CN206924589U - 一种工厂粉尘防爆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂粉尘防爆设备，包括网格过滤装置、外壳和喷雾装置；所述外壳的右侧设置有进气口，喷雾装置安装在外壳内；所述外壳内还设置有粉尘承载装置，且位于喷雾装置的正下方，粉尘承载装置左右两侧分别设置有第二粉尘收集口和第一粉尘收集口；所述网格过滤装置安装在外壳内，且位于喷雾装置的左侧，外壳内还设置有网格固定块，且网格固定块位于网格过滤装置的正下方，网格过滤装置的下端连接至网格固定块；所述外壳内还设置有过滤布装置，过滤布装置设置在网格过滤装置的左侧；所述外壳的左侧设置有出气口。本实用新型装置能够对工厂粉尘进行处理，处理效果好，降低车间内粉尘的浓度，减小粉尘发生爆炸的可能性。

Description

一种工厂粉尘防爆设备

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理设备技术领域，具体是一种工厂粉尘防爆设备。

背景技术

凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘；某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故；粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。因此对工厂内的粉尘进行及时处理以预防粉尘爆炸，是工厂消防安全的重要内容之一。现有的工厂粉尘处理设备对粉尘的处理效果不佳，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂粉尘防爆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工厂粉尘防爆设备，包括网格过滤装置、外壳和喷雾装置；所述外壳的右侧设置有进气口，进气口的左侧设置有第一吸气风扇；所述喷雾装置安装在外壳内，且位于第一吸气风扇的左侧；所述喷雾装置包括喷头和喷头固定架，喷头安装在喷头固定架上；所述外壳上方还设置有水泵，喷头固定架内设置有与喷头相连通的第一水流通道，且第一水流通道通过第一出水管连接至水泵的出水端，水泵的进水端通过进水管连接至水源；所述外壳内还设置有粉尘承载装置，且粉尘承载装置位于喷雾装置的正下方，粉尘承载装置的左右两侧分别设置有第二粉尘收集口和第一粉尘收集口；所述网格过滤装置安装在外壳内，且位于喷雾装置的左侧，外壳内还设置有与网格过滤装置相对应的网格固定块，且网格固定块位于网格过滤装置的正下方，网格过滤装置的下端连接至网格固定块；所述外壳内还设置有过滤布装置，所述过滤布装置设置在网格过滤装置的左侧；所述外壳的左侧设置有出气口，出气口的右侧设置有第二吸气风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头固定架上均匀间隔设置有十九个喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘承载装置的上表面安装有第一推除粉尘装置，且粉尘承载装置内还设置有驱动第一推除粉尘装置在粉尘承载装置上表面做左右往复运动的第一驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网格过滤装置包括高压喷嘴、第一过滤网格、第二过滤网格、第三过滤网格和固定块；所述第一过滤网格、第二过滤网格和第三过滤网格设置在固定块的下表面，且等距离排列；所述高压喷嘴分别设置在第一过滤网格和第二过滤网格之间以及第二过滤网格和第三过滤网格之间；所述固定块内设置有与高压喷嘴相连通的第二水流通道，且第二水流通道通过第二出水管连接至水泵的出水端；所述网格固定块的右侧为第二粉尘收集口，且网格固定块的左侧设置有第三粉尘收集口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的上表面固定安装有网格过滤装置把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤布装置包括第三推除粉尘装置、第二过滤布和第一过滤布，第三推除粉尘装置分别设置在第二过滤布和第一过滤布的两侧，过滤布装置还包括驱动第三推除粉尘装置沿着第二过滤布和第一过滤布在竖直方向上移动的第二驱动机构，第二过滤布设置在第一过滤布的左侧，第一过滤布位于第三粉尘收集口的正上方，所述第一过滤布的底部设置有过滤布固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳内还设置有第二推除粉尘装置，所述第二推除粉尘装置包括粉尘推送块、往复运动支撑支架、往复支架主龙骨、往复电机和滑轮，粉尘推送块共有三个，且分别设置在第一粉尘收集口、第二粉尘收集口和第三粉尘收集口内；所述粉尘推送块的左右两侧分别设置有左固定支架和右固定支架，且粉尘推送块通过左固定支架和右固定支架安装在往复支架主龙骨上；所述往复支架主龙骨的下方间隔设置有多个往复运动支撑支架；所述往复运动支撑支架的下方设置有滑轮；所述往复电机驱动往复运动支撑支架做前后往复运动；所述外壳的前后两侧还设置有连接管，连接管共有三个，且分别与第一粉尘收集口、第二粉尘收集口和第三粉尘收集口相对应连接，连接管的另一端连接至粉尘收集仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复支架主龙骨的下方间隔设置有三个往复运动支撑支架，往复运动支撑支架用于支撑往复支架主龙骨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘收集仓内部还设置有过滤装置，且过滤装置将粉尘收集仓下部分隔出废水腔，且废水腔通过水管连接至进水管；所述粉尘收集仓的上方还设置有箱门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的上方还设置有粉尘收集仓把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过在第一吸气风扇的左侧设置有喷雾装置，具有将水分雾化，便于水雾附着在粉尘上，从而使粉尘落入装置底部的功能；在固定块的上表面上设置有网格过滤装置把手，便于人们拿取和放置网格过滤装置，从而便于清洗网格过滤装置；第二推除粉尘装置27用于将粉尘收集口内的粉尘推出至粉尘收集仓内，便于粉尘的集中处理；本装置具有通过过滤装置，降低车间内粉尘的浓度，减小粉尘发生爆炸的可能性。

