CN107511019A - 一种挥发性有机污染物的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挥发性有机污染物的处理装置，包括UV漆雾分离去除设备、喷淋与旋风除尘一体化装置、旋流板与填料一体化喷淋装置、干式过滤器、活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置和排放烟囱，其中，所述UV漆雾分离去除设备的排气口与所述喷淋与旋风除尘一体化装置的进气口连接，所述喷淋与旋风除尘一体化装置的排气口与所述旋流板与填料一体化喷淋装置的进气口连接。本发明的有益效果是：能高效处理喷漆行业(大风量、低浓度、漆雾颗粒物多)的挥发性有机污染物废气，可以将大风量、低浓度废气转化为高浓度、小风量废气，以达到降低投资、节省能耗、运行成本低等目的。

Description

一种挥发性有机污染物的处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理装置，尤其涉及一种挥发性有机污染物的处理装置。

背景技术

VOCs( volatile organic compounds) ，也就是挥发性有机物，它指的是一类常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点不高于260℃的有机化合物。从环境学的角度来讲VOCs 指的就是能够造成环境污染的气态有机物。VOCs的危害主要有两种，一种是直接危害，会刺激人类及动物呼吸系统，导致呼吸系统病变，而且很多种类的VOCs 具有致癌、致畸、致突变的作用；另一种是次生危害，VOCs 在空气中会引发一些光化学反应，造成雾霾以及光化学烟雾等灾害。

随着我国经济的不断发展与社会进步，越来越多的工业品成为了人们生活的必需品。而在工业制成品外部加工的过程中，喷漆技术是一种常见方式。然而，由于喷漆工艺以及相关的原料产品在具体加工的过程中不可避免的会产生大量的可挥发性有机物。此种污染物如果不经过有效处置，以无组织排放的方式释放到环境中去会对自然环境以及周边相关人员的身体健康造成严重的影响。油漆喷涂过程中主要产生漆雾颗粒物、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒, 在喷涂时, 部分油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散形成漆雾颗粒物。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆, 达到漆物表面光滑美观的目的。有机溶剂易挥发, 在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。为此，针对VOCs处置的研究一直是环境科学领域的热点问题，也是未来一段时期内的科研攻关。但是，由于其存在的物质相对复杂、迁移性相对较好，因此在现阶段并没有一个学术界与实际应用生产环节均认可的标准处置方法，更多的根据具体的污染物类型及其总量进行适应性建设。

目前国际国内治理挥发性有机污染物废气的手段主要采用：冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等，它们在不同程度上存在设备投资高，运行成本高，处理气量小，工作不稳定，占用空间大，处理效率不高，存在二次污染等等问题。

（1）冷凝法，该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此措施投资大、能耗高、运行费用大, 因此对于喷涂作业中“三苯”污染治理,一般不采用此法，且喷漆废气具有风量大、浓度低、漆雾多等特点，在进入冷凝工艺之前，必须设计相应的预处理工艺（去除漆雾颗粒物），不然会堵塞冷凝器。

（2）吸收法，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准,而且存在着二次污染问题，而且喷漆废气属于有机废气，主要成分为“三苯”，一般不溶于水，处理效率很低。

（3）吸附法，该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。活性炭热再生法是目前应用最多、工业上最成熟的活性炭再生方法, 可采用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附,并使其恢复原有活性, 以达到重复使用的目的。喷漆废气具有风量大、浓度低、漆雾多等特点，所以单独的吸附法工艺并不适用于处理喷漆废气，如果不配置再生装置，则活性炭需定期更换，运行费用很高，且也必须做好漆雾颗粒物的预处理，以防漆雾颗粒物堵塞活性炭。

（4）燃烧法，该法能耗低、净化率高(95% ～ 97%)、无二次污染、工艺简单操作方便, 适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理, 不适用于低浓度、大风量的有机废气治理, 而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300-400mg/m3左右, 属于大风量、低浓度的废气类型，因此采用直接燃烧法、催化燃烧法处理都不合适，且喷漆废气中含有很多漆雾颗粒物，必须做好预处理，如果直接进入燃烧装置，会使催化剂中毒、并产生爆炸的风险。

