CN2921379Y - 送风机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种送风机结构，其是包含一扁方形外箱，所述的外箱的底面与一侧面上分别设置一入风口与一个或数个出风口，而所述的入风口处罩设一过滤网；又入风口内侧衔接一导风圈，且所述的导风圈设有一钟型入口，且所述的钟型入口是套设在一后倾翼截式铝合金叶轮的吸风口的口缘内，又所述的后倾翼截式铝合金叶轮是通过一外转子马达驱动，又外箱一侧面的出风口是各对应配合一可挠式喷嘴或碗型喷嘴使用，使空气可由喷嘴高速喷出；如此，可提高风机效率，节省运转成本，并达成整体高度更小，出口风速更快，喷射距离更远，与运转噪音更低的使用效果，以避免常用的送风机的风机效率不佳、由入口到出口之间送风气流不流畅等缺点。

Description

送风机结构

技术领域

本实用新型涉及一种送风机结构。

背景技术

送风机或称喷流式送风机，是空调领域的一般常用的技术，如轴流式送风机、箱型送风机等，而其出风口并可组设喷嘴如可挠式喷嘴或碗型喷嘴等而配合使用，以可随意自行调整喷射角度，其中，可挠式喷嘴或碗型喷嘴也是空调领域的常用的技术，如中国台湾省专利公告号197784案号081205061“出风口改良结构”新型专利。而一般常用的喷流式送风机，如日本实用新型专利公开号特开平7-318124“送风单元(blower unit)”，或中国台湾省专利公告号345612案号084108195“送风单元、换气方法与停车场换气是统”实用新型专利，其多采用前倾多翼式叶轮，其压力较低且效率较差，而且因为叶轮材质大都为镀锌铁板，整体叶轮重量较重，致功率消耗相对也大，使风机效率降低，运转成本相对提高；又再就上述公告号345612(案号084108195)所揭示“送风单元”结构而言(参考所述的案专说明书与图示)，其吸入口(入风口)是设在外箱的一方侧面，另一方侧面设有可挠式喷嘴以形成出风口，致其吸入口(入风口)、喷嘴(出风口)与离心式叶轮是设计成水平组装型态，且其离心式叶轮外又另设一导风罩，以使叶轮所排的气体汇流到喷嘴前的一动压室，再由喷嘴喷出；也就是说，其离心式叶轮的吸风口是垂直向下(面向外箱的底面)，因此由侧面的吸入口吸入的气体须在外箱内先绕转到离心式叶轮的下方吸风口，再经由叶轮与其导风罩而汇流向喷嘴再向外喷出，如此不但造成由吸入口到喷嘴之间送风气流不流畅的缺点，也使送风机的风机效率不佳，影响送风机的使用效率。又一般考虑空间因素，叶轮的驱动马达是安装在入风口中央处，所述的马达会减少入风面积，也影响风机效率；而经实际实验室测试后，发现常用的喷流式送风机普遍存在性能不佳的情形。而本实用新型即是针对常用的技术的缺点而加以设计改良。

发明内容

本实用新型主要目的在于：提供一种送风机结构，其是利用一扁方形外箱，并将入风口与出风口分别设置在所述的外箱的底面与一侧面上，又在所述的入风口内侧衔接一导风圈，且所述的导风圈设有一钟型入口，并使所述的钟型入口套设在其内侧一后倾翼截式铝合金叶轮的吸风口的口缘内，并通过一外转子马达驱动所述的后倾翼截式铝合金叶轮，以取代常用的送风机的结构方式，并达成送风气流流畅、风机效率提高，节省运转成本、整体高度更小、出口风速更快、喷射距离更远、运转噪音更低的良好使用效果。

本实用新型再一目的在于：提供一种送风机结构，其是在外箱一侧面的出风口上分别对应配合安装一铝合金可挠式喷嘴或碗型喷嘴，使空气可由所述的等喷嘴高速喷出，且喷射角度可随意自行调整，以消除空气滞留死角，并诱导周遭空气形成气流，将空气加以移动与搅拌，以达到均匀的空调、通风效果。

本实用新型另一目的在于：提供一种送风机结构，其是在入风口处罩设一过滤网，以滤除气流内的悬浮微粒，使空气在形成气流的前增加一层过滤效果，以达到清净的空调、通风效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种送风机结构，包含一外箱、一导风圈、一后倾翼截式铝合金叶轮、一外转子马达、与一喷嘴，

外箱，是一扁方形箱体，其底面上约中央处设置一入风口，而其一侧面上设置出风口；

导风圈，是设置在入风口内侧，其是一圆盘形漏斗状体，且其设有一外缘由内向外呈扩张形状的钟型入口；

后倾翼截式铝合金叶轮，是设置在导风圈的钟型入口的内侧，其是一离心式叶轮，设有数片具翼截式造型的叶片与一弧状漏斗型吸风口，且所述的导风圈的钟型入口是套设在其弧状漏斗型吸风口的口缘内，使所述的钟型入口伸入所述的吸风口口缘边内一段距离，使钟型入口与弧状漏斗吸风口之间形成一小段重迭区；

