CN209180065U - 一种高压鼓风机的消声结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压鼓风机的消声结构，其包括一鼓风机，鼓风机包括一支撑架，支撑架上设有一驱动电机、支座和风机组件，风机组件包括机壳和叶轮，机壳上设有进风口和出风口，出风口上设有一消声机构。在高压鼓风机出口段设置弯管状消声结构，其可以对鼓风机的出风量进行导向以及分流，缓解高压鼓风机内的冲击压，大大降低了噪音。

Description

一种高压鼓风机的消声结构

技术领域

本实用新型属于高压鼓风机技术领域，尤其是涉及一种高压鼓风机的消声结构。

背景技术

高压鼓风机是指风压为30kPa-200KPa或者压缩比e＝1.3-3的风机，高压鼓风机也称高压鼓风机。作为一种高压风能输送装置，高压鼓风机被广泛地应用于人们的日常生活中，例如：印刷机械、燃烧机、吹袋机淋膜机、塑胶押出机、制果机械、集尘机、木工机械、热风发生机、粉粒体输送机、干燥机、焚化炉、恒温箱等机器设备中。

其中，对于高压鼓风机而言，其包括壳体、装设于壳体的驱动电机以及通过转轴装设于壳体内腔的叶轮，驱动电机的动力输出轴直接驱动转轴并通过转轴带动叶轮转动，进而实现高压送风。然而，现有的高压鼓风机普遍存在噪音较大的缺陷，对于静音要求较高的场所而言，现有的高压鼓风机很难适用。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种高压鼓风机的消声结构，其可以对鼓风机的出风量进行导向以及分流，缓解来自高压鼓风机内的冲击压，大大降低了噪音。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压鼓风机的消声结构，其包括一鼓风机，所述鼓风机包括一支撑架，所述支撑架上设有一驱动电机、支座和风机组件，所述驱动电机包括一主动轮，所述支座上设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内安装有一主轴，所述主轴的一端连接从动轮，另一端连接所述风机组件，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述风机组件包括机壳和叶轮，所述机壳上设有进风口和出风口，其特征在于，所述出风口上设有一消声机构，所述消声机构为一弯管，所述弯管包括壳体、所述壳体内设有消音层，所述弯管包括短管部和长管部，所述短管部设有第一缓冲板和导风板，所述长管部设有第二缓冲板和分流板，所述第一缓冲板、导风板和第二缓冲板均为网状多孔结构，所述分流板包括中分流板、上分流板和下分流板，所述中分流板将所述长管部分为上层通道和下层通道，所述中分流板的上方设有所述上分流板，所述中分流板的下方设有所述下分流板，所述上分流板和下分流板间隔排列，所述中分流板上设有分流孔，所述分流孔位于所述上分流板和下分流板之间，所述上分流板和下分流板与所述消音层之间设有第一间隙。

在本实用新型的这种消声结构中，所述上分流板和下分流板为半圆形。

在本实用新型的这种消声结构中，所述消音层为波浪形吸音棉。

在本实用新型的这种消声结构中，所述壳体外还包覆有隔音层，所述隔音层由真空夹层构成。

在本实用新型的这种消声结构中，所述导风板为弧形板且弧度与所述壳体的弧度一致。

在本实用新型的这种消声结构中，所述出风口与所述消声机构通过法兰连接。

实施本实用新型的这种高压鼓风机的消声结构，具有以下有益效果：在高压鼓风机出口段设置弯管状消声结构，其可以对鼓风机的出风量进行导向以及分流，缓解高压鼓风机内的冲击压，大大降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的这种高压鼓风机的消声结构的结构示意图；

图2为图1中高压鼓风机和消声机构的安装结构示意图；

图3为图2中消声机构内壁截面示意图；

图4为图1中高压鼓风机内部叶轮结构示意图；

图5为图4的一个方向示意图；

图6为图4的另一个方向示意图；

图7为图4中A部放大示意图；

图8为图4中叶片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示的本实用新型的这种高压鼓风机的消声结构，其包括一鼓风机11，鼓风机11包括一支撑架12，支撑架12上设有一驱动电机13、支座14和风机组件15，驱动电机13包括一主动轮131，支座14上设有第一轴承座142和第二轴承座143，第一轴承座142和第二轴承座143内安装有一主轴144，主轴144的一端连接从动轮141，另一端连接风机组件15，主动轮131和从动轮141通过皮带连接，风机组件15包括机壳151和叶轮20，机壳151上设有进风口153和出风口154。

出风口154上设有一消声机构10，出风口154与消声机构10通过法兰连接。消声机构10为一弯管，弯管包括壳体16、壳体16内设有消音层161，消音层161为波浪形吸音棉，增加了与气体的接触面积，吸音效果更好，壳体16外还包覆有隔音层162，隔音层由真空夹层构成，进一步隔绝由于振动引起的噪音。弯管包括短管部17和长管部18，短管部17设有第一缓冲板171和导风板172，长管部18设有第二缓冲板181和分流板182。第一缓冲板171、导风板172和第二缓冲板181均为网状多孔结构，第一缓冲板171和第二缓冲板181均与弯管的内壁固定连接，构成了第一消音腔，第一消音腔内设有多个导风板172，导风板为弧形板且弧度与壳体16的弧度一致，降低短管部17与长管部18连接部位的风阻力，进而降低噪音。

