CN218365926U - 一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡塑破碎技术领域，且公开了一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框，所述分离框顶部设置有破碎框，所述分离框内部固定连接有分离机构，所述破碎框内部固定连接有破碎机构，所述分离机构包括接料框，所述接料框底部固定连接有网板。一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，通过分离机构的设计，将网板上的碎末进行均匀抖落，电磁铁板产生磁力，对下落的碎末中的钢丝进行吸附，当电磁铁板上吸附有钢丝的一面翻转至钢丝出料口这一侧时，电磁铁板停止通电，则钢丝得以掉落而下，可避免没有将粉末打散，在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。

Description

一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备

技术领域

本实用新型涉及橡塑破碎技术领域，具体为一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备。

背景技术

橡塑也称橡胶，橡塑制品指天然橡胶、通用橡胶、合成橡胶等等，橡胶制品指的是产品，可以直接使用，而天然橡胶，合成橡胶，通用橡胶这些都还只算是原材料，要通过加工才能变成制品，通用橡胶是一个很大类别，通用橡胶主要指用于轮胎制造和民用产品方面的橡胶，而大型橡塑一般指轮胎类的橡胶制品，针对此类制品在回收时需要进行破碎回收。

专利网公开号为CN207578806U公开了废旧轮胎回收破碎系统，此装置在对轮胎回收破碎以后，并没有设置将破碎后的粉末进行打散的机构，容易导致在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框，所述分离框顶部设置有破碎框，所述分离框内部固定连接有分离机构，所述破碎框内部固定连接有破碎机构。

所述分离机构包括接料框，所述接料框底部固定连接有网板，所述接料框底部固定连接有矩形板，所述矩形板后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后侧与分离框内腔后侧壁固定连接，所述分离框内部设置有电磁铁板，所述电磁铁板设置于接料框底部一侧。

优选的，所述分离框后侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿分离框后侧壁并与分离框转动连接，所述电磁铁板一侧固定连接有两个衔接板，转动杆分别贯穿两个衔接板并与衔接板固定连接，电机工作后带动转动杆转动。

优选的，所述分离框内部固定连接有两个凹形板，两个所述凹形板分别设置于接料框左右两侧，所述接料框左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块设置于凹形板内部并与凹形板相匹配，滑块可以在凹形板内部灵活移动，并对接料框提供限位。

优选的，所述分离框内部固定连接有第一导流板，所述分离框内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板设置于第一导流板底部，所述分离框底部分别开设有橡塑出料口和钢丝出料口，第一导流板和第二导流板分别对粉碎后的橡塑和钢丝进行导流。

优选的，所述分离框内部固定连接有第一导流板，所述分离框内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板设置于第一导流板底部，所述分离框底部分别开设有橡塑出料口和钢丝出料口，固定板对分离框进行固定。

优选的，所述破碎机构包括两个传动电机，两个所述传动电机均固定连接于破碎框后侧，所述传动电机通过输出轴固定连接有辊轴，所述辊轴贯穿破碎框后侧壁并与破碎框转动连接，所述辊轴外部固定连接有破碎辊，两个所述破碎辊之间相啮合，两个破碎辊进行啮合转动后对橡塑制品进行粉碎。

优选的，所述破碎框顶部固定连接有进料斗，所述破碎框底部固定连接有出料斗，所述出料斗延伸入分离框内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备。具备以下有益效果：

1、一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，通过分离机构的设计，矩形板移动后带动接料框进行快速反复移动，将网板上的碎末进行均匀抖落，同时电磁铁板进行通电，产生磁力，对下落的碎末中的钢丝进行吸附，剩余的橡塑碎末通过第一导流板后从橡塑出料口滑落而出，当电磁铁板上吸附有钢丝的一面翻转至钢丝出料口这一侧时，电磁铁板停止通电，则磁力消失，钢丝得以掉落而下，可避免没有将粉末打散，在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。

2、一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，通过破碎机构的设计，在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，将待破碎的轮胎等大型橡塑制品通过进料斗进行投放，随后传动电机工作并带动辊轴转动，辊轴转动啮合后将橡塑制品进行破碎，在实现以上破碎功能的同时，并没有添加过多部件，有利于生产制造和控制成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型侧视剖视图；

图4为凹形板的结构示意图。

图中：1、分离框；2、破碎框；3、分离机构；31、接料框；32、网板；33、矩形板；34、电动伸缩杆；35、电磁铁板；36、电机；37、转动杆；38、衔接板；39、凹形板；391、滑块；392、第一导流板；393、第二导流板；394、橡塑出料口；395、钢丝出料口；396、固定板；4、破碎机构；41、传动电机；42、辊轴；43、破碎辊；44、进料斗；45、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框1，分离框1顶部设置有破碎框2，分离框1内部固定连接有分离机构3，破碎框2内部固定连接有破碎机构4。

分离机构3包括接料框31，接料框31底部固定连接有网板32，接料框31底部固定连接有矩形板33，矩形板33后侧固定连接有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34后侧与分离框1内腔后侧壁固定连接，分离框1内部设置有电磁铁板35，电磁铁板35设置于接料框31底部一侧，分离框1后侧固定连接有电机36，电机36通过输出轴固定连接有转动杆37，转动杆37贯穿分离框1后侧壁并与分离框1转动连接，电磁铁板35一侧固定连接有两个衔接板38，转动杆37分别贯穿两个衔接板38并与衔接板38固定连接。

