CN114452713B - 一种尾矿处理装置以及尾矿处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尾矿处理装置以及尾矿处理方法，该装置包括：导流装置、搅拌装置以及提取装置；所述导流装置的出料口与所述搅拌装置的进料端相对应设置，所述搅拌装置的出料口与所述提取装置连通；所述导流装置内部设有多个用于检测矿泥湿度和粘度的传感器；所述导流装置设有进水口，所述进水口设置于多个所述传感器之间。本发明可实现提高矿泥的湿度、降低矿泥粘度的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及矿资源处理技术领域，更具体地说是涉及一种尾矿处理装置以及尾矿处理方法。
背景技术
随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大。水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出，经沉淀后，废水复用，其沉淀物称矿泥，矿泥是矿业固体废物的一种，一般指小于5～10微米的矿粒。
常见的矿泥处理方法为离心机处理，通过离心机产生不同的转速将不同的矿物质分离。然而在现有技术中，矿泥的经太阳暴晒后，矿泥的湿度降低、粘度增大，其矿泥无法满足离心机作业的条件。
因此，如何提供一种提高矿泥的湿度、降低矿泥粘度的尾矿处理装置以及尾矿处理方法是本领域亟需解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种尾矿处理装置以及尾矿处理方法。目的就是为了解决上述之不足而提供。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种尾矿处理装置，包括：导流装置、搅拌装置以及提取装置；所述导流装置的出料口与所述搅拌装置的进料端相对应设置，所述搅拌装置的出料口与所述提取装置连通；所述导流装置内部设有多个用于检测矿泥湿度和粘度的传感器；所述导流装置设有进水口，所述进水口设置于多个所述传感器之间。
优选地，所述导流装置的进料口设有漏斗，所述漏斗与所述导流装置连通的位置设有第一滤网。
优选地，所述漏斗的下侧设有排渣门，所述排渣门与所述第一滤网对应设置。
优选地，所述导流装置的外侧壁底端设置有多个振动器。
一种尾矿处理方法，包括以下步骤：
S1、矿泥从所述导流装置的进料口填入；
S2、矿泥流经临近所述导流装置进料口的所述传感器，临近所述导流装置进料口的所述传感器检测填入矿泥的湿度和粘度；
S3、根据填入矿泥湿度和粘度的信息，往所述进水口注入水，水与矿泥混合并朝所述导流装置的排料口流动；
S4、水与矿泥的混合物流经临近所述导流装置排料口的所述传感器，临近所述导流装置排料口的所述传感器检测混合物的湿度和粘度信息；
S5、根据混合物的湿度和粘度信息再次调控往所述进水口注入水的量；
S6、混合物流入所述搅拌装置搅拌；
S7、搅拌后的混合物注入所述提取装置进行矿物质分离
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、通过多个所述传感器检测矿泥的湿度和粘度，并根据湿度和粘度信息调控所述进水口的注水速度，可达到提高矿泥的湿度、降低矿泥粘度的技术效果；
2、通过在所述导流装置的进料口设有漏斗，有利于往所述导流装置填料、避免外泄；
3、所述漏斗与所述导流装置连通的位置设有第一滤网，通过所述第一滤网可过滤矿渣；
4、通过在所述漏斗的下侧设有排渣门，打开所述排渣门可直接将所述第一滤网拦截的矿渣排出。
附图说明
图1为本发明一种尾矿处理装置的实施例1结构示意图；
图2为本发明一种尾矿处理装置的实施例2结构示意图；