（5）生物法，其中生物过滤法宜处理气量大、浓度低的挥发性有机化合物(VOCs),适用于VOCs浓度波动较大的场合;生物洗涤法主要宜处理气量小、浓度高、易溶、生物代谢速率较低的VOCs;生物滴滤法宜处理气量大、浓度低, 降解过程中产酸的VOCs, 不宜处理入口浓度高和气量波动大的VOCs。但生物法需依赖微生物对有机物进行降解，微生物对生存环境要求比较苛刻，对废气成分要求比较苛刻，当废气中含有使微生物失去活性的成分时（如喷漆废气中的漆雾颗粒物），就不能采用该方法，而且喷漆废气属于大风量、低浓度的废气类型，因此采用生物法时，设备占地面积大，投资高，并且需不断给微生物提供营养剂，运行成本也很高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种挥发性有机污染物的处理装置,能高效处理喷漆行业(大风量、低浓度、漆雾颗粒物多)的挥发性有机污染物废气。

本发明提供了一种挥发性有机污染物的处理装置，包括UV漆雾分离去除设备、喷淋与旋风除尘一体化装置、旋流板与填料一体化喷淋装置、干式过滤器、活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置和排放烟囱，其中，所述UV漆雾分离去除设备的排气口与所述喷淋与旋风除尘一体化装置的进气口连接，所述喷淋与旋风除尘一体化装置的排气口与所述旋流板与填料一体化喷淋装置的进气口连接，所述旋流板与填料一体化喷淋装置的排气口与所述干式过滤器的进气口连接，所述干式过滤器的排气口与所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置的进气口连接，所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置的排气口与所述排放烟囱的第一进气口连接。

作为本发明的进一步改进，所述喷淋与旋风除尘一体化装置的排气口与所述旋流板与填料一体化喷淋装置的进气口之间连接有前置风机。

作为本发明的进一步改进，所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置包括活性炭塔和催化燃烧单元，所述活性炭塔的进气口与所述干式过滤器的排气口通过吸附系统管道连接，所述活性炭塔与所述催化燃烧单元通过脱附再生系统管道连接为脱附再生循环闭合风路。

作为本发明的进一步改进，所述催化燃烧单元包括催化燃烧设备、混流器和脱附风机，所述催化燃烧设备的进气口与所述活性炭塔的出气口连接，所述催化燃烧设备的排气口与所述混流器的进气口连接，所述混流器的排气口与所述脱附风机的进气口连接，所述脱附风机的排气口分别与所述排放烟囱的第二进气口、活性炭塔的进气口连接，所述脱附风机的排气口与所述排放烟囱的第二进气口之间连接有常闭的第一温度调节风阀。

作为本发明的进一步改进，所述催化燃烧设备的进气口、排气口分别设有第二温度调节风阀。

作为本发明的进一步改进，所述活性炭塔的进气口、出气口均设有吸附系统风阀和脱附再生系统风阀。

作为本发明的进一步改进，所述活性炭塔连接有制氮装置。

作为本发明的进一步改进，所述排放烟囱的第一进气口设有吸附风机。

作为本发明的进一步改进，所述UV漆雾分离去除设备的进气口设有两位换向风阀。

作为本发明的进一步改进，所述喷淋与旋风除尘一体化装置包括旋风除尘器，所述旋风除尘器内设有喷淋层。

本发明的有益效果是：通过上述方案，能高效处理喷漆行业(大风量、低浓度、漆雾颗粒物多)的挥发性有机污染物废气，可以将大风量、低浓度废气转化为高浓度、小风量废气，以达到降低投资、节省能耗、运行成本低等目的。

