CN201074601Y - 背面入风的喷流式送风机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种背面入风的喷流式送风机结构，其包括一扁矩形外箱，而该外箱的一侧面或背面及其相对的侧面或前面上分别设置一入风口及一个或数个出风口；该外箱内部通过一风道隔板分隔成内、外二区域，该导风圈设有一钟型入口，且该钟型入口是套设于一后倾翼截式铝合金叶轮的吸风口的口缘内，又该后倾翼截式铝合金叶轮是通过一外转子马达驱动；又该外箱侧面的出风口是分别对应配合一可挠式喷嘴或碗型喷嘴使用，使空气可由喷嘴高速喷出；据此，可提高风机效率，节省运转成本，并达成整体高度更小、出口风速更快，喷射距离更远、及运转噪音更低的使用效果，且可避免习知送风机的风机效率不佳、由入风口至出风口之间送风气流不流畅等缺点。

Description

背面入风的喷流式送风机结构

技术领域

本实用新型涉及一种送风机结构。

背景技术

送风机或称喷流式送风机是空调领域的习知技术，如轴流式送风机、箱型送风机等，而且其出风口上并可配设可挠式喷嘴或碗型喷嘴，可随意自行调整喷流角度，其中该可挠式喷嘴或碗型喷嘴是空调领域习知技术，如中国台湾公告号197784案号081205061名称为“出风口改良结构”新型专利；又习知喷流式送风机如日本实用新型专利公开号特开平7-318124“送风单元(blower unit)”，或中国台湾公告号345612案号084108195名称为“送风单元、换气方法及停车场换气系统”专利，其采用前倾多翼式叶轮，其压力较低且效率较差，而且因为叶轮材质大都为镀锌铁板，整体叶轮重量较重，致功率消耗增大，使风机效率相对降低，运转成本相对提高；又再就上述公告号345612(案号084108195)所揭示的“送风单元”结构而言(参考该案的说明书及图标)，其吸入口(入风口)是设在外箱的一方侧面，另一方侧面设有可挠式喷嘴以形成出风口，致其吸入口(入风口)、喷嘴(出风口)及离心式叶轮是设计成水平组装型态，又其离心式叶轮外另设一导风罩，以使叶轮所排的气体先汇流至喷嘴前的一动压室，再由喷嘴喷出；换言之，其离心式叶轮的吸风口是垂直向下(面向外箱的底面)，因此由侧面的吸入口吸入的空气在外箱内须先绕转至离心式叶轮的下方吸风口，再经其叶轮及导风罩而汇流向喷嘴再向外喷出，如此不但造成由吸入口至喷嘴之间送风气流不流畅的缺点，也使送风机的风机效率不佳，影响送风机的使用效率。又一般考虑空间因素，叶轮的驱动马达是安装在入风口中央处，该马达会减少入风面积，也影响风机效率。故经实际实验室测试后，发现习知喷流式送风机普遍存在性能不佳的情形。

发明内容

本实用新型主要目的是克服上述现有技术的缺陷，从而提供一种背面入风的喷流式送风机结构，其是利用一扁矩形外箱，并将入风口及出风口分别设置于该外箱的一侧面(或背面)及其相对的侧面(或前面)上，又该外箱内部是利用一风道隔板分隔成内、外二区，使空气由入风口进入外箱内部先经过外区域并再穿过风道隔板上所设一导风圈而连通至内区域；又该导风圈设有一钟型入口，并使该钟型入口套设于其内侧一后倾翼截式铝合金叶轮的吸风口的口缘内，并通过一外转子马达驱动该后倾翼截式铝合金叶轮，以取代习知喷流式送风机的结构方式，并提高风机效率，且使送风机整体高度大幅减小，而可提升其适用度，并可增进出口风速及喷射距离并降低运转噪音。

