CN110393994B - 一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,应用在废气处理设备的技术领域,解决了废气中水汽和油污多的技术问题,其技术方案要点是一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,包括依次连接的工位:进风机构、滤风机构和出风机构;所述进风机构包括至少一个进风管;所述滤风机构包括滤风室,滤风室内设有至少一个形成阻挡面的滤袋;所述出风机构包括至少一个出风管;所述进风管前侧设置有预热装置,所述进风管续接于预热装置的后侧连接有支管,所述支管上设有用于向支管内喷涂去油性粉末的预喷涂装置;具有的技术效果是加热减少粉尘颗粒的含水量,消石灰粉末还能够与油污结合形成了较大的粉尘颗粒,粉尘颗粒的粘滞性进一步降低,容易去除。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备的技术领域,尤其是涉及一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统。
背景技术
工业废气中,常伴有粉尘颗粒、油污等多种污染性气体,针对于此类气体需要针对性处理,避免大气污染。
现有的公告号为CN205252740U的中国专利公开了一种脉冲袋式除尘系统,包括脉冲袋式除尘器,所述脉冲袋式除尘器包括位于上方的箱体和位于箱体下的漏斗,所述箱体上设有出气口,所述箱体内还设有多个滤袋,所述滤袋上方设有喷吹装置,所述喷吹装置一端连接有提供压缩气体的储气罐,所述漏斗上设有进气口,所述进气口连通有用于过滤工业废气中二氧化硫和水汽的脱硫装置,所述脱硫装置包括脱硫筒,所述脱硫筒内侧壁设有贴合于脱硫筒内侧壁的内筒,所述内筒上设有附着氧化钙或者活性炭的丝网。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:废气中的水汽结合粉尘颗粒将形成较大的粉尘,同时粉尘颗粒粘滞废气中的油污后具有一定的粘性,该粘性的存在将使得粉尘颗粒附着于系统的各种壁面上,以及滤袋通孔处,从而导致通风效果变差。
发明内容
本发明的目的是提供一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,其优点是降低粉尘的粘滞性以及粉尘与水雾的结合量,使得通风效果长时期处于良好的状态下,进而提升了滤袋的耐用型。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,包括依次连接的工位:进风机构、滤风机构和出风机构;
所述进风机构包括至少一个进风管;
所述滤风机构包括滤风室,滤风室内设有至少一个形成阻挡面的滤袋;
所述出风机构包括至少一个出风管;
所述进风管前侧设置有预热装置,所述进风管续接于预热装置的后侧连接有支管,所述支管上设有用于向支管内喷涂去油性粉末的预喷涂装置。
通过上述技术方案,采用该系统,在废气经过进风机构、滤风机构和出风机构时;首先废气将经过进风管,进入进风管的同时,通过预热装置加热,使得废气中的水分气化,粉尘去水后粘滞性降低,支管上的预喷涂装置将消石灰喷出,消石灰与废气中的粉尘、油污结合,从而将油污包裹形成更大的粉尘颗粒,因此油滴的外表面将被包覆消石灰粉末,粘滞性大大降低,不易粘滞于内壁,也不易粘滞于滤袋上;滤袋上粘滞的粉尘颗粒不易堆积,滤袋上的网眼也不易封堵,从而延长了滤袋的实际可用寿命。
本发明进一步设置为:所述预热装置包括预热管,所述预热管延伸至进风管内并往复弯曲成型,所述预热管外连接有电源。
通过上述技术方案,预热管采用了往复弯曲的结构,与废气质检的接触面积较大,由此能够降低废气中的水分量,实现废气的去水化处理。
本发明进一步设置为:所述进风管的管壁上设置有加热盘管,所述加热盘管内流通有加热油。
通过上述技术方案,进风管通过加热盘管维持进风管的高温,从而减少废气进气后加热位置过于集中的问题,减少后续位置壁面上出现冷凝水的情况;加热油循环流动加热,加热较为均匀。