附图说明

图1是本发明一种挥发性有机污染物的处理装置的主视图。

图2是本发明一种挥发性有机污染物的处理装置的俯视图。

图3是本发明一种挥发性有机污染物的处理装置的侧视图。

图4是本发明一种挥发性有机污染物的处理装置的UV漆雾分离去除设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种挥发性有机污染物的处理装置，包括装置总电气控制箱16、UV漆雾分离去除设备24、喷淋与旋风除尘一体化装置1、旋流板与填料一体化喷淋装置3、干式过滤器4、活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置和排放烟囱13，其中，所述UV漆雾分离去除设备24的排气口与所述喷淋与旋风除尘一体化装置1的进气口连接，所述喷淋与旋风除尘一体化装置1的排气口与所述旋流板与填料一体化喷淋装置3的进气口连接，所述旋流板与填料一体化喷淋装置3的排气口与所述干式过滤器4的进气口连接，所述干式过滤器4的排气口与所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置的进气口连接，所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置的排气口通过吸附风机11与所述排放烟囱13的第一进气口连接，所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置对接有维护平台5，所述干式过滤器4上设有门22。

如图1至图3所示，所述喷淋与旋风除尘一体化装置1的排气口与所述旋流板与填料一体化喷淋装置3的进气口之间连接有前置风机2。

如图1至图3所示，所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置包括活性炭塔6和催化燃烧单元，活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置包含两个系统风路，一个是吸附系统风路（吸附状态），另一个是脱附再生循环闭合风路（脱附再生状态），如图1至图3所示，有三个活性炭塔6，有两个活性炭塔6处于吸附状态，另一个活性炭塔6处于脱附再生状态，三个活性炭塔6循环交替使用，依此类推，可以增加到四、五个及以上活性炭塔，不管几个活性炭塔6，都有一个活性炭塔6处于脱附再生状态，其他活性炭塔6处于吸附状态，以上模式均是吸附、脱附同时进行，即在线脱附再生，适用于24小时连续生产（即连续喷漆作业，始终保持活性炭在吸附与脱附之间交替切换），还有一种模式，吸附、脱附不同时进行，即离线脱附再生，适用于生产时间较短（如一天8小时、即一天只喷漆作业8小时，则可以在不喷漆作业的时候，进行活性炭的脱附再生，此时可以节省一个活性炭塔，降低设备投资、减轻电气控制的难度、及减少占地面积），吸附状态下的活性炭塔6的进气口、出气口（喷漆废气的进气口、出气口），与脱附再生状态下的活性炭塔6的进气口、出气口（脱附高温气体的进气口、出气口）可以一样，也可以反过来，取决于具体的安装空间、脱附再生系统管道与活性炭塔6怎么连接，形成脱附再生循环闭合风路。所述活性炭塔6的进气口与所述干式过滤器4的排气口通过吸附系统管道7连接，所述活性炭塔6与所述催化燃烧单元通过脱附再生系统管道8连接为脱附再生循环闭合风路，所述活性炭塔6上设有门23。

如图1至图3所示，所述催化燃烧单元包括催化燃烧设备17、混流器15和脱附风机14，所述催化燃烧设备17的进气口与所述活性炭塔6的出气口（脱附再生循环闭合风路）连接，所述催化燃烧设备17的排气口与所述混流器15的进气口连接，所述混流器15的排气口与所述脱附风机14的进气口连接，所述脱附风机14的排气口分别与所述排放烟囱13的第二进气口、活性炭塔6的进气口（脱附再生循环闭合风路）连接，所述脱附风机14的排气口与所述排放烟囱13的第二进气口之间连接有常闭的第一温度调节风阀，用于温度调节，该温度调节风阀一般处于关闭状态，当温度超高时，会自动打开，将高温气体排走，以保证安全。

如图1至图3所示，所述催化燃烧设备17的进气口、排气口分别设有第二温度调节风阀18。

如图1至图3所示，所述活性炭塔6的进气口、出气口均设有吸附系统风阀9和脱附再生系统风阀10。

如图1至图3所示，所述活性炭塔6连接有制氮装置19，所述制氮装置19包括制氮机组和储罐，所述制氮装置19连接有制氮机组的电控箱21。

如图1所示，所述排放烟囱13的第一进气口（即前端）设有吸附风机11，所述排放烟囱13对接有检测平台及爬梯12。

如图1至图4所示，所述UV漆雾分离去除设备24的进气口设有两位换向风阀242。

如图1至图3所示，所述喷淋与旋风除尘一体化装置1包括旋风除尘器，所述旋风除尘器内设有喷淋层。

本发明提供的一种挥发性有机污染物的处理装置的工作原理为：

1.废气先经UV漆雾分离去除设备24(第一级预处理），再进入喷淋与旋风除尘一体化装置1（第二级预处理）、然后进入旋流板与填料一体化喷淋装置3（第三级预处理），再进入干式过滤器4（第四级预处理），然后再进入活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置，处理之后达标排放，并且当活性炭吸附饱和时利用催化燃烧设备17对活性炭进行脱附再生。

