CN206622193U - 一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，包括球磨罐，球磨罐的顶部设有投料口，且球磨罐的顶部穿插有管道三的一端，管道三的另一端设有出料口，球磨罐上设有磁感应探头，球磨罐的底部连接有管道一，且球磨罐与管道一的连接处设有滤网一，管道一上设有隔膜泵，管道一的另一端穿插在乳化机的顶部，球磨罐上的主控单元分别与磁感应探头、隔膜泵、乳化机和纳米砂磨罐电连接，且主控单元还与外部设置的电源电连接，本系统具有过程简单易于控制，产量大，且连续生产避免了由于间断式生产造成的批次差异，并且生产出的纳米粉体具有更为稳定的分散结构避免了反应前驱体等对产品的污染，同时也极大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米材料设备技术领域，具体为一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统。
背景技术
砂磨作为一种获取无机纳米材料的方法已经广泛应用到生产中，其作用是降低颗粒尺寸从而增加砂磨物料的比表面能，为后续化学反应或物理吸附等提高较高的反应活化能。
目前的生产过程中，一台纳米砂磨机大多是与一台搅拌机互相搭配，先将物料在搅拌机内搅拌均匀后由隔膜泵打入纳米砂磨机内，砂磨机砂磨出的物料随即转回到搅拌机内，周而复始从而将砂磨机内的物料进行彻底的纳米化，但生产过程中由于存在砂磨机本身的死角问题及循环过程物料无法彻底循环，而且很多材料随着纳米化过程的进行，粘稠度增大继而使循环无法继续因而只能采用低浓度的方法来进行，也因此降低了产量，因此，我们提出一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，过程简单易于控制，产量大，且连续生产避免了由于间断式生产造成的批次差异，该系统生产出的纳米粉体具有更为稳定的分散结构避免了反应前驱体等对产品的污染，同时也极大提高了生产效率。可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，包括球磨罐，球磨罐的顶部设有投料口，且球磨罐的顶部穿插有管道三的一端，管道三的另一端设有出料口，球磨罐上设有磁感应探头，球磨罐的底部连接有管道一，且球磨罐与管道一的连接处设有滤网一，管道一上设有隔膜泵，管道一的另一端穿插在乳化机的顶部，且乳化机的底部一侧设有分散剂加入口，乳化机内设有弧形挡板，乳化机的底部通过管道二与纳米砂磨罐的一侧连接，纳米砂磨罐上设有砂磨机介质入口，纳米砂磨罐的另一侧通过管道五与管道三的一侧连通，且管道五与纳米砂磨罐的连接处设有滤网二，管道二与管道三之间通过管道四连通，并且连接处均设有三通阀门，球磨罐上的主控单元分别与磁感应探头、隔膜泵、乳化机和纳米砂磨罐电连接，且主控单元还与外部设置的电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁感应探头为两组，一组磁感应探头设在球磨罐的底部，并且与球磨罐的底部留有间隙，且另一组磁感应探头设在球磨罐的三分之二处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道五和管道二上亦设有隔膜泵，且管道二上的隔膜泵位于管道二与乳化机的连接处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通阀门为电磁阀门，且主控单元与三通阀门电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统具有过程简单易于控制，产量大，且连续生产避免了由于间断式生产造成的批次差异，并且生产出的纳米粉体具有更为稳定的分散结构避免了反应前驱体等对产品的污染，同时也极大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1投料口、2球磨罐、3磁感应探头、4滤网一、5隔膜泵、6弧形挡板、7乳化机、8分散剂加入口、9三通阀门、10砂磨机介质入口、11纳米砂磨罐、12滤网二、13出料口、14管道一、15管道二、16管道三、17管道四、18管道五、19主控单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，包括球磨罐2，球磨罐2的顶部设有投料口1，且球磨罐2的顶部穿插有管道三16的一端，管道三16的另一端设有出料口13，球磨罐2上设有磁感应探头3，磁感应探头3为两组，一组磁感应探头3设在球磨罐2的底部，并且与球磨罐2的底部留有间隙，且另一组磁感应探头3设在球磨罐2的三分之二处，球磨罐2的底部连接有管道一14，且球磨罐2与管道一14的连接处设有滤网一4，管道一14上设有隔膜泵5，管道一14的另一端穿插在乳化机7的顶部，且乳化机7的底部一侧设有分散剂加入口8，乳化机7内设有弧形挡板6，乳化机7的底部通过管道二15与纳米砂磨罐11的一侧连接，纳米砂磨罐11上设有砂磨机介质入口10，纳米砂磨罐11的另一侧通过管道五18与管道三16的一侧连通，管道五18和管道二15上亦设有隔膜泵5，且管道二15上的隔膜泵5位于管道二15与乳化机7的连接处，且管道五18与纳米砂磨罐11的连接处设有滤网二12，管道二15与管道三16之间通过管道四17连通，并且连接处均设有三通阀门9，三通阀门9为电磁阀门，且主控单元19与三通阀门9电连接，球磨罐2上的主控单元19分别与磁感应探头3、隔膜泵5、乳化机7和纳米砂磨罐11电连接，且主控单元19还与外部设置的电源电连接。
