CN220132654U - 一种造纸用碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及造纸设备的领域，尤其是涉及一种造纸用碎浆装置，其包括碎浆机体，碎浆机体包括料筒、设置于料筒内的筛板和设置于料筒上的碎浆件；碎浆件伸入至料筒内，料筒的底部设置有入水接口和出料接口；还包括上料组件；上料组件包括竖向位移件、水平位移件、伸缩件和料斗；竖向位移件竖向设置于料筒上，水平位移件设置于竖向位移件上；伸缩件的一端转动连接于水平位移件远离料筒的一端，伸缩件的伸缩端转动连接于料斗底部的中段，料斗底部的另一端转动连接于水平位移件上。本申请具有提升上料速度的效果。

Description

一种造纸用碎浆装置

技术领域

本申请涉及造纸设备的领域，尤其是涉及一种造纸用碎浆装置。

背景技术

水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，其主要用于碎解桨板、废旧书本和废旧纸箱等。

当水力碎浆机作业时，电机带动叶轮转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环。由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用。

在相关技术中，水力碎浆机的上料常采用输送带进行上料。但对于一些实力较弱且资金不足的企业而言，造纸的业务量并不会特别大，且采用输送带上料需要建设整个产线。迫于成本的压力，上料会采用人工上料或采用提升机构上料，但人工上料效率比较低；而提升机构与水力碎浆机又难以相互匹配，常会因匹配度不够而导致出错，从而造成上料效率降低。因此在企业想要缩减成本的情况下，想要实现快速上料会比较困难。

实用新型内容

为了提升上料速度，本申请提供一种造纸用碎浆装置。

本申请提供的一种造纸用碎浆装置采用如下的技术方案：

一种造纸用碎浆装置，包括碎浆机体，所述碎浆机体包括料筒、设置于料筒内的筛板和设置于料筒上的碎浆件；所述碎浆件伸入至料筒内，所述料筒的底部设置有入水接口和出料接口；还包括上料组件；

所述上料组件包括竖向位移件、水平位移件、伸缩件和料斗；

所述竖向位移件竖向设置于料筒上，所述水平位移件设置于竖向位移件上；所述伸缩件的一端转动连接于水平位移件远离料筒的一端，所述伸缩件的伸缩端转动连接于料斗底部的中段，所述料斗底部的另一端转动连接于水平位移件上。

通过采用上述技术方案，当碎浆时，首先水由入水接口注入至料筒内，之后由上料组件将浆料输送至料筒内，之后碎浆件对料筒内的浆料进行破碎搅拌，并使浆料与水充分混合形成纸浆，筛板用于将纸浆进行过滤，最后纸浆由出料接口输送至暂存纸浆的容器中，从而完成浆料的碎浆。

在上料组件进行上料时，首先将浆料装至料斗内，并使竖向位移件上移，即可使料斗上移至与料筒开口处的同等水平高度；然后水平位移件朝向料筒移动，即可使料斗移至与料筒开口相邻；之后伸缩件伸出，即可使料斗发生转动，从而将浆料上料至料筒内。最后伸缩件收回、水平位移件和竖向位移件依次回移即可复位。

在上述过程中，能够在缩减成本的情况下实现无间隔上料，从而能够提升上料速度。

可选的，所述竖向位移件包括竖向设置于料筒外壁的至少一个第一液压导轨和设置于第一液压导轨滑块上的竖移板；所述水平位移件设置于竖移板上。

通过采用上述技术方案，当第一液压导轨的滑块上下滑移时，即可使竖移板上下移动，从而能够使水平位移件上下移动。

可选的，所述水平位移件包括避让支撑架体、承载板和至少一个第二液压导轨；

所述避让支撑架体设置于竖移板上，所述第二液压导轨设置于避让支撑架体上，所述承载板设置于第二液压导轨的滑块上；所述第二液压导轨的一端朝向料筒的开口处；

所述伸缩件的一端转动连接于承载板远离料筒的一端，所述料斗底部的一端转动连接于承载板的另一端。

通过采用上述技术方案，当第一液压导轨的滑块上下滑移时，滑块无法滑移至超出或达到第一液压导轨端部的位置。避让支撑架体的设置能够抬高第二液压导轨的水平位置，从而实现避让。而在第二液压导轨的滑块滑动时，即可实现对料筒和伸缩件的水平位置的调节，进而实现料筒靠近或远离料筒开口处。

可选的，所述所述伸缩件选用为液压缸；液压缸的伸缩端转动连接于料斗底部的中段，另一端转动连接于承载板上。

通过采用上述技术方案，当液压缸的伸缩端伸缩时，即可控制料斗的转动，从而实现将浆料上料至料筒内。

可选的，所述承载板呈倾斜设置，且所述承载板远离料筒的一端高度低于靠近料筒一端的高度。

通过采用上述技术方案，将承载板靠近料筒一端的水平高度高于另一端的水平高度，能够为液压缸预留一部分空间，以便于液压缸的伸缩端收缩时料斗能够更便于处于水平状态。

可选的，所述所述料斗的一侧设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，当进行上料时，振动电机振动能够带动料斗振动，从而减小浆料在料斗内不下料的可能性，进而提升上料时的便捷性。