外转子马达，是设置在后倾翼截式铝合金叶轮的中心处而与叶轮同一旋转轴，用以驱动后倾翼截式铝合金叶轮旋转，而其马达轴心是固定在外箱的顶面内面上；

喷嘴，是安装在外箱的出风口上，并可调整喷嘴方向，使空气由所述的喷嘴喷出；

采用上述结构，可使空气由外箱底面的入风口进入外箱内，再经过所述的导风圈而由所述的叶轮的吸风口进入所述的叶轮中，再经所述的叶轮叶片的离心式驱动而由喷嘴向外喷出。

所述的外箱一侧面上所设的出风口为一个或一个以上，且所述的出风口的口径是配合喷嘴的管径。

所述的外箱底面所设的入风口上可罩设一过滤网。

所述的外箱的外部可设置数个支架，使送风机可通过支架而悬置使用。

所述的外箱一侧面的出风口上对应安装一可挠式喷嘴或一碗型喷嘴。

所述的可挠式喷嘴是由一喷嘴与一可挠式导管组成，而所述的喷嘴的喷射角度可通过所述的可挠式导管调整。

所述的碗型喷嘴是由一喷嘴连一碗型体再与一碗型座配合组成，而所述的碗型体是可在碗型座内转动以调整喷嘴方向，而碗型座是组装在出风口上。

采用上述技术方案的本实用新型具有的优点：

凭借上述结构，并经实际实验室测试证实，本实用新型的送风机确实可提高风机效率，节省运转成本，并达成整体高度更小，出口风速更快，喷射距离更远，与运转噪音更低的良好使用效果，并可以避免常用的送风机的风机效率不佳、由入口到出口之间送风气流不流畅等缺点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体组合示意图(底视角)；

图2是本实用新型一实施例的立体分解示意图(底视角)；

图3是本实用新型一实施例的俯视示意图；

图4是本实用新型一实施例的侧视示意图；

图5是本实用新型的翼截式铝合金叶轮与外转子马达的立体组合示意图(底视角)；

图6是图5的另一视角(上视角)示意图；

图7是本实用新型的翼截式铝合金叶轮的叶片示意图；

图8是本实用新型导风圈的钟型入口套设在翼截式铝合金叶轮的吸风口处的局部放大示意图；

图9是本实用新型另一实施例(配置碗型喷嘴)的立体组合示意图(底视角)。

附图标记说明：1送风机；10外箱；11底面；12入风口；13侧面；14出风口；15支架；16顶面；20可挠式喷嘴；21喷嘴；22可挠式导管；30碗型喷嘴；31喷嘴；32碗型体；33碗型座；40过滤网；50导风圈；51钟型入口；60叶轮；61吸风口；62叶片；70马达。

具体实施方式

为使本实用新型更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本实用新型的结构与其技术特征详述如下：

请参考图1～图4所示，其分别是本实用新型一实施例的立体组合图、立体分解图、俯视图、与侧视图，本实用新型送风机1是包含一扁方形外箱10，所述的外箱10可利用镀锌铁板或同类板材构成，而所述的外箱10的底面11上约中央处设置一入风口12，又在其一侧面13上设置出风口14，而所述的出风口14可为一个或一个以上，包括如图所示三个出风口14，又出风口14的口径大小是配合一可挠式喷嘴20或碗型喷嘴30(如图9所示)的管径而设立；另外，在外箱10外部适当处可设置数个支架15，使送风机1可凭借支架15而悬置在天花板使用；又所述的入风口12处罩设一过滤网40，所述的过滤网40可以尼龙布做成，以在空气进入送风机1的前先滤除气流内的悬浮微粒，使空气形成喷流的前增加一层过滤效果。

