CN209814808U - 平板基础式出料减压仓底部充气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平板基础式出料减压仓底部充气装置，包括呈筒状结构的仓体、仓顶，所述仓顶设置在仓体顶部，所述仓体的底部固定平板仓底，所述平板仓底上设置多个等间距分布的出料管，所述出料管上的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔，所述平板仓底上安装多个等间距分布的导料锥，相邻所述导料锥之间的平板仓底上固定有减压锥，所述出料管正下方的平板仓底外侧底部固定有辅助出料管，所述辅助出料管上设有与进料孔连通的辅助进料口。本实用新型能够对出料管内的物料分流，提高助推力，而且在减压锥内设置搅拌杆和风扇叶片，借助吹气的动力使风扇叶片带动搅拌杆转动，从而对进料孔周围起到搅拌作用，防止物料结块而堵塞进料孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板仓技术领域，具体涉及一种平板基础式出料减压仓底部充气装置。
背景技术
钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，钢板库具有广泛的市场和广阔的用于前景。
目前落地式粉体(水泥、粉煤灰等)钢板库出料系统大部分采用地下单廊道单孔或多廊道多孔出料形式，用高压空气进行助推使粉状物料排出钢板仓，但是由于物料的长时间存放很容易潮湿结块，从而堵塞减压锥下方的进料孔，使物料无法从出料管内排出，而且该系统是利用钢板库中物料的压力使管道处于封闭状态，才能使压缩空气吹动物料，当其中一个出料口的物料较少时，其高压空气就会从该进料口冒出，失去助推能力，从而造成仓内粉体物料剩余较多。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平板基础式出料减压仓底部充气装置，能够对出料管内的物料分流，提高助推力，而且在减压锥内设置搅拌杆和风扇叶片，借助吹气的动力使风扇叶片带动搅拌杆转动，从而对进料孔周围起到搅拌作用，防止物料结块而堵塞进料孔。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种平板基础式出料减压仓底部充气装置，包括呈筒状结构的仓体、仓顶，所述仓顶设置在仓体顶部，所述仓体的底部固定平板仓底，所述平板仓底上设置多个等间距分布的出料管，所述出料管上的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔，所述平板仓底上安装多个等间距分布的导料锥，相邻所述导料锥之间的平板仓底上固定有减压锥，所述减压锥位于进料孔的正上方，所述出料管正下方的平板仓底外侧底部固定有辅助出料管，所述辅助出料管上设有与进料孔连通的辅助进料口，所述出料管和辅助出料管的一端均连接压缩空气管道；
所述减压锥上圆锥内壁上固定有支撑板，所述支撑板的中心部位转动连接搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过进料孔伸进出料管内，所述出料管内的搅拌杆底端固定有风扇叶片，所述减压锥内的搅拌杆上设置多个搅拌叶片。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片的顶端距离出料管的距离为2mm～5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片的个数为两个，且呈上下设置。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片呈水平或向下倾斜状态。
在上述任一方案中优选的是，所述圆锥的底部固定有四个等间距分布的立柱，所述立柱固定于平板仓底上。
在上述任一方案中优选的是，所述平板仓底的底部固定有多个桩基。
在上述任一方案中优选的是，每个所述桩基采用水泥粉煤灰碎石桩符合地基进行处理，在地基上设置褥垫层，在所述褥垫层上安装所述桩基，所述桩基等间距的安装在所述仓体的底部平板的下方，用于支撑所述仓体。
与现有技术相比，本实用新型提供的平板基础式出料减压仓底部充气装置具有以下有益效果：
1、通过在出料管的下方设置连通辅助出料管，能够使出料管内的物料进入辅助出料管内排出，从而在仓体内物料少而部分进料孔处于不封闭状态时，出料管内助推力小时，残留物料可以从进入辅助出料管内进行出料，即能够对出料管内的物料分流，提高出料的助推力；
2、在减压锥内设置搅拌杆和风扇叶片，借助吹气的动力使风扇叶片带动搅拌杆转动，从而对进料孔周围的物料起到敲打作用，使结块物料破碎顺利从进料孔内进入出料管内，防止物料结块而堵塞进料孔。
附图说明
图1为本实用新型提供的平板基础式出料减压仓底部充气装置一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示实施例的结构示意图。
图中标注说明：1、仓体；2、仓顶；3、减压锥；4、导料锥；5、出料管；6、辅助出料管；7、桩基；8、风扇叶片；9、搅拌杆；10、支撑板；11、平板仓底；12、进料孔。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-2所示，按照本实用新型提供的平板基础式出料减压仓底部充气装置的一实施例，包括呈筒状结构的仓体1、仓顶2，所述仓顶2设置在仓体1顶部，所述仓体1的底部固定平板仓底11，所述平板仓底11上设置多个等间距分布的出料管5，所述出料管5上的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔12，所述平板仓底11上安装多个等间距分布的导料锥4，相邻所述导料锥4之间的平板仓底11上固定有减压锥3，所述减压锥3位于进料孔12的正上方，所述出料管5正下方的平板仓底11外侧底部固定有辅助出料管65，所述辅助出料管65上设有与进料孔12连通的辅助进料口，所述出料管5和辅助出料管65的一端均连接压缩空气管道；