2.废气首先进入UV漆雾分离去除设备24进行第一级预处理，由于喷漆废气成分复杂，有时喷UV漆，有时喷PU漆，所以在UV漆雾分离去除设备24的进气口设置两位换向风阀242（切换风阀），如图4所示，在使用喷涂其他漆种（如PU漆等）的情况下喷漆工位的工人无需启动UV漆雾分离去除设备24，只需切换两位换向风阀242到旁通管道，废气会从UV漆雾分离去除设备24的底部的旁通管道方向直通废气收集排放总管；在喷涂UV漆的情况下喷漆工位的工人按一下UV漆雾分离去除设备24的启动按钮，两位换向风阀242（切换风阀）会自动工作将废气气流由旁通方向切换至UV离心轮方向（即进气口方向）同时离心轮自动转动，开始捕捉气体中的UV漆雾,以防UV漆雾堵塞后续处理设备及设施，如堵塞填料、堵塞活性炭等。

UV漆雾分离去除设备24的工作原理为：在离心轮高速转动的情况下产生离心力，UV漆雾被离心轮捕捉后形成细小的“水珠”状粒子再由离心力将小粒子“甩”至离心轮的罩桶上，其他漆种（如PU漆等）采用UV漆雾分离去除设备的情况下只能使离心轮粘死直至损坏。

3.废气然后进入喷淋与旋风除尘一体化装置1进行二级预处理，去除颗粒物，并吸收部分水溶性的挥发性有机污染物，然后再进入旋流板与填料一体化喷淋装置3进行三级预处理，去除未被处理的、逃逸的颗粒物，并进一步吸收部分水溶性的挥发性有机污染物，然后再进入干式过滤器4进行四级预处理，进一步去除未被处理的、逃逸的颗粒物，以防颗粒物堵塞后面的活性炭，然后再进入活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生设备，废气经活性炭吸附之后达标排放，并且当活性炭吸附饱和时利用催化燃烧装置对活性炭进行脱附再生。

4.当含尘气体由上端进气口以12～20米／秒的速度切向进入喷淋与旋风除尘一体化装置1的外筒后，形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，气流在期间形成一股自上而下的外旋流(它属于准自由涡)，旋转过程中固体颗粒由于惯性力大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，经锥体下口入贮灰斗（喷淋液也经这里，由底部排水管流到水箱里），最后由底部排出（由于增加了喷淋层，本发明对传统旋风除尘器的排灰形式进行了改进，传统旋风除尘器是在除尘器的底部设有排灰阀，本发明将喷淋与旋风除尘一体化装置3的底部进行封闭，并在底部设置排水管，由排水管将水及颗粒物一起排入到水箱里面）到水箱。旋转下降的外旋气流在圆锥部分随圆锥的收缩而向收尘器中心靠拢，旋转气流进入排气管半径范围附近便开始上升，形成一股自下而上的内旋流，也称核心流(它属于强制涡),最后经上端的排气管排出。