可选的，所述料斗选用为铝合金材质。

通过采用上述技术方案，铝合金材质具有质量轻且结构强度大的特点，将料斗设置为铝合金能够降低料斗的重量，从而减小第一液压导轨、第二液压导轨和液压缸作业时所承受的重量。

可选的，所述料斗的下料处宽度呈由宽变窄设置。

通过采用上述技术方案，下料时浆料会自动收窄，从而能够减小浆料洒落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料时，首先竖向位移件上移至使料斗与料筒开口处同等水平高度，然后水平位移件朝向料筒移动至使料斗移与料筒开口相邻；之后伸缩件伸出至使料斗发生转动，即可实现浆料上料至料筒内，能够在缩减成本的情况下实现无间隔上料，从而能够提升上料速度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中料筒的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例中上料组件的结构示意图。

附图标记：1、底撑架；2、碎浆机体；21、料筒；211、入水接口；212、第一电磁阀；213、出料接口；214、第二电磁阀；22、筛板；23、碎浆件；231、螺旋碎浆叶片；2311、从动转轮；232、连轴；233、驱动电机；2331、驱动转轮；234、传动皮带；235、安装支架；3、上料组件；31、竖向位移件；311、安装长座；312、竖移板；313、第一液压导轨；32、水平位移件；321、避让支撑架体；322、承载板；323、第二液压导轨；33、伸缩件；34、料斗；341、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造纸用碎浆装置。

参照图1，一种造纸用碎浆装置包括底撑架1、碎浆机体2和上料组件3。碎浆机体2设置于底撑架1上，上料组件3设置于碎浆机体2上。碎浆机体2能够对浆料进行打碎搅拌，上料组件3能够将浆料输送至碎浆机体2中。

参照图1和图2，碎浆机体2包括料筒21、筛板22和碎浆件23。料筒21的底部外壁固定连接于底撑架1上。料筒21底部的一侧连通有入水接口211，入水接口211上安装有第一电磁阀212，入水接口211可以与水源进行连接。料筒21底部的另一侧连通有出料接口213，出料接口213上安装有第二电磁阀214，出料接口213能够与暂存纸浆的容器连接。

筛板22呈水平固定连接于料筒21的内壁上，且筛板22位于料筒21靠近底部的一端，且筛板22位于出料接口213的上方。筛板22上贯穿开设有多个筛孔，多个筛孔在晒版上呈横竖等间距分布。碎浆件23设置于料筒21顶部的开口处，且碎浆件23同轴伸入至料筒21内。

当进行碎浆时，首先将水由入水接口211注入至料筒21内，然后由上料组件3将浆料输送至料筒21内，之后碎浆件23对料筒21内的浆料进行破碎搅拌，并使浆料与水充分混合形成纸浆，最后纸浆由出料接口213输送至暂存纸浆的容器中。

参照图1，碎浆件23包括螺旋碎浆叶片231、连轴232、驱动电机233和传动皮带234。料筒21开口的一侧焊接有安装支架235，驱动电机233竖向固定连接于安装支架235远离料筒21中心轴线的一侧，且驱动电机233的驱动端套设有驱动转轮2331。

连轴232竖向穿设并转动连接于安装支架235远离驱动电机233的另一侧，且连轴232与料筒21的中心轴线共线并伸出至料筒21内。螺旋碎浆叶片231同轴固定连接于连轴232位于料筒21内的一端，螺旋碎浆叶片231的另一端同轴固定连接有从动转轮2311。传动皮带234套设于驱动转轮2331和从动转轮2311上。

当驱动电机233的驱动端转动时会带动驱动转轮2331同轴转动，驱动转轮2331通过传动皮带234带动从动转轮2311转动，从动转盘带动连轴232同轴转动，从而使螺旋碎浆叶片231对料筒21内的浆料进行搅拌破碎。

参照图1和图3，上料组件3包括竖向位移件31、水平位移件32、伸缩件33和料斗34。竖向位移件31设置于底撑架1和料筒21的外侧壁上，水平位移件32设置于竖向位移件31上，伸缩件33设置于水平位移件32上。料斗34一端的底部转动连接于伸缩件33上，另一端的底部转动连接于水平位移件32上。

当进行上料时，首先将浆料放置于料斗34上，然后竖向位移件31驱动水平位移件32向上移动，然后水平位移件32朝向靠近料筒21开口的位置进行调节，之后伸缩件33伸长使料斗34发生转动，从而实现浆料的上料。