分离框1内部固定连接有两个凹形板39，两个凹形板39分别设置于接料框31左右两侧，接料框31左右两侧均固定连接有滑块391，滑块391设置于凹形板39内部并与凹形板39相匹配，分离框1内部固定连接有第一导流板392，分离框1内部固定连接有第二导流板393，第二导流板393设置于第一导流板392底部，分离框1底部分别开设有橡塑出料口394和钢丝出料口395，分离框1两侧均固定连接有支撑板，破碎框2前后两侧均固定连接有固定板396，固定板396与分离框1固定连接。

矩形板33移动后带动接料框31进行快速反复移动，将网板32上的碎末进行均匀抖落，同时电磁铁板35进行通电，产生磁力，对下落的碎末中的钢丝进行吸附，剩余的橡塑碎末通过第一导流板392后从橡塑出料口394滑落而出，当电磁铁板35上吸附有钢丝的一面翻转至钢丝出料口395这一侧时，电磁铁板35停止通电，则磁力消失，钢丝得以掉落而下，可避免没有将粉末打散，在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到破碎机构4包括两个传动电机41，两个传动电机41均固定连接于破碎框2后侧，传动电机41通过输出轴固定连接有辊轴42，辊轴42贯穿破碎框2后侧壁并与破碎框2转动连接，辊轴42外部固定连接有破碎辊43，两个破碎辊43之间相啮合，破碎框2顶部固定连接有进料斗44，破碎框2底部固定连接有出料斗45，出料斗45延伸入分离框1内部。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，将待破碎的轮胎等大型橡塑制品通过进料斗44进行投放，随后传动电机41工作并带动辊轴42转动，辊轴42转动啮合后将橡塑制品进行破碎，破碎后的碎末通过出料斗45进入至接料框31内部进行下一步分离工序；

在碎末进入接料框31内部后，碎末滑落至网板32上进行停留，随后电动伸缩杆34工作并对矩形板33进行推动，矩形板33移动后带动接料框31进行快速反复移动，通过接料框31快速移动后，可以将网板32上的碎末进行均匀抖落，同时电磁铁板35进行通电，产生磁力，对下落的碎末中的钢丝进行吸附，剩余的橡塑碎末通过第一导流板392后从橡塑出料口394滑落而出，当电磁铁板35上的钢丝吸附至一定量后，电机36工作并带动转动杆37转动，转动杆37带动衔接板38转动，衔接板38带动电磁铁板35转动，当电磁铁板35上吸附有钢丝的一面翻转至钢丝出料口395这一侧时，电磁铁板35停止通电，则磁力消失，钢丝得以掉落而下，并通过第二导流板393后通过钢丝出料口395进行排出，以此实现对破碎后的橡塑和钢丝进行分离的功能，可避免没有将粉末打散，在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框（1），其特征在于：所述分离框（1）顶部设置有破碎框（2），所述分离框（1）内部固定连接有分离机构（3），所述破碎框（2）内部固定连接有破碎机构（4）；

所述分离机构（3）包括接料框（31），所述接料框（31）底部固定连接有网板（32），所述接料框（31）底部固定连接有矩形板（33），所述矩形板（33）后侧固定连接有电动伸缩杆（34），所述电动伸缩杆（34）后侧与分离框（1）内腔后侧壁固定连接，所述分离框（1）内部设置有电磁铁板（35），所述电磁铁板（35）设置于接料框（31）底部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述分离框（1）后侧固定连接有电机（36），所述电机（36）通过输出轴固定连接有转动杆（37），所述转动杆（37）贯穿分离框（1）后侧壁并与分离框（1）转动连接，所述电磁铁板（35）一侧固定连接有两个衔接板（38），转动杆（37）分别贯穿两个衔接板（38）并与衔接板（38）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述分离框（1）内部固定连接有两个凹形板（39），两个所述凹形板（39）分别设置于接料框（31）左右两侧，所述接料框（31）左右两侧均固定连接有滑块（391），所述滑块（391）设置于凹形板（39）内部并与凹形板（39）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述分离框（1）内部固定连接有第一导流板（392），所述分离框（1）内部固定连接有第二导流板（393），所述第二导流板（393）设置于第一导流板（392）底部，所述分离框（1）底部分别开设有橡塑出料口（394）和钢丝出料口（395）。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述分离框（1）两侧均固定连接有支撑板，所述破碎框（2）前后两侧均固定连接有固定板（396），所述固定板（396）与分离框（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述破碎机构（4）包括两个传动电机（41），两个所述传动电机（41）均固定连接于破碎框（2）后侧，所述传动电机（41）通过输出轴固定连接有辊轴（42），所述辊轴（42）贯穿破碎框（2）后侧壁并与破碎框（2）转动连接，所述辊轴（42）外部固定连接有破碎辊（43），两个所述破碎辊（43）之间相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述破碎框（2）顶部固定连接有进料斗（44），所述破碎框（2）底部固定连接有出料斗（45），所述出料斗（45）延伸入分离框（1）内部。

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