5.旋流板与填料一体化喷淋装置3是一种湿式喷淋吸收净化设备，塔内装有旋流塔板、喷头、填料层、除雾层。旋流板与填料一体化喷淋装置内具有充分的气液接触条件。旋流板与填料一体化喷淋装置3的优点是气液接触充分，阻力小，漆雾颗粒物去除效率高，能够有效地去除大分子、挥发度低的、水溶性的挥发性有机化合物。通过添加漆雾絮凝剂，可以强化对漆雾和有机化合物的去除能力。在旋流板与填料一体化喷淋装置3径向进风管内设有第一级喷淋装置，经过第一级喷淋装置后气液进行充分接触，然后气流由旋流板与填料一体化喷淋装置的中下部均匀上升，依次穿过二级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区，废气均匀穿过气液分布核心装置表面均布的水膜产生大量的液沫，为废气与循环水的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分地传质和传热，通过洗涤与物理化学反应，达到高效除尘、除漆雾和除味的目的。在旋流板与填料一体化喷淋装置3顶部置有除雾脱水装置，经过接触吸收后的废气在塔内继续上升，依次经过折板脱水装置，通过不同的速度梯度控制和折板对雾粒的高效吸附，对含湿废气进行高效脱水，可以大大降低废气中的含湿量，避免由于废气含水率高而影响后处理设备的净化效果，经过脱水除雾的废气通过旋流板与填料一体化喷淋装置3顶部排出，且旋流板层数、喷淋层层数、填料层层数、除雾层层数等都可以根据实际情况进行相应调节。

6.本处理装置在旋流板与填料一体化喷淋装置3后面、活性炭塔6前设置干式过滤器4，填装过滤棉、滤袋，目的在于四级净化预处理（前面为三级净化预处理）废气成分中的UV漆雾等漆雾、PU等固体颗粒物或胶体物质，同时阻挡水雾进入活性炭塔6，以保护活性炭塔6内填装的活性炭。干式过滤器4同时具有脱水、进一步除湿的效果。经过该干式过滤器4以后可以将废气中的漆雾颗粒物含量降低到1mg/m3以下，进入后处理设备后不会对其造成大的影响。防止被处理气体中的残余粉尘进入到活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置，经干式除尘过滤工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度，干式过滤器采用二级处理，以降低活性炭更换周期，减少设备运行费用。干式过滤器4亦称过滤除尘器，是通过多孔的过滤介质（滤料）分离捕捉气体中的固体、液体粒子的净化装置。含尘气体进入干式过滤器后，通过滤料层，滤尘粘附在滤料的迎风面，由滤料背风面逸出的气体进入下一道处理工序或排出。随着滤尘过程不断进行，滤料表面捕集到的粉尘越来越厚，粉尘层阻力增大，当阻力达到一定值时，需对滤料作更换处理。主要用的滤料为过滤棉及过滤袋等，或其他形式的组合，具体根据实际情况而定。

7.经预处理之后的废气进入活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置。活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。催化燃烧设备17内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物气化从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。其中一部分热量通过气、气换热方式对进入催化燃烧脱附废气预热，另一部分能量再进入吸附床脱附，此时电加热装置基本停止工作，催化燃烧运转热能依靠有机物废气燃烧释放热维持，此状态循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离、分解。活性炭得到了再生，有机物分解成无害物排放。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

8.活性炭塔6内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置主循环的主要部件，活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两侧活性炭吸附净化，以将低吸附塔吸附流速提高净化效率。吸附原理：采用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集保持其上，此现象称为吸附。在进行气态污染物治理中，被处理的流体为气体，因此属于气-固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

活性炭选用以优质无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、孔隙大小介于椰壳活性炭和木质活性炭之间。

9.催化燃烧设备17是将有机废气最终分解氧化的核心设备，是脱附解析活性炭中有机物时所用热能提供源。解析出浓缩的有机废气经催化燃烧内置加热装置加热，再通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，一般脱附时间为6.5小时左右，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8500小时左右。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

10.活性炭具有一定的吸热功能，且自身蓄热产生自燃可能性。系统配置时考虑设备的安全、稳定运行，根据吸附塔的体积配置一台制氮机组，制氮机组在系统执行脱附程序完毕后97%氮气注入活性炭吸附床，或在设备运行中活性炭吸附床温度检测单元检测到异常时将氮气间断注入，注入氮气可以达到阻燃的作用，保证设备的安全运行。