所述减压锥3上圆锥内壁上固定有支撑板10，所述支撑板10的中心部位转动连接搅拌杆9，所述搅拌杆9的底端穿过进料孔12伸进出料管5内，所述出料管5内的搅拌杆9底端固定有风扇叶片8，所述减压锥3内的搅拌杆9上设置多个搅拌叶片，用于对减压锥内和进料孔内的物料起到搅拌作用，避免因物料结块而堵塞进料孔。仓体1采用镀锌钢板制成，结构更加坚固，物料通过导料锥经进料孔进入相对应的出料管内，通过压缩空气管道向出料管内吹气使物料不断的从出料管排出至提升机内，通过提升机进入散装库内进行装车。
所述搅拌叶片的顶端距离出料管5的距离为2mm～5mm，这使扇叶片能够转动的情况下不阻碍出料管5内物料的流通。
所述搅拌叶片的个数为两个，且呈上下设置。
所述搅拌叶片呈水平或向下倾斜状态。
所述圆锥的底部固定有四个等间距分布的立柱，所述立柱固定于平板仓底11上。
所述平板仓底11的底部固定有多个桩基7。
每个所述桩基7采用水泥粉煤灰碎石桩符合地基进行处理，在地基上设置褥垫层，在所述褥垫层上安装所述桩基7，所述桩基7等间距的安装在所述仓体1的底部平板的下方，用于支撑所述仓体1。
每个所述桩基12的有效桩长为15米至20米之间，保护桩长为0.5米，直径为300至500毫米，所述褥垫层的厚度为200毫米至400毫米。
本实施例的工作原理：出料时，物料经导料锥、减压锥进入进料孔内从而进入出料管内，通过压缩空气管路向出料管内吹气推动物料从出料管排出，压缩空气管路也向辅助出料管内吹气，使进入辅助出料管内的物料通过辅助出料管呢排出，出料管内出料的过程中吹动风扇叶片旋转，从而带动搅拌杆上的搅拌叶片转动，对结块物料起到敲打作用，使结块物料破碎顺利从进料孔内排出，保证进料孔的流畅性。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1、通过在出料管的下方设置连通辅助出料管，能够使出料管内的物料进入辅助出料管内排出，从而在仓体内物料少而部分进料孔处于不封闭状态时，出料管内助推力小时，残留物料可以从进入辅助出料管内进行出料，即能够对出料管内的物料分流，提高出料的助推力；
2、在减压锥内设置搅拌杆和风扇叶片，借助吹气的动力使风扇叶片带动搅拌杆转动，从而对进料孔周围的物料起到敲打作用，使结块物料破碎顺利从进料孔内进入出料管内，防止物料结块而堵塞进料孔。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平板基础式出料减压仓底部充气装置，包括呈筒状结构的仓体、仓顶，所述仓顶设置在仓体顶部，其特征在于：所述仓体的底部固定平板仓底，所述平板仓底上设置多个等间距分布的出料管，所述出料管上的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔，所述平板仓底上安装多个等间距分布的导料锥，相邻所述导料锥之间的平板仓底上固定有减压锥，所述减压锥位于进料孔的正上方，所述出料管正下方的平板仓底外侧底部固定有辅助出料管，所述辅助出料管上设有与进料孔连通的辅助进料口，所述出料管和辅助出料管的一端均连接压缩空气管道；
所述减压锥上圆锥内壁上固定有支撑板，所述支撑板的中心部位转动连接搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过进料孔伸进出料管内，所述出料管内的搅拌杆底端固定有风扇叶片，所述减压锥内的搅拌杆上设置多个搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的平板基础式出料减压仓底部充气装置，其特征在于：所述搅拌叶片的顶端距离出料管的距离为2mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的平板基础式出料减压仓底部充气装置，其特征在于：所述搅拌叶片的个数为两个，且呈上下设置。
4.根据权利要求1所述的平板基础式出料减压仓底部充气装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈水平或向下倾斜状态。
5.根据权利要求1所述的平板基础式出料减压仓底部充气装置，其特征在于：所述圆锥的底部固定有四个等间距分布的立柱，所述立柱固定于平板仓底上。
6.根据权利要求1所述的平板基础式出料减压仓底部充气装置，其特征在于：所述平板仓底的底部固定有多个桩基。
7.根据权利要求6所述的平板基础式出料减压仓底部充气装置，其特征在于：每个所述桩基采用水泥粉煤灰碎石桩符合地基进行处理，在地基上设置褥垫层，在所述褥垫层上安装所述桩基，所述桩基等间距的安装在所述仓体的底部平板的下方，用于支撑所述仓体。
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|---|---|---|---|---|
| CN111824611A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-27 | 包春梅 | 一种钢板仓卸料装置 |
| CN112023797A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-04 | 河南中烟工业有限责任公司 | 药物自动搅拌装置 |
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| CN111824611B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-07-22 | 鱼台县旺星粮油机械制造有限公司 | 一种钢板仓卸料装置 |
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