本实用新型的另一目的是对于所提供的背面入风的喷流式送风机结构，其是在外箱一侧面(或前面)的各出风口上分别对应配合安装一铝合金可挠式喷嘴或碗型喷嘴，使空气可由该等喷嘴高速喷出，且喷流角度可随使用场所需要而自行调整，以有效消除空气滞留死角，并诱导周遭空气形成气流而将空气加以移动及搅拌，以达到高效率的空调、通风效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的背面入风的喷流式送风机结构包括一外箱、一风道隔板、一导风圈、一后倾翼截式铝合金叶轮、一外转子马达、及喷嘴，其中：

外箱，是一扁矩形箱体，其一侧面或背面上设置一入风口，该侧面或背面的相对侧面或前面上设置出风口；

风道隔板，是一具有弯角的板材，架设在外箱内部，使外箱内部分隔成内、外两区域，其中该外区域是延伸至与入风口相接连通，该内区域是供横向或水平设置一导风圈及一后倾翼截式铝合金叶轮，又外箱内部的内、外两区域之间是通过该导风圈连通，使空气由入风口进入外箱内部可先经过外区域并穿过设在风道隔板上的导风圈而再连通至内区域；

导风圈，是横向设置在风道隔板的平板上，其是一圆盘形漏斗状体，且其设有一外缘由内向外呈扩张形状的钟型入口；

后倾翼截式铝合金叶轮，是设置在导风圈的钟型入口的内侧，其是一离心式叶轮，设有数片具翼截式造型的叶片及一弧状漏斗型吸风口，且该导风圈的钟型入口是套设于其弧状漏斗型吸风口的口缘内，使该钟型入口伸入该吸风口口缘边内一段距离，使钟型入口与弧状漏斗吸风口的间形成一小段重叠区；

外转子马达，是设置在后倾翼截式铝合金叶轮的中心处而与叶轮同一旋转轴，用以驱动后倾翼截式铝合金叶轮旋转，而其马达轴心是固定于外箱的顶面内面上；

喷嘴，是安装于外箱的出风口上，并可调整喷嘴方向，使空气由该喷嘴喷出；

通过上述结构，可使空气由外箱一侧面的入风口进入外箱内，再先经过风道隔板的外区域，再经过横置于风道隔板上的导风圈而进入内区域，并进入该叶轮的吸风口而进入该叶轮中，再经该叶轮叶片的离心式驱动而由喷嘴向外喷出。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：可提高风机效率，节省运转成本，并达成整体高度更小、出口风速更快，喷射距离更远、及运转噪音更低的使用效果，且可避免习知送风机的风机效率不佳、由入风口至出风口之间送风气流不流畅等缺点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体组合示意图；

图2是本实用新型一实施例的立体分解示意图；

图3是本实用新型一实施例的俯视示意图；

图4是本实用新型一实施例的侧视示意图；

图5是本实用新型的翼截式铝合金叶轮及外转子马达的立体组合示意图(底视角)；

图6是图5的另一视角(上视角)示意图；

图7是本实用新型的翼截式铝合金叶轮的叶片示意图；

图8是本实用新型导风圈的钟型入口套设于翼截式铝合金叶轮的吸风口处的局部放大示意图；

图9是本实用新型另一实施例(配置碗型喷嘴)的立体组合示意图。

附图标记说明：1-送风机；10-外箱；11-侧面(或背面)；12-入风口；13-侧面(或前面)；14-出风口；15-支架；16-顶面；17-风道隔板；18-内两区域；19-外区域；20-可挠式喷嘴；21-喷嘴；22-可挠式导管；30-碗型喷嘴；31-喷嘴；32-碗型体；33-碗型座；40-过滤网；50-导风圈；51-钟型入口；60-叶轮；62-叶片；70-马达。