附图说明

图1为工厂粉尘防爆设备的结构示意图。

图2为工厂粉尘防爆设备的右侧结构示意图。

图3为工厂粉尘防爆设备中过滤布装置的结构示意图。

图4为工厂粉尘防爆设备中网格过滤装置的结构示意图。

图中：1-出气口，2-第二吸气风扇，3-过滤布固定架，4-第三粉尘收集口，5-左固定支架，6-过滤布装置，7-网格过滤装置，8-第二出水管，9-进水管，10-水泵，11-第一出水管，12-喷头，13-喷头固定架，14-外壳，15-第一吸气风扇，16-进气口，17-第一粉尘收集口，18-第一推除粉尘装置，19-往复支架主龙骨，20-粉尘承载装置，21-滑轮，22-往复电机，23-第二粉尘收集口，24-网格固定块，25-往复运动支撑支架，26-右固定支架，27-第二推除粉尘装置，28-水管，29-开关，30-粉尘收集仓把手，31-箱门，32-粉尘收集仓，33-过滤装置，34-连接管，35-第三推除粉尘装置，36-第二过滤布，37-第一过滤布，38-高压喷嘴，39-网格过滤装置把手，40-第一过滤网格，41-第二过滤网格，42-第三过滤网格，43-固定块，44-喷雾装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工厂粉尘防爆设备，包括网格过滤装置7、外壳14和喷雾装置44；所述外壳14的右侧设置有进气口16，用于将带有粉尘的气体吸入到装置中，进气口16的左侧设置有第一吸气风扇15，第一吸气风扇15为粉尘的吸入提供动力；所述喷雾装置44安装在外壳14内，且位于第一吸气风扇15的左侧，喷雾装置44用于将水分雾化，便于水雾附着在粉尘上，从而使粉尘落入装置底部；所述喷雾装置44包括喷头12和喷头固定架13，喷头12安装在喷头固定架13上，喷头12的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述喷头固定架13上均匀间隔设置有十九个喷头12，喷头12用于将水分雾化；所述外壳14上方还设置有水泵10，喷头固定架13内设置有与喷头12相连通的第一水流通道，且第一水流通道通过第一出水管11连接至水泵10的出水端，水泵10将水经第一出水管11送至第一水流通道内，再经喷头12雾化喷出，以对粉尘进行湿沉；