本发明进一步设置为:所述加热盘管包括供加热油流通的入管口和出管口,入管口相对出管口靠近于滤风室。
通过上述技术方案,加热盘管上,入管口靠近于滤风室,实现了反向流动加热,加热效果更好。
本发明进一步设置为:所述滤风机构包括隔风板,所述隔风板上设置有若干贯通槽,所述滤袋套接于贯通槽上;所述滤风室底侧设有卸灰口,所述滤风室靠近卸灰口处设有用于启闭卸灰口的阀门;所述出风管上连接有向内通气的内通气装置。
通过上述技术方案,所采用的滤风机构具体包括隔风板,隔风板实际上可阻挡一定量的废气尘埃,同时隔风板可放置多个滤袋,多个滤袋挂接到隔风板上,提升了通风量;当滤袋上的粉尘粘滞量达到一定量后,可采用内通气装置实现反向除去废尘,通过气流的推动力实现滤袋上粉尘的去除效果。
本发明进一步设置为:所述贯通槽内转动连接有定位环,所述定位环与滤袋连接;所述定位环上设有用于带动定位环自转的驱动盘,所述驱动盘的外周向连接有若干个由风力带动的叶片。
通过上述技术方案,定位环与滤袋连接,因此定位环与滤袋将实现同步转动,定位环将随着驱动盘的转动而转动,驱动盘的转动动力来自于风力,风力吹风带动叶片,多个叶片带动驱动盘转动,由此一方面实现内部通气的效果,将滤袋上的粉尘吹落,另一方面,滤袋随着定位环转动,从而通过离心力将滤袋上的粉尘甩落。
本发明进一步设置为:所述定位环底侧设有支撑架,所述支撑架具有至少两个交错的支撑框,所述滤袋套设于支撑框外侧,且支撑架的外棱边倒圆角。
通过上述技术方案,支撑框由于其固有的框架形态,将滤袋撑起,从而使得滤袋展开得更为充分,从而滤袋的展开面更大,滤风效果更好,实现了更加全面的过滤废气的效果。
本发明进一步设置为:所述支撑架由导电金属制成,所述支撑架呈框体结构,所述滤风室的内壁设有磁极相反的磁性块,所述支撑框位于磁极相反的两块磁性块之间,所述支撑框切割两块磁性相反的磁性块之间的磁感应线;所述支撑框向上连接交流发电机构。
通过上述技术方案,支撑架上采用导电金属制成后,由于支撑架整体的转动将实现磁性块之间的磁场切割,从而实现磁生电,电能通过交流发电机构连接到外部,可作为能源循环利用。
本发明进一步设置为:所述交流发电机构包括延伸至滤风室外的导线,以及与导线电连接的指示灯。
通过上述技术方案,交流发电机构中,导线将电流传导至指示灯处,从而实现指示灯的照明;利用该方式可得知内部的滤袋转动情况,便于该设备更好的使用。
本发明进一步设置为:所述滤风室的内壁设有限位环,滤风室内壁滑动连接有去油环,限位环为两组分别形成去油环的上下滑动位置限位,所述去油环的内径小于限位环的内径,所述去油环与所述滤风室内壁贴合的一侧设有摩擦部。
通过上述技术方案,去油环可上下滑动,去油环的摩擦部可将滤风室内壁粘滞的粉尘油污进行扫除,去除后可提升滤风室内的清洁度,实现的滤风效果更好。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.采用该结构系统,废气经过进风机构时,预热装置加热内部废气,使得废气中的水汽蒸发,减少粉尘颗粒的含水量,减少粉尘颗粒的粘滞性,由于预喷涂装置喷涂了消石灰粉末,消石灰粉末还能够与油污结合形成了较大的粉尘颗粒,粉尘颗粒的粘滞性降低,容易去除;
2.反向进风,吹风作用下,滤袋上的粉尘颗粒将被吹落,从而可从卸灰口中吹出;同时滤袋的旋转作用,粉尘颗粒借助离心力更易甩出;
3.反向进风下,滤袋以及支撑框的旋转磁生电,实现指示灯亮,便于操作人员观察。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的滤风室的内部结构示意图;
图3是图2中A处放大图;
图4是本实施例体现滤袋内部结构的示意图;
图5是本实施例体现预热装置的结构示意图。