在使用时：当砂磨量较大或需要分散的体系粘度较大时，将物料和分散剂按一定固含量由投料口1加入球磨罐2内，进行适当球磨后由隔膜泵5打入乳化机7，乳化机7将球磨后的物料进行高速乳化后，再回到球磨罐2，依次循环若干次后，球磨粒度基本稳定，且粘稠度较大，这时将球磨后的物料加入乳化机7内，使用蠕动泵将适量分散剂由分散剂入口8加入，乳化一段时间后更改三通口的流通方向，使乳化后的浆料只转移到纳米砂磨罐11中，经纳米砂磨罐11高速摩擦和碰撞后，物料再回到球磨罐2内，再经球磨、乳化、纳米砂磨若干次循环后，调整三通阀门使纳米浆料由出料口13进行卸料。停机时需要由投料口1投入一定量的溶剂，循环1～2次即可。
当砂磨量较少或粘度较小时，球磨、乳化后可直接进入纳米砂磨罐11，更改三通口的流向，使物料只在纳米砂磨罐11内部及少量的外部管道内循环，能大幅降低能耗，提高产出比。
本实用新型具有过程简单易于控制，产量大，且连续生产避免了由于间断式生产造成的批次差异，并且生产出的纳米粉体具有更为稳定的分散结构避免了反应前驱体等对产品的污染，同时也极大提高了生产效率，控制管道三通口的流向能改变系统的循环方案，因此可以根据实际产能和砂磨质量要求来设计三通的流向方案，在很大程度上实现了砂磨机的多功能化，所有物料在循环过程中都经历了整个砂磨过程，因此产出的浆料均匀性极高，避免了原来的纳米砂磨机存在死角处粒度偏大的问题。
弧形挡板6有两个作用，一方面能让进料口进入的物料沿搅拌轴轴心处下落，下落后的浆料在搅拌桨处进行轴向流和径向流作用的湍流扩散，另一方面，当液面处在急速湍流时挡板下侧的凹面能将飞溅的液滴挡住，避免浆料飞溅造成的浪费和混合不均。
分散剂加入口8设在乳化机7的下侧有两个原因，一方面下侧属于搅拌桨的死角，更容易堆积沉降料，加入分散剂能带动此处滞流区的活化，从而带动整个乳化机形成湍流；另一方面下侧加入能最大程度上降低气泡的形成，从而使分散效果更均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，包括球磨罐(2)，其特征在于：球磨罐(2)的顶部设有投料口(1)，且球磨罐(2)的顶部穿插有管道三(16)的一端，管道三(16)的另一端设有出料口(13)，球磨罐(2)上设有磁感应探头(3)，球磨罐(2)的底部连接有管道一(14)，且球磨罐(2)与管道一(14)的连接处设有滤网一(4)，管道一(14)上设有隔膜泵(5)，管道一(14)的另一端穿插在乳化机(7)的顶部，且乳化机(7)的底部一侧设有分散剂加入口(8)，乳化机(7)内设有弧形挡板(6)，乳化机(7)的底部通过管道二(15)与纳米砂磨罐(11)的一侧连接，纳米砂磨罐(11)上设有砂磨机介质入口(10)，纳米砂磨罐(11)的另一侧通过管道五(18)与管道三(16)的一侧连通，且管道五(18)与纳米砂磨罐(11)的连接处设有滤网二(12)，管道二(15)与管道三(16)之间通过管道四(17)连通，并且连接处均设有三通阀门(9)，球磨罐(2)上的主控单元(19)分别与磁感应探头(3)、隔膜泵(5)、乳化机(7)和纳米砂磨罐(11)电连接，且主控单元(19)还与外部设置的电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，其特征在于：所述磁感应探头(3)为两组，一组磁感应探头(3)设在球磨罐(2)的底部，并且与球磨罐(2)的底部留有间隙，且另一组磁感应探头(3)设在球磨罐(2)的三分之二处。
3.根据权利要求1所述的一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，其特征在于：所述管道五(18)和管道二(15)上亦设有隔膜泵(5)，且管道二(15)上的隔膜泵(5)位于管道二(15)与乳化机(7)的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统，其特征在于：所述三通阀门(9)为电磁阀门，且主控单元(19)与三通阀门(9)电连接。
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| CN201720105496.8U CN206622193U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统 |
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| CN201720105496.8U CN206622193U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统 |
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| CN108339649A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 临沂春光磁业有限公司 | 一种高均匀性的新型纳米砂磨机循环系统 |
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