CN115465574A - 一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，涉及卧式罐装干散货的气力输送技术领域，包括罐体，每组所述隔舱内部底端皆固定设置有流化槽漏斗，所述罐体和流化槽漏斗之间形成有气室，所述罐体内位于每组隔舱内部皆设置有卸货管。本发明罐体内部的干散货均能集流到流化槽漏斗内部的底端，其中流化底板开设有气孔，其中罐体内的干散货不能通过气孔但是可以透过空气，进而在压缩气体的作用下形成流化状态的干散货进入流化槽漏斗内侧底端的喇叭口卸货接口内部，进而最大限度的降低了卸货残存率，且卸货管的喇叭口卸货接口方向朝下，且位于流化槽漏斗内部的底端，进而有效的避免了卸货管可能发生的堵塞现象。
Description
技术领域
本发明涉及卧式罐装干散货的气力输送技术领域，具体为一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统。
背景技术
水泥罐车又称散装水泥车，粉罐车，罐车，粉粒物料运输车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成，适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输，利用本车动力驱动空气压缩机，将压缩空气经管道送入密封罐体下部的气室，使气室液态化床上的粉粒体悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值时，打开卸料阀，流动化物料通过管道流动而进行输送。
罐体内的干散货的卸货方式通常有以下几种，一是依靠货物自身重力卸货，二是机械式输送，三是依靠气力输送，气力输送也有正压吹送和负压吸取两种。
现有技术中卸货管连接在罐体底部，在罐底卸货管口上方敷设能漏气的不锈钢编织网管连接压缩空气管路，从而完成卸料过程，但是现有技术中卸货残存率较高，残存率超过百分之五，且在装货时，底部卸货管也就是排出管内会流入干散货，若排出管段内流入了较多干散货，则有可能造成气力无法吹动排出管内的散货，造成堵塞。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，以解决现有技术中卸货残存率较高，残存率超过百分之五，且在装货时，底部卸货管也就是排出管内会流入干散货，若排出管段内流入了较多干散货，则有可能造成气力无法吹动排出管内的散货，造成堵塞的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，包括罐体，所述罐体内部均匀设置有多组隔板，且罐体通过多组隔板分隔成多个隔舱；
每组所述隔舱内部底端皆固定设置有流化槽漏斗，所述罐体和流化槽漏斗之间形成有气室，所述流化槽漏斗的底部和侧面分别由流化底板和流化侧板组成，所述流化底板表面均匀开设有多组气孔，所述罐体内位于每组隔舱内部皆设置有卸货管，卸货管顶部斜向上贯穿罐体，且卸货管末端固定设置有位于罐体外侧的卸货连接法兰，其中卸货连接法兰与外界管道相连接，所述卸货管底部固定连接有位于流化槽漏斗内部底端的喇叭口卸货接口，其中喇叭口卸货接口距离流化槽漏斗之间的高度小于干散货流化层厚度，所述罐体一侧设置有多组延伸至气室内部的压缩空气进气管，压缩空气进气管和卸货管均匀采用无缝钢管，且无缝钢管外侧缠绕固定有防腐蚀圈；
罐体内部转动连接有位于气室内部的叶轮，所述叶轮的每组叶片末端皆固定设置有弹性片，叶轮内部固定设置有转轴，且转轴和罐体之间为转动连接，当外界压缩气体通过压缩空气进气管进入罐体内部时，压缩气流带动叶轮转动，其中叶轮沿着转轴进行旋转，随着叶轮的旋转，叶轮的每组叶片末端皆固定连接有弹性片，弹性片撞击到流化侧板使其发生一定程度的振动，从而使整个流化槽漏斗发生一定小幅度的振动，进而使流化槽漏斗内部的干散货提高卸货速度，有效的避免了物料粘连流化侧板的问题。
通过采用上述技术方案，通过在罐体底部用隔板分成多个隔舱，每个隔舱内部皆设置有流化槽漏斗，当需要对罐体内部物料进行卸货时，由于流化槽漏斗和罐体之间的空间形成为气室，且外界压缩空气可以通过压缩空气进气管进入气室内部，当罐体内部气压达到设定值时，罐体内部的干散货均能集流到流化槽漏斗内部的底端，由于流化槽漏斗的底部和侧面分别由流化底板和流化侧板组成，其中流化底板开设有气孔，其中罐体内的干散货不能通过气孔但是可以透过空气，进而在压缩气体的作用下形成流化状态的干散货进入流化槽漏斗内侧底端的喇叭口卸货接口内部，进而使干散货穿过卸货管进行卸货操作，以上可知，进而最大限度的降低了卸货残存率，且卸货管的喇叭口卸货接口方向朝下，且位于流化槽漏斗内部的底端，进而有效的避免了卸货管可能发生的堵塞现象。