分流板19包括中分流板191、上分流板192和下分流板193，中分流板191将长管部18分为上层通道和下层通道，上层通道和下层通道组成第二消音腔，中分流板191的上方设有上分流板192，中分流板191的下方设有下分流板193，上分流板192和下分流板193间隔排列，中分流板191上设有分流孔194，分流孔194位于上分流板192和下分流板193之间。通过上分流板192和下分流板193可以对长管部19内的气体进行阻挡以及分流，长管部19设置有多个上分流板192和下分流板193，因此可对进入长管部19的气体进行多次阻挡与多次分流，上分流板192和下分流板193与消音层161之间设有第一间隙，一部分气体在第一间隙通过，一部分气体在分流孔194作用下与消音层161充分接触，达到进一步降低噪声的效果。

叶轮20包括一轮盘21，轮盘21为圆锥形，轮盘21上安装有轴盘22和叶片23，轴盘22的侧壁安装有一圆盘221，叶片23均匀周向阵列在轮盘21和轴盘22上，叶片23为梯形，叶片23的数目为偶数，在本实施例中叶片23的数目为8个，且每个相邻的叶片23之间的夹角为45°，使得叶片23在旋转的过程中，能够减小高压鼓风机内的气流的阻力和损失。

叶片23的一侧安装在轮盘21上，另一侧安装在轴盘22上，叶片23包括一开口槽231，圆盘221卡入开口槽231内，采用卡槽安装方式，避免了叶片23在轮盘21和轴盘22上产生上下位移，在叶片23压缩空气时，叶片23和轮盘21的整体强度更好，叶轮20运转可靠，有效的提高了高压鼓风机的使用率，有效的延长了叶轮20的使用寿命。叶片23包括底部232和顶部233，所述底部232与水平面的夹角与轮盘21的圆锥度一致，所述顶部233设有一第一斜边234，所述第一斜边234与轴盘22的顶面的夹角为α。在叶片23与轴盘22之间设置α结构，α的角度为30-60°，可有效减小叶轮20在高速旋转时对高压鼓风机产生的压力，提高高压鼓风机的能效转换率。

叶片23上设有加强板24，加强板24包括第一加强板241和第二加强板242，第一加强板241安装在圆盘221的上方，第二加强板242安装在圆盘221的下方。第一加强板241和第二加强板242之间设有第二间隙243，第二间隙243的宽度为1-2cm，在叶轮20高速旋转的时候，灰尘颗粒难以积留在第一间隙内，避免叶轮20处于高温运作造成主轴144烧坏，保证设备工作顺畅。第一加强板241和第二加强板242设有第二斜边244，可有效减小叶轮20在高速旋转时对高压鼓风机产生的压力，进一步提高高压鼓风机的能效转换率。第一加强板241和第二加强板242之间设置间隙结构可使叶片23上气流层流附面层较早地转化为紊流，使涡流分离，噪声降低。

进风口153为筒锥状，使得外界的气体快速进入风机，单次流入的气体最多，且平滑进入风机，产生的噪音低。进风口153处设有防纱网155，防纱网155为网孔状，防纱网155避免较大的颗粒进入风机，提高风机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压鼓风机的消声结构，其包括一鼓风机，所述鼓风机包括一支撑架，所述支撑架上设有一驱动电机、支座和风机组件，所述驱动电机包括一主动轮，所述支座上设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内安装有一主轴，所述主轴的一端连接从动轮，另一端连接所述风机组件，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述风机组件包括机壳和叶轮，所述机壳上设有进风口和出风口，其特征在于，所述出风口上设有一消声机构，所述消声机构为一弯管，所述弯管包括壳体、所述壳体内设有消音层，所述弯管包括短管部和长管部，所述短管部设有第一缓冲板和导风板，所述长管部设有第二缓冲板和分流板，所述第一缓冲板、导风板和第二缓冲板均为网状多孔结构，所述分流板包括中分流板、上分流板和下分流板，所述中分流板将所述长管部分为上层通道和下层通道，所述中分流板的上方设有所述上分流板，所述中分流板的下方设有所述下分流板，所述上分流板和下分流板间隔排列，所述中分流板上设有分流孔，所述分流孔位于所述上分流板和下分流板之间，所述上分流板和下分流板与所述消音层之间设有第一间隙。

2.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述上分流板和下分流板为半圆形。

3.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述消音层为波浪形吸音棉。

4.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述壳体外还包覆有隔音层，所述隔音层由真空夹层构成。

5.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述导风板为弧形板且弧度与所述壳体的弧度一致。

6.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述出风口与所述消声机构通过法兰连接。