所述外壳14内还设置有粉尘承载装置20，且粉尘承载装置20位于喷雾装置44的正下方，粉尘承载装置20用于承载落下的粉尘，便于收集粉尘；所述粉尘承载装置20的上表面安装有第一推除粉尘装置18，且粉尘承载装置20内还设置有驱动第一推除粉尘装置18在粉尘承载装置20上表面做左右往复运动的第一驱动机构，粉尘承载装置20的左右两侧分别设置有第二粉尘收集口23和第一粉尘收集口17，第一驱动机构的结构不加限制，只要能实现驱动第一推除粉尘装置18在粉尘承载装置20上表面做左右往复运动的功能即可，例如，第一驱动机构可以由电机、螺杆、螺套和导轨组成，第一推除粉尘装置18滑动安装在导轨上，螺套安装在螺杆上，且第一推除粉尘装置18固定连接螺套，电机驱动螺杆转动，进而通过螺套带动第一推除粉尘装置18沿导轨移动，通过电机的正反转，实现第一推除粉尘装置18的左右往复运动，当然第一驱动机构也可以采用其他结构，第一推除粉尘装置18将落在粉尘承载装置20表面的粉尘推入到第二粉尘收集口23和第一粉尘收集口17内；

所述网格过滤装置7安装在外壳14内，且位于喷雾装置44的左侧，外壳14内还设置有与网格过滤装置7相对应的网格固定块24，且网格固定块24位于网格过滤装置7的正下方，网格过滤装置7的下端连接至网格固定块24，网格过滤装置7用于过滤没有落下的粉尘，网格固定块24用于对网格过滤装置7加以固定；所述网格过滤装置7包括高压喷嘴38、第一过滤网格40、第二过滤网格41、第三过滤网格42和固定块43；所述固定块43的上表面固定安装有网格过滤装置把手39，便于人们拿取和放置网格过滤装置7，便于清洗网格过滤装置7；所述第一过滤网格40、第二过滤网格41和第三过滤网格42设置在固定块43的下表面，且等距离排列，用于过滤没有落下的粉尘；所述高压喷嘴38分别设置在第一过滤网格40和第二过滤网格41之间以及第二过滤网格41和第三过滤网格42之间，用于清洗第一过滤网格40、第二过滤网格41和第三过滤网格42，防止粉尘过多阻塞装置；所述固定块43内设置有与高压喷嘴38相连通的第二水流通道，且第二水流通道通过第二出水管8连接至水泵10的出水端，水泵10的进水端通过进水管9连接至水源，水泵10将水源中的水抽出，经第二出水管8送至第二水流通道内，再经高压喷嘴38喷出，对第一过滤网格40、第二过滤网格41和第三过滤网格42进行清洗；所述网格固定块24的右侧为第二粉尘收集口23，且网格固定块24的左侧设置有第三粉尘收集口4，第二粉尘收集口23和第三粉尘收集口4用于收集掉落的粉尘；所述外壳14内还设置有过滤布装置6，所述过滤布装置6设置在网格过滤装置7的左侧，对网格过滤后的空气进一步的净化；

所述过滤布装置6包括第三推除粉尘装置35、第二过滤布36和第一过滤布37，第三推除粉尘装置35分别设置在第二过滤布36和第一过滤布37的两侧，用于清除落在过滤布上的粉尘，防止阻塞装置，过滤布装置6还包括驱动第三推除粉尘装置35沿着第二过滤布36和第一过滤布37在竖直方向上移动的第二驱动机构，第二过滤布36设置在第一过滤布37的左侧，用于过滤空气中的粉尘，第一过滤布37位于第三粉尘收集口4的正上方，所述第一过滤布37的底部设置有过滤布固定架3，用于支撑和固定第一过滤布37，第一过滤布37右侧的粉尘以及第二过滤布36和第一过滤布37之间的粉尘均落入第三粉尘收集口4内；

所述外壳14内还设置有第二推除粉尘装置27，所述第二推除粉尘装置27包括粉尘推送块、往复运动支撑支架25、往复支架主龙骨19、往复电机22和滑轮21，粉尘推送块共有三个，且分别设置在第一粉尘收集口17、第二粉尘收集口23和第三粉尘收集口4内，用于将收集通道内的粉尘推出装置，便于清理装置；所述粉尘推送块的左右两侧分别设置有左固定支架5和右固定支架26，且粉尘推送块通过左固定支架5和右固定支架26安装在往复支架主龙骨19上，往复支架主龙骨19用于带动三个粉尘推送块做往复运动；所述往复支架主龙骨19的下方间隔设置有多个往复运动支撑支架25，往复运动支撑支架25的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述往复支架主龙骨19的下方间隔设置有三个往复运动支撑支架25，往复运动支撑支架25用于支撑往复支架主龙骨19；所述往复运动支撑支架25的下方设置有滑轮21，滑轮21能够减小摩擦力，降低能耗；所述往复电机22驱动往复运动支撑支架25做前后往复运动；所述外壳14的前后两侧还设置有连接管34，连接管34共有三个，且分别与第一粉尘收集口17、第二粉尘收集口23和第三粉尘收集口4相对应连接，连接管34的另一端连接至粉尘收集仓32，连接管34将粉尘收集口推出的粉尘传入到粉尘收集仓32内；所述外壳14侧面还设置有开关29，开关29用于控制该设备的启停，开关29设置在进气口16的下方；