本发明进一步设置为，所述罐体顶部均匀固定设置有多组进料孔，所述进料孔和罐体之间通过连接板固定连接，进料孔顶部转动连接有密封盖，且密封盖底部边缘位置处固定设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，其中可以通过进料孔对罐体进行装货，且进料孔顶部密封连接有密封盖，避免外界水汽进入罐体内部。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过在罐体底部用隔板分成多个隔舱，每个隔舱内部皆设置有流化槽漏斗，当需要对罐体内部物料进行卸货时，由于流化槽漏斗和罐体之间的空间形成为气室，且外界压缩空气可以通过压缩空气进气管进入气室内部，当罐体内部气压达到设定值时，罐体内部的干散货均能集流到流化槽漏斗内部的底端，由于流化槽漏斗的底部和侧面分别由流化底板和流化侧板组成，其中流化底板开设有气孔，其中罐体内的干散货不能通过气孔但是可以透过空气，进而在压缩气体的作用下形成流化状态的干散货进入流化槽漏斗内侧底端的喇叭口卸货接口内部，进而使干散货穿过卸货管进行卸货操作，以上可知，进而最大限度的降低了卸货残存率，且卸货管的喇叭口卸货接口方向朝下，且位于流化槽漏斗内部的底端，进而有效的避免了卸货管可能发生的堵塞现象；
2、本发明当外界压缩气体通过压缩空气进气管进入罐体内部时，压缩气流带动叶轮转动，其中叶轮沿着转轴进行旋转，随着叶轮的旋转，叶轮的每组叶片末端皆固定连接有弹性片，弹性片撞击到流化侧板使其发生一定程度的振动，从而使整个流化槽漏斗发生一定小幅度的振动，进而使流化槽漏斗内部的干散货提高卸货速度，有效的避免了物料粘连流化侧板的问题。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明横向的侧剖图；
图3为本发明图2的A-A剖视图；
图4为本发明的局部剖视图；
图5为本发明轴向的局部侧剖图；
图6为本发明图5的C处放大图；
图7为本发明图2的D处放大图；
图8为本发明图5的E处放大图；
图9为本发明图2的F处放大图；
图10为本发明的系统示意图。
图中：1、罐体；2、流化槽漏斗；3、气室；4、流化侧板；5、流化底板；6、气孔；7、卸货管；8、卸货连接法兰；9、压缩空气进气管；10、转轴；11、叶轮；12、弹性片；13、喇叭口卸货接口；14、进料孔；15、连接板；16、密封盖；17、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括罐体1，罐体1内部均匀设置有多组隔板17，且罐体1通过多组隔板17分隔成多个隔舱；
每组隔舱内部底端皆固定设置有流化槽漏斗2，罐体1和流化槽漏斗2之间形成有气室3，流化槽漏斗2的底部和侧面分别由流化底板5和流化侧板4组成，流化底板5表面均匀开设有多组气孔6，罐体1内位于每组隔舱内部皆设置有卸货管7，卸货管7顶部斜向上贯穿罐体1，且卸货管7末端固定设置有位于罐体1外侧的卸货连接法兰8，其中卸货连接法兰8与外界管道相连接，卸货管7底部固定连接有位于流化槽漏斗2内部底端的喇叭口卸货接口13，其中喇叭口卸货接口13距离流化槽漏斗2之间的高度小于干散货流化层厚度，罐体1一侧设置有多组延伸至气室3内部的压缩空气进气管9，压缩空气进气管9和卸货管7均匀采用无缝钢管，且无缝钢管外侧缠绕固定有防腐蚀圈，当需要对罐体1内部物料进行卸货时，由于流化槽漏斗2和罐体1之间的空间形成为气室3，且外界压缩空气可以通过压缩空气进气管9进入气室3内部，当罐体1内部气压达到设定值时，罐体1内部的干散货均能集流到流化槽漏斗2内部的底端，由于流化槽漏斗2的底部和侧面分别由流化底板5和流化侧板4组成；
其中流化底板5开设有气孔6，其中罐体1内的干散货不能通过气孔6但是可以透过空气，进而在压缩气体的作用下形成流化状态的干散货进入流化槽漏斗2内侧底端的喇叭口卸货接口13内部，进而使干散货穿过卸货管7进行卸货操作，以上可知，进而最大限度的降低了卸货残存率，且卸货管7的喇叭口卸货接口13方向朝下，且位于流化槽漏斗2内部的底端，进而有效的避免了卸货管7可能发生的堵塞现象；
罐体1内部转动连接有位于气室3内部的叶轮11，叶轮11的每组叶片末端皆固定设置有弹性片12，叶轮11内部固定设置有转轴10，且转轴10和罐体1之间为转动连接，当外界压缩气体通过压缩空气进气管9进入罐体1内部时，压缩气流带动叶轮11转动，其中叶轮11沿着转轴10进行旋转，随着叶轮11的旋转，叶轮11的每组叶片末端皆固定连接有弹性片12，弹性片12撞击到流化侧板4使其发生一定程度的振动，从而使整个流化槽漏斗2发生一定小幅度的振动，进而使流化槽漏斗2内部的干散货提高卸货速度，有效的避免了物料粘连流化侧板4的问题。
请参阅图2和图7，罐体1顶部均匀固定设置有多组进料孔14，进料孔14和罐体1之间通过连接板15固定连接，进料孔14顶部转动连接有密封盖16，且密封盖16底部边缘位置处固定设置有密封圈，本发明通过设置以上结构，其中可以通过进料孔14对罐体1进行装货，且进料孔14顶部密封连接有密封盖16，避免外界水汽进入罐体1内部。