又入风口12内侧衔接一导风圈50，所述的导风圈50是一圆盘形漏斗状体，可利用镀锌铁板或同类板材制成，而其特征在于所述的导风圈50设有一钟型入口5 1如图8所示，即所述的钟型入口51的最外缘由内向外扩张成外张状态，一般是利用旋压成型方式制成；又导风圈50的钟型入口51的内侧设置一后倾翼截式铝合金叶轮60，且所述的导风圈50的钟型入口51是套设在所述的后倾翼截式铝合金叶轮60的弧状漏斗型吸风口61的口缘内，使所述的钟型入口51伸入叶轮60的弧状漏斗型吸风口61的口缘边内一段距离，如图8所示，使钟型入口51与吸风口61之间形成一小段重迭区，如此可使气流进入叶轮60更加顺畅，且由导风圈50吸入的气流全部进入叶轮60内，而不会由叶轮60吸风口61与导风圈50钟型入口51之间的空隙向外泄出，以增加风机效率。又所述的后倾翼截式铝合金叶轮60是指其叶片62呈翼截式造型，即所述的叶片62的截面是如一机翼截面(wing-section)的形状如图5～图7所示，具有两尾端细而中间段较宽的流线形叶片设计，而如此设计可增加叶轮60的风机效率；又整体叶轮60是利用铝合金制成，重量轻，惯性矩小，可提高风机效率，并可使其驱动用马达70的负载不因环境是统压损而有显著变化。又所述的后倾翼截式铝合金叶轮60是通过一外转子马达70驱动，所述的外转子马达70是设置在叶轮60中心处并与叶轮60同一旋转轴，其马达轴心保持不动，轴心外体则相对转动；而使用单相外转子马达70，其马达轴心是固定在外箱10的顶面16内面上，即设有入风口12的底面11的相对面，可使叶轮60的入风口61不受马达70阻碍，因而可提高风机效率，且可使马达70的冷却效果较好；尤其，利用外转子马达70来驱动叶轮60，可使外箱10的整体高度，即顶面16与底面11之间距(高度)大大降低，有利于降低使用场所的空间(高度)要求。又外箱10一侧面的出风口14是供配备可挠式喷嘴20(如图1、图2所示)或碗型喷嘴30(如图9所示)使用，所述的可挠式喷嘴20或碗型喷嘴30可采用简便组合方式，如旋转兼扣合方式，以安装在外箱10上各对应的出风口14上，而由于所述的组合方式是属常用的技术，故在此不再赘述。又所述的可挠式喷嘴20是由一喷嘴21与一可挠式导管22组成，使用时，所述的喷嘴21的喷射方向或角度可通过可挠式导管22而随意自行调整，使空气可由所述的喷嘴21高速喷出到所预期地方；而所述的碗型喷嘴30是由一喷嘴31连一碗型体32再与一碗型座33配合组成，其中，所述的碗型体32是在碗型座33内转动以调整方向，而碗型座33是组装在出风口14上，使用时，所述的喷嘴31的喷射方向或角度可通过其碗型体32在碗型座33转动调整而随意自行调整，使空气可由所述的喷嘴21高速喷出到所预期地方。又上述可挠式喷嘴20与碗型喷嘴30可以铝合金制成，以减轻送风机1的整体重量。

上述所揭的图式与说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；大凡熟悉所述的项技艺的入士，其所依本实用新型的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，都应涵盖在本案的申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种送风机结构，包含一外箱、一导风圈、一后倾翼截式铝合金叶轮、一外转子马达、与一个或数个喷嘴，其特征在于：

外箱，是一扁方形箱体，其底面上约中央处设置一入风口，而其一侧面上设置出风口；

导风圈，是设置在入风口内侧，其是一圆盘形漏斗状体，且其设有一外缘由内向外呈扩张形状的钟型入口；

后倾翼截式铝合金叶轮，是设置在导风圈的钟型入口的内侧，其是一离心式叶轮，设有数片具翼截式造型的叶片与一弧状漏斗型吸风口，且所述的导风圈的钟型入口是套设在其弧状漏斗型吸风口的口缘内，使所述的钟型入口伸入所述的吸风口口缘边内一段距离，使钟型入口与弧状漏斗吸风口之间形成一小段重迭区；

外转子马达，是设置在后倾翼截式铝合金叶轮的中心处而与叶轮同一旋转轴，用以驱动后倾翼截式铝合金叶轮旋转，而其马达轴心是固定在外箱的顶面内面上；

喷嘴，是安装在外箱的出风口上，并可调整喷嘴方向，使空气由所述的喷嘴喷出。

2.根据权利要求1所述的送风机结构，其特征在于：所述的外箱一侧面上所设的出风口为一个或一个以上，且所述的出风口的口径是配合喷嘴的管径。

3.根据权利要求1所述的送风机结构，其特征在于：所述的外箱底面所设的入风口上可罩设一过滤网。

4.根据权利要求1所述的送风机结构，其特征在于：所述的外箱的外部可设置数个支架，使送风机可通过支架而悬置使用。

5.根据权利要求1或2所述的送风机结构，其特征在于：所述的外箱一侧面的出风口上对应安装一可挠式喷嘴或一碗型喷嘴。

6.根据权利要求5所述送风机结构，其特征在于：所述的可挠式喷嘴是由一喷嘴与一可挠式导管组成，而所述的喷嘴的喷射角度可通过所述的可挠式导管调整。

7.根据权利要求5所述送风机结构，其特征在于：所述的碗型喷嘴是由一喷嘴连一碗型体再与一碗型座配合组成，而所述的碗型体是可在碗型座内转动以调整喷嘴方向，而碗型座是组装在出风口上。

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