图中：1-导流装置；11-传感器；12-进水口；13-漏斗；131-排渣门；14-第一滤网；15-振动器；16-伸缩杆；17-破碎装置；2-搅拌装置；21-搅拌筒；211-第二滤网；22-搅拌组件；221-电机；222-转轴；223-桨叶；3-提取装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1所示一种尾矿处理装置，包括：导流装置1、搅拌装置2以及提取装置3，其中导流装置1的出料口与搅拌装置2的进料端相对应设置，搅拌装置2的出料口与提取装置3连通。
导流装置1的内部设有两个传感器11，两个传感器11设置的位置分别临近导流装置1的进料端和导流装置1的排料端。其中，临近导流装置1进料端的传感器11检测填入矿泥湿度和粘度。导流装置1的侧壁顶端设有进水口12，进水口12设置于两个传感器11之间，进水口12往导流装置1注入水。临近导流装置1排料端的传感器11检测水与矿泥混合物的湿度和粘度，并根据信息再次调控进水口12的注水量。
导流装置1的进料口设有漏斗13，其漏斗13有利于往导流装置1填料、避免外泄。漏斗13与导流装置1连通的位置设有第一滤网14，第一滤网14用于过滤体积较大的矿渣。漏斗13的下侧设有排渣门131，排渣门131与第一滤网14对应设置，打开排渣门131可将第一滤网14拦截的矿渣排出漏斗13。
漏斗13内设有多层紊流板，多层紊流板可减缓注入导流装置1矿泥的速度，避免对导流装置1内部的冲击。
导流装置1的由两个伸缩杆16支撑，每个伸缩杆16的底端与地面固定连接，每个伸缩杆16的顶端铰接有滑块，导流装置1的底端设有滑轨，两个伸缩杆16的滑块均可在导流装置1的滑轨内自由滑动，并配合控制两个伸缩杆16的高度，可控制导流装置1的倾斜角度，从而达到控制导流装置1内水与矿泥混合物的流动速度。
导流装置1的外侧壁底端设置有多个(至少5个)振动器15，其中一个振动器15设置于临近导流装置1进料口的伸缩杆16与导流装置1进料口之间，一个振动器15设置于临近导流装置1排料口的伸缩杆16与导流装置1排料口之间，其余的振动器15设置于两个伸缩杆16之间，有利于矿泥在填入至排出的全过程中受到多个振动器15的震动，从而减少矿泥粘结于导流装置1内侧壁现象的发生。
导流装置1的内侧壁底端设置有破碎装置17，其破碎装置17为多层互相平行排列的刀片，且多层刀片排列的方向与导流装置1内矿泥流动的方向一致，其刃端朝向导流装置1的灌入矿泥口，多层刀片用于将体积较大的矿泥团切碎，有利于矿泥与进水口12注入水的混合。多层刀片与进水口12相对应设置，当两刀片间夹住矿泥团时，进水口12注入的水可直接将夹住的矿泥团冲开。
搅拌装置2包括搅拌筒21和搅拌组件22，搅拌组件22设置于搅拌筒21的内部。搅拌筒21的内侧壁固定连接有第二滤网211，第二滤网211用过再次过滤矿渣。搅拌筒21的顶端开口，第二滤网211离开口的距离大于搅拌筒21深度的1/5，有利于避免往搅拌筒21注入混合物时外溅。
搅拌组件22包括电机221、转轴222以及多层桨叶223，其中电机221的底端与搅拌筒21的内腔底壁固定连接，电机221的顶端与转轴222传动连接，多层桨叶223与转轴222固定连接，多层桨叶223至少设置为三层，有利于加大搅拌筒21内的搅拌幅度。转轴222顶端固定连接的桨叶223的高度低于搅拌筒21深度的2/3，可减少搅拌过程中混合物外溅。
每层桨叶223的端部倾斜朝下设置，减缓桨叶223的端部对混合物施加的作用力朝上，从而进一步减少搅拌过程中混合物外溅。
一种尾矿处理方法，包括以下步骤：
S1、矿泥从导流装置1的进料口填入；
S2、矿泥流经临近导流装置1进料口的传感器11，临近导流装置1进料口的传感器11检测填入矿泥的湿度和粘度；
S3、根据填入矿泥湿度和粘度的信息，往进水口12注入水，水与矿泥混合并朝导流装置1的排料口流动；
S4、水与矿泥的混合物流经临近导流装置1排料口的传感器11，临近导流装置1排料口的传感器11检测排放的混合物的湿度和粘度信息；