本发明的工作原理为：使用时，当需要对罐体1内部的干散货进行卸货时，首先打开进气控制阀，其中卸货连接法兰8末端连接的管道与外界装货箱相连接，此时开启外界空气压缩架，空气压缩机产生压缩空气，压缩空气进入缓冲罐进行缓冲，然后进入空气冷冻干燥机进行干燥，最后干燥后的压缩空气经过外界管路经过压缩空气进气管9进入罐体1的内部，当罐体1内部的大气压达到设定压力时，再打开卸货控制阀；
具体的说，在罐体1底部用隔板17分成多个隔舱，每个隔舱内部皆设置有流化槽漏斗2，当需要对罐体1内部物料进行卸货时，由于流化槽漏斗2和罐体1之间的空间形成为气室3，且外界压缩空气可以通过压缩空气进气管9进入气室3内部，当罐体1内部气压达到设定值时，罐体1内部的干散货均能集流到流化槽漏斗2内部的底端；
由于流化槽漏斗2的底部和侧面分别由流化底板5和流化侧板4组成，其中流化底板5开设有气孔6，其中罐体1内的干散货不能通过气孔6但是可以透过空气，进而在压缩气体的作用下形成流化状态的干散货进入流化槽漏斗2内侧底端的喇叭口卸货接口13内部，进而使干散货穿过卸货管7进行卸货操作；
以上可知，进而最大限度的降低了卸货残存率，且卸货管7的喇叭口卸货接口13方向朝下，且位于流化槽漏斗2内部的底端，进而有效的避免了卸货管7可能发生的堵塞现象；
当外界压缩气体通过压缩空气进气管9进入罐体1内部时，压缩气流带动叶轮11转动，其中叶轮11沿着转轴10进行旋转，随着叶轮11的旋转，叶轮11的每组叶片末端皆固定连接有弹性片12，弹性片12撞击到流化侧板4使其发生一定程度的振动，从而使整个流化槽漏斗2发生一定小幅度的振动，进而使流化槽漏斗2内部的干散货提高卸货速度，有效的避免了物料粘连流化侧板4的问题；
具体的说，罐体1内部分隔成多个隔舱，且罐体1外侧设置有多组与每个隔舱相对应的压缩空气进气管9，且每个隔舱皆对应设置有卸货管7，进而可以对每个隔舱内部的干散货进行单独卸货或者组合卸货方式，其中每个隔舱内部皆转动连接有叶轮11，进而对应每组压缩空气进气管9，更好的对每个隔舱的流化槽漏斗2起到一定小幅度振动的效果，有效的提高了卸货效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部均匀设置有多组隔板(17)，且罐体(1)通过多组隔板(17)分隔成多个隔舱；
每组所述隔舱内部底端皆固定设置有流化槽漏斗(2)，所述罐体(1)和流化槽漏斗(2)之间形成有气室(3)，所述流化槽漏斗(2)的底部和侧面分别由流化底板(5)和流化侧板(4)组成，所述流化底板(5)表面均匀开设有多组气孔(6)，所述罐体(1)内位于每组隔舱内部皆设置有卸货管(7)，所述卸货管(7)底部固定连接有位于流化槽漏斗(2)内部底端的喇叭口卸货接口(13)，所述罐体(1)一侧设置有多组延伸至气室(3)内部的压缩空气进气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，其特征在于：所述罐体(1)内部转动连接有位于气室(3)内部的叶轮(11)，所述叶轮(11)的每组叶片末端皆固定设置有弹性片(12)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，其特征在于：所述叶轮(11)内部固定设置有转轴(10)，且转轴(10)和罐体(1)之间为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，其特征在于：所述卸货管(7)顶部斜向上贯穿罐体(1)，且卸货管(7)末端固定设置有位于罐体(1)外侧的卸货连接法兰(8)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，其特征在于：所述罐体(1)顶部均匀固定设置有多组进料孔(14)，所述进料孔(14)和罐体(1)之间通过连接板(15)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，其特征在于：所述进料孔(14)顶部转动连接有密封盖(16)，且密封盖(16)底部边缘位置处固定设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，其特征在于：所述压缩空气进气管(9)和卸货管(7)均匀采用无缝钢管，且无缝钢管外侧缠绕固定有防腐蚀圈。
8.根据权利要求1所述的一种卧式罐装干散货低残存气力卸货系统，其特征在于：所述喇叭口卸货接口(13)距离流化槽漏斗(2)之间的高度小于干散货流化层厚度。
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