所述粉尘收集仓32内部还设置有过滤装置33，用于过滤粉尘中多余的水分，且过滤装置33将粉尘收集仓32下部分隔出废水腔，且废水腔通过水管28连接至进水管9，如此设置，用于将粉尘收集仓32中过滤的水分传入到装置中再利用；所述粉尘收集仓32的上方还设置有箱门31，用于清除仓内的粉尘；所述箱门31的上方还设置有粉尘收集仓把手30，便于人们打开粉尘收集仓32；所述外壳14的左侧设置有出气口1，用于将带有粉尘的气体吸入到装置中，出气口1的右侧设置有第二吸气风扇2。

本实用新型的工作原理是：所述工厂粉尘防爆设备，第一吸气风扇15将粉尘经进气口16吸入至外壳14内，喷雾装置44用于将水分雾化，便于水雾附着在粉尘上，从而使粉尘落至粉尘承载装置20上，第一推除粉尘装置18将落在粉尘承载装置20表面的粉尘推入到第二粉尘收集口23和第一粉尘收集口17内。网格过滤装置7的第一过滤网格40、第二过滤网格41和第三过滤网格42用于过滤没有落下的粉尘，高压喷嘴38用于清洗第一过滤网格40、第二过滤网格41和第三过滤网格42，防止粉尘过多阻塞装置，网格固定块24两侧的第二粉尘收集口23和第三粉尘收集口4用于收集掉落的粉尘。过滤布装置6设置在网格过滤装置7的左侧，对网格过滤后的空气进一步的净化。经过过滤布装置6处理后的空气在第二吸气风扇2的作用下从出气口1送出。第二推除粉尘装置27用于将第一粉尘收集口17、第二粉尘收集口23和第三粉尘收集口4内的粉尘推出，传入到粉尘收集仓32内。粉尘收集仓32内部还设置有过滤装置33，用于过滤粉尘中多余的水分，且将粉尘收集仓32中过滤的水分传入到装置中再利用。

本实用新型装置通过在第一吸气风扇的左侧设置有喷雾装置，具有将水分雾化，便于水雾附着在粉尘上，从而使粉尘落入装置底部的功能；在固定块的上表面上设置有网格过滤装置把手，便于人们拿取和放置网格过滤装置，从而便于清洗网格过滤装置；第二推除粉尘装置27用于将粉尘收集口内的粉尘推出至粉尘收集仓内，便于粉尘的集中处理；本装置具有通过过滤装置，降低车间内粉尘的浓度，减小粉尘发生爆炸的可能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种工厂粉尘防爆设备，其特征在于，包括网格过滤装置（7）、外壳（14）和喷雾装置（44）；所述外壳（14）的右侧设置有进气口（16），进气口（16）的左侧设置有第一吸气风扇（15）；所述喷雾装置（44）安装在外壳（14）内，且位于第一吸气风扇（15）的左侧；所述喷雾装置（44）包括喷头（12）和喷头固定架（13），喷头（12）安装在喷头固定架（13）上；所述外壳（14）上方还设置有水泵（10），喷头固定架（13）内设置有与喷头（12）相连通的第一水流通道，且第一水流通道通过第一出水管（11）连接至水泵（10）的出水端，水泵（10）的进水端通过进水管（9）连接至水源；所述外壳（14）内还设置有粉尘承载装置（20），且粉尘承载装置（20）位于喷雾装置（44）的正下方，粉尘承载装置（20）的左右两侧分别设置有第二粉尘收集口（23）和第一粉尘收集口（17）；所述网格过滤装置（7）安装在外壳（14）内，且位于喷雾装置（44）的左侧，外壳（14）内还设置有与网格过滤装置（7）相对应的网格固定块（24），且网格固定块（24）位于网格过滤装置（7）的正下方，网格过滤装置（7）的下端连接至网格固定块（24）；所述外壳（14）内还设置有过滤布装置（6），所述过滤布装置（6）设置在网格过滤装置（7）的左侧；所述外壳（14）的左侧设置有出气口（1），出气口（1）的右侧设置有第二吸气风扇（2）。

