CN204310284U - 平底中心给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型平底中心给料装置，属于煤仓给料技术领域；所要解决的技术问题是提供一种有效解决物料的结拱粘结问题的平底中心给料装置，保证了物料的通畅、不堵塞，而且还节省了厂房空间，降低了成本；采用的技术方案是：锥形的平底仓底部通过法兰与承料平台固定连接，承料平台的中心位置安装有回转支承且回转支承贯穿承料平台，回转支承位于平底仓内部的一端圆周面上固定安装有给料臂，回转支承位于承料平台下方的一端与提供旋转动力的电机通过减速机构连接，减速机构的外部安装有保护壳体且电机固定在保护壳体上，回转支承的中心设有下料通孔且其下端与出料装置连接；本实用新型可完成多种散装物料的给料，包括流动性极差的各种散装物料。

Description

平底中心给料装置

技术领域

本实用新型平底中心给料装置，属于煤仓给料技术领域。

背景技术

目前，国内火力发电厂原煤仓结构形式多圆锥体或者双曲线锥体，原煤仓上口大，下口小，长径比大，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，使其内部的摩擦阻力增大，再加上煤的含水量达到一定程度时，煤颗粒之间、煤与煤仓壁之间摩擦力增大，上部煤的重力形成压力，使含水较多的煤挤压成团非常容易结拱，发生原煤堵塞、断煤现象，给电厂的正常运行带来很大影响。

现有的疏通破拱装置有：空气炮或炸药：因空气炮固定在原煤仓上，工作时仅靠一股气流的冲力去破拱，对于已结死的原煤力度太小，故疏通破拱可靠性差，且空气炮的装置含有复杂的配套辅助设施，且需人为操作，故自动化程度低；使用炸药时，可能将原煤仓炸坏。螺旋输送器/刮板式输送器：该疏通破拱设备需安装在原料仓内部，占用料仓的空间更容易结堵，起不到疏通破拱的作用，且该设备停止工作时反而影响物料的流动；活化疏通破拱装置：该疏通破拱设备声音大，成本高，不是最佳产品。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种有效解决物料的结拱粘结问题的平底中心给料装置，保证了物料的通畅、不堵塞，而且还节省了厂房空间，降低了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：平底中心给料装置，包括锥形的平底仓、承料平台、回转支承、电机、减速机构和电机驱动控制系统，平底仓的底部通过法兰与承料平台固定连接，承料平台的中心位置安装有回转支承且回转支承贯穿承料平台，回转支承位于平底仓内部的一端圆周面上固定安装有给料臂，回转支承位于承料平台下方的一端与提供旋转动力的电机通过减速机构连接，减速机构的外部安装有保护壳体且电机固定在保护壳体上，回转支承的中心设有下料通孔且其下端与出料装置连接；

所述减速机构包括固定架、从动齿轮和主动齿轮，圆环状的固定架套装固定在承料平台下端的圆周面上，圆环状的从动齿轮通过多个螺栓固定在固定架上且回转支承位于从动齿轮中心位置，从动齿轮与两个主动齿轮相啮合且每个主动齿轮分别与一个电机的输出轴固定连接。

所述固定架的上下两面分别通过一个轴承与保护壳体相连接，轴承的外圈与保护壳体固定连接，轴承的内圈与固定架固定连接，所述回转支承位于轴承的中心位置。

所述的平底仓内的底部安装有分料锥体。

所述平底仓内部安装有内支撑结构。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型通过电机和减速机构为回转支承提供旋转动力，给料臂在旋转中对平底仓底部的物料进行活化并给料，防止物料结拱粘结，给料过程均匀稳定，物料完全从中心输送，出料装置内的物料为自由落体状态，给料通畅，这样就降低了对料仓的高度要求，进而降低厂房的建筑成本，同时可适当降低通往储煤料仓输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮机与输煤通廊的长度，从而减小占地面积，提高厂区占地面积的有效利用率。

2、本实用新型中所使用的电机及减速机构结构紧凑且精密，进一步节省了占地空间，延长了使用寿命，同时也节省了原煤仓内衬的制安成本和料闸板费用，总造价低，设备运行费用低，所需驱动力较小，节能环保又节约了成本。