11. 吸附系统风阀9和脱附再生系统风阀10可以采用气动形式，也可以采用电动形式，可以同侧安装，也可以对侧安装，具体视安装空间而定。

本发明提供的一种挥发性有机污染物的处理装置具有以下有益效果：1、设备可以每天24小时连续工作，并且运行稳定可靠。2、将大风量、低浓度废气转化为高浓度、小风量废气，以达到降低投资、节省能耗、运行成本低等目的：仅预热阶段需要加热，一旦起燃之后，无需加热，极大地节约了能源，净化设备无任何机械动作，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，净化设备能耗低，3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，蜂窝炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。整套系统风阻一般小于2700pa，可节约大量排风动力能耗。4、使用便利：设计时可以根据风量变化以及现场条件进行调节。5、净化设备自动化可控程度高，采用PLC自动控制，可根据有机污染物废气排放成分、浓度、气量对净化处理设备进行相应设计，如增加或减少喷淋填料层的层数及厚度、活性炭吸附层的层数及厚度、调节喷液量等，既达到废气最佳净化处理效果，又大大降低了能耗，实现环保效益、经济效益的双赢。6、不产生放射物。7、本发明的装置能彻底吸收、吸附、裂解、氧化处理有机污染物废气中有毒有害物质，不产生副产物，催化剂适应性强，从而使污染物分子最终被降解为小分子无害无臭化合物或完全氧化矿化为CO2和H2O，有机污染物废气净化处理后，气体完全达到无害化高标准排放。8、吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于更换。9、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000mg/m3以上时，可维持自燃。10、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。11、整个系统设计成负压操作模式，以防气体泄漏，设备设有超温探头。12、在催化燃烧装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。13、设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。14、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有超温自动降温系统当设备超温自动启动。15、设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护。16、脱附热空气采用混流新风换热，再次预防火花进入箱体。17、吸附、脱附过程中遇超温时注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的安全隐患。设备停止关闭系统时，充入氮气预防活性炭蓄热自燃氧化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：包括UV漆雾分离去除设备、喷淋与旋风除尘一体化装置、旋流板与填料一体化喷淋装置、干式过滤器、活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置和排放烟囱，其中，所述UV漆雾分离去除设备的排气口与所述喷淋与旋风除尘一体化装置的进气口连接，所述喷淋与旋风除尘一体化装置的排气口与所述旋流板与填料一体化喷淋装置的进气口连接，所述旋流板与填料一体化喷淋装置的排气口与所述干式过滤器的进气口连接，所述干式过滤器的排气口与所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置的进气口连接，所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置的排气口与所述排放烟囱的第一进气口连接。

2.根据权利要求1所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述喷淋与旋风除尘一体化装置的排气口与所述旋流板与填料一体化喷淋装置的进气口之间连接有前置风机。

3.根据权利要求1所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附浓缩及催化燃烧脱附再生装置包括活性炭塔和催化燃烧单元，所述活性炭塔的进气口与所述干式过滤器的排气口通过吸附系统管道连接，所述活性炭塔与所述催化燃烧单元通过脱附再生系统管道连接为脱附再生循环闭合风路。

4.根据权利要求3所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述催化燃烧单元包括催化燃烧设备、混流器和脱附风机，所述催化燃烧设备的进气口与所述活性炭塔的出气口连接，所述催化燃烧设备的排气口与所述混流器的进气口连接，所述混流器的排气口与所述脱附风机的进气口连接，所述脱附风机的排气口分别与所述排放烟囱的第二进气口、活性炭塔的进气口连接，所述脱附风机的排气口与所述排放烟囱的第二进气口之间连接有常闭的第一温度调节风阀。

5.根据权利要求4所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述催化燃烧设备的进气口、排气口分别设有第二温度调节风阀。

6.根据权利要求4所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述活性炭塔的进气口、出气口均设有吸附系统风阀和脱附再生系统风阀。

7.根据权利要求4所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述活性炭塔连接有制氮装置。

8.根据权利要求1所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述排放烟囱的第一进气口设有吸附风机。

9.根据权利要求1所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述UV漆雾分离去除设备的进气口设有两位换向风阀。

10.根据权利要求1所述的挥发性有机污染物的处理装置，其特征在于：所述喷淋与旋风除尘一体化装置包括旋风除尘器，所述旋风除尘器内设有喷淋层。