具体实施方式

请参考图1～图4所示，其分别是本实用新型一实施例的立体组合图、立体分解图、俯视图及侧视图，本实用新型送风机1包括一扁矩外箱10，该外箱10可利用镀锌铁板或同类板材构成，而该外箱10的一侧面或背面11上设置一入风口12，又于该侧面或背面11的相对侧面或前面13上设置出风口14，而该出风口14可为一个或一个以上，包括如图所示三个出风口14，又出风口14的口径大小是配合一可挠式喷嘴20或碗型喷嘴30(如图9所示)的管径而设立；另，在外箱10外部适当处可设置数个支架15，使送风机1可通过支架15而悬置使用；又该入风口12处罩设一过滤网40，该过滤网40可以是尼龙布做成，以在空气进入送风机1之前先滤除气流内的悬浮微粒，使空气形成喷流之前增加一层过滤效果。

该入风口12向内经过一风道隔板17的外围而连通至一导风圈50；该风道隔板17是一具有弯角的板材，可利用镀锌铁板或同类板材构成，其是架设在外箱10的内部，使外箱10内部分隔成内、外两区域18、19如图4所示，其中该外区域19是延伸至与入风口12相接连通，该内区域18是供横向或水平设置一导风圈50及一后倾翼截式铝合金叶轮60，并使外箱10内部之内、外两区域18、19之间通过由该导风圈50而形成连通状态，使空气由入风口12进入外箱10内部可先经过外区域19并穿过设在风道隔板17上的导风圈50而再连通至内区域18；又该角形风道隔板17的弯角可设计为直角形如图1、4所示，或其它弯弧形(图未示)，以减少风阻。

该导风圈50是一圆盘形漏斗状体，可利用镀锌铁板或同类板材制成，其特征在于：该导风圈50设有一钟型入口51如图8所示，也就是该钟型入口51的最外缘由内向外扩张成外张状态，可利用旋压成型方式制成。又该导风圈50的钟型入口51的内侧设置一后倾翼截式铝合金叶轮60，且该导风圈50的钟型入口51是套设于该后倾翼截式铝合金叶轮60的弧状漏斗型吸风口61的口缘内，使该钟型入口51凸伸入叶轮60的弧状漏斗型吸风口61的口缘边内一段距离如图8所示，使钟型入口51与吸风口61之间形成一小段重叠区，以使气流进入叶轮60更加顺畅，而且由导风圈50吸入的气流可全部进入叶轮60内，不会由叶轮60吸风口61与导风圈50钟型入口51之间的空隙向外泄出，以增加风机效率。

该后倾翼截式铝合金叶轮60是指其叶片62呈翼截式造型，也就是该叶片62的截面如一机翼的截面形状如图5、6、7所示，具有两尾端细而中间段较宽的流线形叶片设计，而该设计可增进叶轮60的风机效率；又整体叶轮60是是利用铝合金制成，重量轻，惯性矩小，可提高风机效率，并可使其驱动用马达70的负载不因环境系统压损而有显着变化。

该后倾翼截式铝合金叶轮60是通过一外转子马达70驱动，该外转子马达70是设置在叶轮60中心处并与叶轮60同一旋转轴，其马达轴心保持不动，轴心外体则相对转动；而使用单相外转子马达70，其马达轴心是固定在外箱10的顶面16内面上，可使叶轮60的入风口61不受马达70阻碍，因而可提高风机效率，且可使马达70的泠却效果较好；尤其，利用外转子马达70来驱动叶轮60，可使外箱10的整体高度相对大幅降低，有利于使用场所的空间(高度)要求。

该外箱10的一侧面或前面13上的出风口14是供配备可挠式喷嘴20(如图1、2所示)或碗型喷嘴30(如图9所示)使用，该可挠式喷嘴20或碗型喷嘴30可采用简便组合方式，如旋转兼扣合方式，以安装在外箱10上各对应的出风口14上；而因该组合方式是属习知技术，在此不再详述。又该可挠式喷嘴20是由一喷嘴21与一可挠式导管22组成，使用时，该喷嘴21的喷射方向或角度可通过可挠式导管22而随使用场所需要自行调整，使空气可由该喷嘴21高速喷出至所预期地方。