附图说明,1、进风机构;11、进风管;2、滤风机构;21、滤风室;211、卸灰口;212、阀门;213、操作口;214、启闭盖;22、滤袋;23、隔风板;231、贯通槽;24、定位环;25、驱动盘;251、叶片;26、支撑架;261、支撑框;27、磁性块;28、交流发电机构;282、指示灯;29、限位环;20、去油环;3、出风机构;31、出风管;4、预喷涂装置;41、喷涂枪;42、喷射管道;5、内通气装置;6、振动电机;7、预热装置;71、预热管;72、加热盘管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:参照图1,为本发明公开的一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,依次连接机构有进风机构1、滤风机构2和出风机构3。
参考图5,进风机构1包括进风管11,进风管11前侧设置有预热装置7,预热装置7包括预热管71和加热盘管72;预热管71通过电源加热,预热管71往复弯曲,在进风管11处对流经的废气进行加热处理,减少废气中的液态水分;加热盘管72盘旋缠绕在进风管11上,加热盘管72内流通有加热油,并且经过油箱和油泵的作用,实现进风管11的壁体加热。其中,进风管11上加热油的流通方向是远离滤风室21的方向流动,与进气的方向相对。
参考图1,进风管11上设置有预喷涂装置4,预喷涂装置4包括喷涂枪41和喷射管道42,喷射管道42与进风管11连通,喷涂枪41和喷射管道42通过法兰实现快速连接。废气从进风管11进入,进一步的,喷涂枪41喷射消石灰粉末,消石灰粉末将废气中的油污包裹,从而降低油污的粘滞性,在后续的移动中油污在各位置内壁的附着量降低。
参考图2和图3,滤风机构2包括滤风室21,滤风室21内设有隔风板23,该隔风板23连接于滤风室21内侧中部,阻隔废气流通。隔风板23上设置有若干个贯通槽231,贯通槽231内转动连接有定位环24,定位环24底侧连接有呈筒状的滤袋22,废气经过滤袋22时,由于油污被消石灰粉末包裹,因此油污和消石灰粉末的整体体积相对较大,易被滤袋22阻挡,另外,由于消石灰粉末降低了油污的粘滞性,油污不易粘结在滤袋22上,滤袋22的耐用性得到提升。
参考图1和参考图2,滤风室21的外侧壁上设置有振动装置,振动装置包括两个分别设置于滤风室21的两侧的振动电机6,在系统工作时,可使得滤风室21振动,从而促使各种粉末颗粒从滤袋22上抖动掉落。
继续参考图1和图2,出风机构3包括出风管31,出风管31弯曲向上形成有出风口,用于排放过滤后的气体。出风管31的底侧分支处连接有内通气装置5,该内通气装置5为进气泵,通过进气泵反向进气;反向进气后,滤袋22上的消石灰粉末结合的油污颗粒将被吹落。滤风室21的底侧设置有卸灰口211,滤风室21靠近卸灰口211处设置有阀门212,阀门212开启时,消石灰粉末结合的颗粒将从卸灰口211滑落排出。
为了进一步利用正向进风和反向进风的动能,参考图2和图3,滤风室21的内壁滑动配合有去油环20,滤风室21的内壁设置有限位环29,分别限制去油环20的上下滑动距离,去油环20的外壁设置有摩擦部,摩擦部可设置为刷毛。去油环20的内径小于限位环29的内径,在进风时,去油环20上滑从而刷覆滤风室21内壁,反向进风时,去油环20下滑从而刷覆滤风室21内壁;去油环20上下滑动,扫除滤风室21内壁粘滞未掉落的粉末。
为了进一步利用正向进风和反向进风的动能,参考图2和图3,定位环24上连接有驱动盘25,驱动盘25的外周向连接有叶片251,该叶片251可随反向进风的风力作用而带动驱动盘25转动,驱动盘25带动定位环24转动,定位环24带动滤袋22转动。随着滤袋22反向进风及其自转的作用,风力以及离心力将使得滤袋22上的污物更易分离,由此提升滤袋22的耐用性。
参考图3和图4,定位环24底侧连接有支撑架26,支撑架26包括两组支撑框261,支撑框261的外缘倒圆角,交错后可撑起滤袋22,使得滤袋22与废气始终保持较大的接触面。滤风室21内壁设置有两块磁性相反的磁性块27,支撑框261处于两个磁性块27间,支撑框261由导电金属制成,在支撑框261的旋转过程中将切割磁感应线。支撑框261向上连接交流发电机构28,该交流发电机构28包括延伸到滤风室21外的导线和指示灯282(相对位置参考图1),导线通过反复转动的支撑框261生电,从而使得指示灯282亮,便于操作人员了解内部的滤袋22转动情况。