参照图1和图3，竖向位移件31包括安装长座311、竖移板312和至少一个第一液压导轨313。安装长座311焊接于底撑架1和料筒21的外侧壁上，且安装长座311呈竖向设置于料筒21远离驱动电机233的一侧。在本申请实施例中，第一液压导轨313的个数选用为两个。在其他实施方式中，第一液压导轨313的个数还可以选用为其他个数。

第一液压导轨313竖向安装于安装长座311上，且两个第一液压导轨313之间呈并排设置。竖移板312通过螺栓固定连接于两个第一液压导轨313的两个滑块上，水平位移件32设置于竖移板312上。

水平位移件32包括避让支撑架体321、承载板322和至少一个第二液压导轨323。避让支撑架体321固定连接于竖移板312上，第二液压导轨323呈水平固定连接于避让支撑架体321上，且第二液压导轨323的滑块滑移的方向为靠近或远离料筒21开口的方向，承载板322固定连接于第二液压导轨323上。伸缩件33转动连接于承载板322远离料筒21的一端，料斗34一端的底部铰接于承载板322靠近料筒21的一端。

且承载板322的上表面呈倾斜设置，且承载板322靠近料筒21一端的水平高度高于另一端的水平高度，从而为伸缩件33预留一部分空间，以便于伸缩件33收缩时料斗34能够更便于呈水平状态。

在本申请实施例中，伸缩件33选用为液压缸，液压缸的伸缩端铰接于料斗34底部的中段，液压缸的另一端铰接于承载板322上。在其他实施方式中，伸缩件33还可以选用为电缸或者是气缸。

同时，料斗34的一侧安装有振动电机341。当料斗34下料时，振动电机341能够对浆料进行振动，从而提升料斗34下料的速度。且料斗34下料处的宽度呈由宽变窄设置，从而减少浆料洒落的可能性。且料斗34选用为铝合金材质，铝合金材质具有结构强度大质量轻的特点，能够减少第一液压导轨313、第二液压导轨323和液压缸所做的功。

本申请实施例一种造纸用碎浆装置的实施原理为：当进行上料时，首先将浆料装至料斗34内，并使第一液压导轨313的滑块上移，即可使料斗34上移至与料筒21开口处的同等水平高度。然后第二液压导轨323的滑块朝向料筒21移动，即可使料斗34移至与料筒21开口相邻。之后液压缸的伸缩端伸出，即可使料斗34发生转动，从而将浆料上料至料筒21内。最后液压缸的伸缩端收回、第二液压导轨323和第一液压导轨313的滑块依次回移，即可实现复位，从而能够在搅拌破碎浆料时准备下一次的浆料装填，从而实现无间隔上料，进而提升上料速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造纸用碎浆装置，包括碎浆机体（2），所述碎浆机体（2）包括料筒（21）、设置于料筒（21）内的筛板（22）和设置于料筒（21）上的碎浆件（23）；所述碎浆件（23）伸入至料筒（21）内，所述料筒（21）的底部设置有入水接口（211）和出料接口（213）；其特征在于：还包括上料组件（3）；

所述上料组件（3）包括竖向位移件（31）、水平位移件（32）、伸缩件（33）和料斗（34）；

所述竖向位移件（31）竖向设置于料筒（21）上，所述水平位移件（32）设置于竖向位移件（31）上；所述伸缩件（33）的一端转动连接于水平位移件（32）远离料筒（21）的一端，所述伸缩件（33）的伸缩端转动连接于料斗（34）底部的中段，所述料斗（34）底部的另一端转动连接于水平位移件（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述竖向位移件（31）包括竖向设置于料筒（21）外壁的至少一个第一液压导轨（313）和设置于第一液压导轨（313）滑块上的竖移板（312）；所述水平位移件（32）设置于竖移板（312）上。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述水平位移件（32）包括避让支撑架体（321）、承载板（322）和至少一个第二液压导轨（323）；

所述避让支撑架体（321）设置于竖移板（312）上，所述第二液压导轨（323）设置于避让支撑架体（321）上，所述承载板（322）设置于第二液压导轨（323）的滑块上；所述第二液压导轨（323）的一端朝向料筒（21）的开口处；

所述伸缩件（33）的一端转动连接于承载板（322）远离料筒（21）的一端，所述料斗（34）底部的一端转动连接于承载板（322）的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述伸缩件（33）选用为液压缸；液压缸的伸缩端转动连接于料斗（34）底部的中段，另一端转动连接于承载板（322）上。

5.根据权利要求4所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述承载板（322）呈倾斜设置，且所述承载板（322）远离料筒（21）的一端高度低于靠近料筒（21）一端的高度。

6.根据权利要求4所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述料斗（34）的一侧设置有振动电机（341）。

7.根据权利要求4所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述料斗（34）选用为铝合金材质。

8.根据权利要求4所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述料斗（34）的下料处宽度呈由宽变窄设置。