3、本实用新型中物料是先落在承料平台上，在承料平台上完成取料和给料的动作，彻底解决了储仓的堵塞问题。

4、本实用新型给料由电机驱动控制系统控制，需求随给料的多少来自动匹配，自动跟踪，给料停止时，设备停止，自动锁住出料口。

5、本实用新型中固定架的上下两面均通过轴承与保护壳体固定连接，在保证旋转顺利的前提下，能够对固定架进行定位，避免固定架、从动齿轮和主动齿轮之间错位而影响正常工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为平底仓，2为承料平台，3为回转支承，4为电机，5为减速机构，6为给料臂，7为出料装置，8为分料锥体，9为内支撑结构。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型平底中心给料装置，包括锥形的平底仓1、承料平台2、回转支承3、电机4、减速机构5和电机驱动控制系统，平底仓1的底部通过法兰与承料平台2固定连接，承料平台2的中心位置安装有回转支承3且回转支承3贯穿承料平台2，回转支承3位于平底仓1内部的一端圆周面上固定安装有给料臂6，回转支承3位于承料平台2下方的一端与提供旋转动力的电机4通过减速机构5连接，减速机构5的外部安装有保护壳体且电机4固定在保护壳体上，回转支承3的中心设有下料通孔且其下端与出料装置7连接；

所述减速机构5包括固定架、从动齿轮和主动齿轮，圆环状的固定架套装固定在承料平台2下端的圆周面上，圆环状的从动齿轮通过多个螺栓固定在固定架上且回转支承3位于从动齿轮中心位置，从动齿轮与两个主动齿轮相啮合且每个主动齿轮分别与一个电机4的输出轴固定连接。

所述固定架的上下两面分别通过一个轴承与保护壳体相连接，轴承的外圈与保护壳体固定连接，轴承的内圈与固定架固定连接，所述回转支承3位于轴承的中心位置。

所述的平底仓1内的底部安装有分料锥体8。

所述平底仓1内部安装有内支撑结构9。

工作过程：控制电机驱动控制系统开启电机4，两个电机4分别通过一个主动齿轮将动力传递给从动齿轮，从动齿轮通过固定架与回转支承3固定连接，从而带动回转支承3旋转，平底仓1底部的分料锥体8用来来分担作用在平底仓1 的物料的压力，物料落入平底仓1底部的承料平台2上，给料臂6在回转支承3的旋转带动下，将承料平台2上的物料打散活化避免结拱粘结，并将物料拨落在回转支承3中心的下料通孔中，使物料在中心自由下落，实现平底仓物料完全从中心输送的效果，给料通畅。

由于电机的驱动是变频可调的，因此，给料量可实现无级调节，给料精度高，可调范围大，需求随给料的多少来自动匹配，自动跟踪，给料停止时，设备停止，自动锁住出料口。

本实用新型可完成多种散装物料的给料，包括流动性极差的各种散装物料，如湿煤、石膏、水泥、泥灰、煤灰、灰渣等。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.平底中心给料装置，其特征在于：包括锥形的平底仓（1）、承料平台（2）、回转支承（3）、电机（4）、减速机构（5）和电机驱动控制系统，平底仓（1）的底部通过法兰与承料平台（2）固定连接，承料平台（2）的中心位置安装有回转支承（3）且回转支承（3）贯穿承料平台（2），回转支承（3）位于平底仓（1）内部的一端圆周面上固定安装有给料臂（6），回转支承（3）位于承料平台（2）下方的一端与提供旋转动力的电机（4）通过减速机构（5）连接，减速机构（5）的外部安装有保护壳体且电机（4）固定在保护壳体上，回转支承（3）的中心设有下料通孔且其下端与出料装置（7）连接；

所述减速机构（5）包括固定架、从动齿轮和主动齿轮，圆环状的固定架套装固定在承料平台（2）下端的圆周面上，圆环状的从动齿轮通过多个螺栓固定在固定架上且回转支承（3）位于从动齿轮中心位置，从动齿轮与两个主动齿轮相啮合且每个主动齿轮分别与一个电机（4）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的平底中心给料装置，其特征在于：所述固定架的上下两面分别通过一个轴承与保护壳体相连接，轴承的外圈与保护壳体固定连接，轴承的内圈与固定架固定连接，所述回转支承（3）位于轴承的中心位置。

3.根据权利要求1或2所述的平底中心给料装置，其特征在于：所述的平底仓（1）内的底部安装有分料锥体（8）。

4.根据权利要求1或2所述的平底中心给料装置，其特征在于：所述平底仓（1）内部安装有内支撑结构（9）。