S5、根据混合物的湿度和粘度信息再次调控往进水口12注入水的量；
S6、混合物流入搅拌装置2搅拌；
S7、搅拌后的混合物注入提取装置3进行矿物质分离。
本实施例中，振动器15直线活塞往复气动振动震动马达。
本实施例中，提取装置3为尼尔森离心机。
实施例2
参照图2所示一种尾矿处理装置，在实施例1的基础上，破碎装置17为电动涡轮，且电动涡轮设置于进水口12与导流装置1注入矿泥口之间，电动涡轮将流经的体积较大的矿泥团切碎，有利于矿泥与进水口12注入水的充分混合。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种尾矿处理装置，其特征在于，包括：导流装置(1)、搅拌装置(2)以及提取装置(3)；所述导流装置(1)的出料口与所述搅拌装置(2)的进料端相对应设置，所述搅拌装置(2)的出料口与所述提取装置(3)连通；
所述导流装置(1)的内部设有两个传感器(11)，两个所述传感器(11)设置的位置分别临近所述导流装置(1)的进料端和所述导流装置(1)的排料端；临近所述导流装置(1)进料端的所述传感器(11)检测填入矿泥湿度和粘度；所述导流装置(1)设有进水口(12)，所述进水口(12)设置于两个所述传感器(11)之间，且所述进水口(12)往所述导流装置(1)注入水；所述导流装置(1)的内侧壁底端设置有破碎装置(17)，所述破碎装置(17)与所述进水口(12)相对应设置；临近所述导流装置(1)排料端的所述传感器(11)检测水与矿泥混合物的湿度和粘度，并根据信息再次调控所述进水口(12)的注水量；
所述导流装置(1)由两个伸缩杆(16)支撑，每个所述伸缩杆(16)的底端与地面固定连接，每个所述伸缩杆(16)的顶端铰接有滑块，所述导流装置(1)的底端设有滑轨，两个所述伸缩杆(16)的滑块均可在所述导流装置(1)的滑轨内自由滑动，并配合控制两个所述伸缩杆(16)的高度，控制所述导流装置(1)的倾斜角度，控制所述导流装置(1)内水与矿泥混合物的流动速度；
所述导流装置(1)的进料口设有漏斗(13)，所述漏斗(13)与所述导流装置(1)连通的位置设有第一滤网(14)；
所述漏斗(13)的下侧设有排渣门(131)，所述排渣门(131)与所述第一滤网(14)对应设置；
所述漏斗(13)内设有多层紊流板，多层所述紊流板减缓注入所述导流装置(1)矿泥的速度；
所述导流装置(1)的外侧壁底端设置有多个振动器(15)；
所述破碎装置(17)为多层互相平行排列的刀片，且多层所述刀片排列的方向与所述导流装置(1)内矿泥流动的方向一致，多层所述刀片与所述进水口(12)相对应设置，当相邻所述刀片间夹住矿泥团时，所述进水口(12)注入的水将夹住的矿泥团冲开。
2.根据权利要求1所述装置的尾矿处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、矿泥从所述导流装置(1)的进料口填入；
S2、矿泥流经临近所述导流装置(1)进料口的所述传感器(11)，临近所述导流装置(1)进料口的所述传感器(11)检测填入矿泥的湿度和粘度；
S3、根据填入矿泥湿度和粘度的信息，往所述进水口(12)注入水，水与矿泥混合并朝所述导流装置(1)的排料口流动；
S4、水与矿泥的混合物流经临近所述导流装置(1)排料口的所述传感器(11)，临近所述导流装置(1)排料口的所述传感器(11)检测排放的水与矿泥混合物的湿度和粘度信息；
S5、根据排放的水与矿泥混合物的湿度和粘度信息再次调控往所述进水口(12)注入水的量；
S6、水与矿泥的混合物流入所述搅拌装置(2)搅拌；
S7、搅拌后的混合物注入所述提取装置(3)进行矿物质分离。
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