该碗型喷嘴30是由一喷嘴31连一碗型体32再与一碗型座33配合组成，其中，该碗型体32是在碗型座33内转动以调整方向，而碗型座33是组装在出风口14上，使用时，该喷嘴31的喷射方向或角度可通过其碗型体32在碗型座33转动调整而随使用场所需要自行调整，使空气可由该喷嘴21高速喷流至所预期地方。又上述可挠式喷嘴20及碗型喷嘴30可以铝合金制成，以减轻送风机1的整体重量。

根据上述结构，并经实际实验室测试证实，本实用新型的送风机1确实可提高风机效率，节省运转成本，并达成整体高度更小，出口风速更快，喷射距离更远，及运转噪音更低的良好使用效果，并可避免习知送风机的风机效率不佳、由入口至出口之间送风气流不流畅等缺点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本专业技术人员理解，在本实用新型的权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种背面入风的喷流式送风机结构，其包括一外箱、一风道隔板、一导风圈、一后倾翼截式铝合金叶轮、一外转子马达、及喷嘴，其特征在于：

外箱，是一扁矩形箱体，其一侧面或背面上设置一入风口，该侧面或背面的相对侧面或前面上设置出风口；

风道隔板，是一具有弯角的板材，架设在外箱内部，使外箱内部分隔成内、外两区域，其中该外区域是延伸至与入风口相接连通，该内区域是供横向或水平设置一导风圈及一后倾翼截式铝合金叶轮，又外箱内部的内、外两区域之间是通过该导风圈连通，使空气由入风口进入外箱内部可先经过外区域并穿过设在风道隔板上的导风圈而再连通至内区域；

导风圈，是横向设置在风道隔板的平板上，其是一圆盘形漏斗状体，且其设有一外缘由内向外呈扩张形状的钟型入口；

后倾翼截式铝合金叶轮，是设置在导风圈的钟型入口的内侧，其是一离心式叶轮，设有数片具翼截式造型的叶片及一弧状漏斗型吸风口，且该导风圈的钟型入口是套设于其弧状漏斗型吸风口的口缘内，使该钟型入口伸入该吸风口口缘边内一段距离，使钟型入口与弧状漏斗吸风口之间形成一小段重叠区；

外转子马达，是设置在后倾翼截式铝合金叶轮的中心处而与叶轮同一旋转轴，用以驱动后倾翼截式铝合金叶轮旋转，而其马达轴心是固定于外箱的顶面内面上；

喷嘴，是安装在外箱的出风口上，并可调整喷嘴方向，使空气由该喷嘴喷出。

2.如根据权利要求1所述的背面入风的喷流式送风机结构，其特征在于该外箱一侧面或前面上所设的出风口为一个或一个以上，且该出风口的口径是配合喷嘴的管径。

3.如权利要求1所述的背面入风的喷流式送风机构，其特征在于该外箱一侧面或前面上所设的入风口上可罩设一过滤网。

4.如权利要求1所述的背面入风的喷流式送风机结构，其特征在于该外箱的外部可设置数个支架，使送风机可藉支架而悬置使用。

5.如权利要求1所述的背面入风的喷流式送风机结构，其特征在于该风道隔板的弯角可设计为直角形或弯弧形。

6.如权利要求1或2所述的背面入风的喷流式送风机结构，其特征在于该外箱一侧面的出风口上是对应安装一可挠式喷嘴或一碗型喷嘴。

7.如权利要求6所述的背面入风的喷流式送风机结构，其特征在于该可挠式喷嘴是由一喷嘴与一可挠式导管组成，而该喷嘴的喷流角度可通过该可挠式导管调整。

8.如权利要求6所述的背面入风的喷流式送风机结构，其特征在于该碗型喷嘴是由一喷嘴连一碗型体再与一碗型座配合组成，而该碗型体是在碗型座内转动以调整喷嘴方向，而碗型座是组装在出风口上。

Images