窑本体内；

所述刀闸阀能够控制系统的物料关断，所述锁气叶轮给料机能够计量并控制给料量，所述注射器能够保证锁气叶轮给料机的下部料流不堵塞。

2.根据权利要求1所述的回转窑加料系统，其特征在于：所述系统还包括多个流化喷气管，所述料仓的下部内壁上沿圆周方向均布间隔设置多个流化喷气管。

3.根据权利要求1所述的回转窑加料系统，其特征在于：所述料仓的下部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的回转窑加料系统，其特征在于：所述刀闸阀采用气动执行机构作为阀门动力来源；或者，所述刀闸阀为带刃的刀闸作为阀板。

5.根据权利要求1所述的回转窑加料系统，其特征在于：所述垂直斜溜管的材质为耐热材料，其斜度取值由物料的安息角度特性决定。

6.根据权利要求1所述的回转窑加料系统，其特征在于：所述锁气叶轮给料机包括壳体、密封机构、减速电机、进气孔、可旋转的叶轮和轴，所述壳体沿竖直方向设置且呈顶部、底部均开口的中空腔体状，所述可旋转的叶轮通过轴设置于壳体内，且通过轴与减速电机相连接设置，该减速电机能够驱动可旋转的叶轮转动，所述可旋转的叶轮上沿圆周方向均布间隔设置多个容积相等的叶轮槽，所述轴通过密封机构与壳体密封相连接设置；所述进气孔设置于壳体上，并与壳体的中空腔体内部相连通设置，通过该进气孔能够向壳体内通入带有压力的气体。

7.根据权利要求1至6任一项所述的回转窑加料系统，其特征在于：所述注射器包括吹气管和注射器壳体，所述注射器壳体沿竖直方向设置且呈顶部、底部均开口的密封中空状，所述吹气管沿圆周方向相对设置1对以上，该吹气管的输入端设置于注射器壳体外，该吹气管的输出端延伸设置于注射器壳体内且呈弯曲向下设置，且其弯曲方向与物料流动方向相同，通过该吹气管能够向注射器壳体内吹入气体。

8.根据权利要求7所述的回转窑加料系统，其特征在于：所述吹气管为带弯的短管，吹气管数量为1对，即2根。

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