参考图2,滤风室21上设置有操作口213,操作口213上设置有启闭盖214,通过启闭盖214的开启,方便操作人员进行检修。
本实施例的实施原理为:
正向进风时,废气经过进风管11,喷涂枪41将消石灰粉末喷入进风管11内,与废气混合;废气再进入滤风室21,油污被消石灰粉末包裹,不易粘滞于滤袋22上;废气经过滤袋22后,再经过出风管31排出;
反向进风时,气体通过进气泵进气,气体一方面带动滤袋22转,另一方面从滤袋22中反向吹出,从而促使粉尘颗粒掉落;开启滤风室21底侧的阀门212,粉尘颗粒从卸灰口211掉落。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,包括依次连接的工位:进风机构(1)、滤风机构(2)和出风机构(3);
所述进风机构(1)包括至少一个进风管(11);
所述滤风机构(2)包括滤风室(21),滤风室(21)内设有至少一个形成阻挡面的滤袋(22);
所述出风机构(3)包括至少一个出风管(31);
其特征在于,所述进风管(11)前侧设置有预热装置(7),所述进风管(11)续接于预热装置(7)的后侧连接有支管,所述支管上设有用于向支管内喷涂去油性粉末的预喷涂装置(4);
所述滤风机构(2)包括隔风板(23),所述隔风板(23)上设置有若干贯通槽(231),所述滤袋(22)套接于贯通槽(231)上;所述滤风室(21)底侧设有卸灰口(211),所述滤风室(21)靠近卸灰口(211)处设有用于启闭卸灰口(211)的阀门(212);所述出风管(31)上连接有向内通气的内通气装置(5);
所述贯通槽(231)内转动连接有定位环(24),所述定位环(24)与滤袋(22)连接;所述定位环(24)上设有用于带动定位环(24)自转的驱动盘(25),所述驱动盘(25)的外周向连接有若干个由风力带动的叶片(251);
所述定位环(24)底侧设有支撑架(26),所述支撑架(26)具有至少两个交错的支撑框(261),所述滤袋(22)套设于支撑框(261)外侧,且支撑架(26)的外棱边倒圆角;
所述支撑架(26)由导电金属制成,所述支撑架(26)呈框体结构,所述滤风室(21)的内壁设有磁极相反的磁性块(27),所述支撑框(261)位于磁极相反的两块磁性块(27)之间,所述支撑框(261)切割两块磁性相反的磁性块(27)之间的磁感应线;所述支撑框(261)向上连接交流发电机构(28);
所述交流发电机构(28)包括延伸至滤风室(21)外的导线,以及与导线电连接的指示灯(282)。
2.根据权利要求1所述的一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,其特征在于,所述预热装置(7)包括预热管(71),所述预热管(71)延伸至进风管(11)内并往复弯曲成型,所述预热管(71)外连接有电源。
3.根据权利要求2所述的一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,其特征在于,所述进风管(11)的管壁上设置有加热盘管(72),所述加热盘管(72)内流通有加热油。
4.根据权利要求3所述的一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,其特征在于,所述加热盘管(72)包括供加热油流通的入管口和出管口,入管口相对出管口靠近于滤风室(21)。
5.根据权利要求4所述的一种预喷涂防油和防水型袋式除尘系统,其特征在于,所述滤风室(21)的内壁设有限位环(29),滤风室(21)内壁滑动连接有去油环(20),限位环(29)为两组分别形成去油环(20)的上下滑动位置限位,所述去油环(20)的内径小于限位环(29)的内径,所述去油环(20)与所述滤风室(21)内壁贴合的一侧设有摩擦部。
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CN110393994A (zh) | 2019-11-01 |
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