2.根据权利要求1所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述喷头固定架（13）上均匀间隔设置有十九个喷头（12）。

3.根据权利要求1所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述粉尘承载装置（20）的上表面安装有第一推除粉尘装置（18），且粉尘承载装置（20）内还设置有驱动第一推除粉尘装置（18）在粉尘承载装置（20）上表面做左右往复运动的第一驱动机构。

4.根据权利要求1-3任一所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述网格过滤装置（7）包括高压喷嘴（38）、第一过滤网格（40）、第二过滤网格（41）、第三过滤网格（42）和固定块（43）；所述第一过滤网格（40）、第二过滤网格（41）和第三过滤网格（42）设置在固定块（43）的下表面，且等距离排列；所述高压喷嘴（38）分别设置在第一过滤网格（40）和第二过滤网格（41）之间以及第二过滤网格（41）和第三过滤网格（42）之间；所述固定块（43）内设置有与高压喷嘴（38）相连通的第二水流通道，且第二水流通道通过第二出水管（8）连接至水泵（10）的出水端；所述网格固定块（24）的右侧为第二粉尘收集口（23），且网格固定块（24）的左侧设置有第三粉尘收集口（4）。

5.根据权利要求4所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述固定块（43）的上表面固定安装有网格过滤装置把手（39）。

6.根据权利要求1所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述过滤布装置（6）包括第三推除粉尘装置（35）、第二过滤布（36）和第一过滤布（37），第三推除粉尘装置（35）分别设置在第二过滤布（36）和第一过滤布（37）的两侧，过滤布装置（6）还包括驱动第三推除粉尘装置（35）沿着第二过滤布（36）和第一过滤布（37）在竖直方向上移动的第二驱动机构，第二过滤布（36）设置在第一过滤布（37）的左侧，第一过滤布（37）位于第三粉尘收集口（4）的正上方，所述第一过滤布（37）的底部设置有过滤布固定架（3）。

7.根据权利要求1所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述外壳（14）内还设置有第二推除粉尘装置（27），所述第二推除粉尘装置（27）包括粉尘推送块、往复运动支撑支架（25）、往复支架主龙骨（19）、往复电机（22）和滑轮（21），粉尘推送块共有三个，且分别设置在第一粉尘收集口（17）、第二粉尘收集口（23）和第三粉尘收集口（4）内；所述粉尘推送块的左右两侧分别设置有左固定支架（5）和右固定支架（26），且粉尘推送块通过左固定支架（5）和右固定支架（26）安装在往复支架主龙骨（19）上；所述往复支架主龙骨（19）的下方间隔设置有多个往复运动支撑支架（25）；所述往复运动支撑支架（25）的下方设置有滑轮（21）；所述往复电机（22）驱动往复运动支撑支架（25）做前后往复运动；所述外壳（14）的前后两侧还设置有连接管（34），连接管（34）共有三个，且分别与第一粉尘收集口（17）、第二粉尘收集口（23）和第三粉尘收集口（4）相对应连接，连接管（34）的另一端连接至粉尘收集仓（32）。

8.根据权利要求7所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述往复支架主龙骨（19）的下方间隔设置有三个往复运动支撑支架（25），往复运动支撑支架（25）用于支撑往复支架主龙骨（19）。

9.根据权利要求7所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述粉尘收集仓（32）内部还设置有过滤装置（33），且过滤装置（33）将粉尘收集仓（32）下部分隔出废水腔，且废水腔通过水管（28）连接至进水管（9）；所述粉尘收集仓（32）的上方还设置有箱门（31）。

10.根据权利要求9所述的工厂粉尘防爆设备，其特征在于，所述箱门（31）的上方还设置有粉尘收集仓把手（30）。