CN108939764A - 一种喷涂行业废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述装置包括除漆雾装置、除湿装置和光催化氧化装置，所述废气经除漆雾装置进入除湿装置，再有光催化氧化装置处理后排出。本申请的优点在于实现了喷涂行业废气处理，整个处理工艺条件温和，流程简单，废气中漆雾和VOCs去除效率高，二次污染小，投资和运行成本低。
Description
技术领域
本申请涉及喷涂行业废气处理领域，特别是一种喷涂行业废气处理装置。
背景技术
喷涂行业产生的废气包括两部分，一是漆雾，二是挥发性有机废气(VOCs)，并且VOCs成分复杂，主要有甲醛、包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁脂、二甲苯、环己酮、苯乙烯、乙酸乙酯、甲苯、乙二醇丁醚等。
目前喷涂行业废气中漆雾一般采用湿式过滤去除，CN201620566918.7提供了一种利用布袋上附着石灰或滑石粉吸附层的滤筒脉冲布袋除尘来除去喷涂行业废气中的漆雾，但因喷涂废气中的漆雾具有粘附性，滤筒脉冲布袋除尘器在脉冲反吹过程中，不能将吸附在布袋上的漆雾反吹下来，导致布袋寿命短，需要经常更换布袋，增加了废气处理成本；同时更换的布袋因附着有漆雾，产生固废二次污染。
喷涂行业废气经过湿法除漆雾后，废气中VOCs含量不高，一般在两百到四百毫克每立方米左右，其处理方式一般采用低温等离子技术、燃烧技术、光催化氧化技术等去除。低温等离子技术VOCs去除率低，易爆炸，安全性差；燃烧技术，投资高，运行费用高，一般企业难以承受；光氧化催化反应温和，投资低，运行费用低。所以一般的喷涂行业废气处理均采用湿法除漆雾加光氧化催化的技术路线，但由于废气前端经过湿法除漆雾，导致废气相对湿度达到饱和状态，更有甚者，废气中还会夹带液滴，导致光氧化催化处理VOCs效率大大下降，经过光催化氧化处理后不能达到环保排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷涂行业废气处理装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种喷涂行业废气处理装置，所述装置包括除漆雾装置、除湿装置和光催化氧化装置，所述废气经除漆雾装置进入除湿装置，再有光催化氧化装置处理后排出。
优选的，所述除漆雾装置为洗涤塔，所述洗涤塔中上部设置有喷淋装置，所述喷淋装置下方设置有填料，所述洗涤塔顶部设置有除雾器，所述除雾器上方设置有出气口，所述洗涤塔下方设置有进气口。
优选的，所述喷淋装置连接有洗涤循环泵，所述洗涤循环泵吸收洗涤塔底部的循环液输送至喷淋装置。
优选的，所述洗涤塔底部循环液循环一定时间后，向外排出.部分循环液并向洗涤塔仲加入新的循环液。
优选的，所述除湿装置为吸附式转轮除湿器，所述除湿器分为处理区和再生区。
优选的，所述光催化氧化装置包括箱体以及设置在箱体内侧的紫外灯和陶瓷基催化剂载体，所述陶瓷基催化剂载体为蜂窝状微孔结构，所述陶瓷基催化剂载体设置有光敏催化剂。
优选的，所述光箱体出气口处甚至有吸附装置，所述吸附装置设置有设置有活性炭、活性炭纤维、分子筛吸附板。
与现有技术相比，本发明的优点在于实现了喷涂行业废气处理，整个处理工艺条件温和，流程简单，废气中漆雾和VOCs去除效率高，二次污染小，投资和运行成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中喷涂行业废气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1所示，本实施例中的一种喷涂行业废气处理装置，包括湿式除漆雾单元1、除湿单元2、光催化氧化单元3以及引风机4。废气在在引风机4的作用下，依次经过洗涤塔1，废气中的漆雾在洗涤塔1内被洗涤循环液洗涤至溶液中，然后经过洗涤塔1顶部的除雾器103带的液滴。经过除雾后的废气进入除湿单元2降低废气相对湿度后，进入光催化氧化单元3去废气中的VOCs。
上述湿式除漆雾单元1选择填料洗涤塔或旋流板塔，优选旋流板塔。塔底部洗涤循环液循环一定时间后外排部分溶液，同时向洗涤塔内外加新鲜水，保持洗涤塔内洗涤循环液维持在设定值。
上述除湿单元2选择吸附式转轮除湿器2，废气经过吸附式转轮除湿后，其相对湿度由100％降至30％～80％，优选40％～60％。
上述吸附式转轮除湿器2分为处理区201和再生区202，废气通过转轮处理区时，其中的水气被转轮中的吸湿介质吸附，发生相变，释放出相变热。废气因自身水份减少和水气的潜热释放而被加热，变得相对干燥，达到除湿效果。转轮因吸湿了一定水份逐渐趋向饱和，进入再生区202，经过高温空气脱附后恢复其除湿能力。
上述光催化氧化单元3包括箱体301及设置在所述的箱体内侧紫外灯302和陶瓷基催化剂载体303，所述的陶瓷基催化剂载体303上设置有蜂窝状微孔结构，在所述的陶瓷基催化剂载体303上负载有光敏催化剂。
进一步地，上述光催化氧化箱体301出口处可设置吸附板04，所述的吸附板304内侧设置有活性炭、活性炭纤维、分子筛吸附板，吸附紫外灯激发产生的臭氧，进一步氧化分解废气中的VOCs。
实施例一
某一家具厂喷涂车间产生的废气，其VOCs含量为186.6mg/m3，在引风机4的作用下，依次进入湿法除漆雾单元1、吸附式转轮除湿单元2和光催化氧化单元3。
湿法除漆雾单元1选择填料喷淋洗涤塔，喷涂废气从洗涤塔下部进入洗涤塔内上升，与洗涤循环泵104泵入洗涤塔1内上部喷淋装置103喷淋出的洗涤液逆流接触，废气中的漆雾被洗涤至循环液中，为增加洗涤效果，在喷淋装置下方设置一层填料102。洗涤塔1顶部设置除雾器103，洗涤后的废气在洗涤塔1顶部经过除雾器103除去废气中夹带的液滴后进入吸附式转轮除湿2。
吸附式转轮除湿2分为处理区201和再生区202，废气通过转轮处理区201时，其中的水气被转轮中的吸湿介质吸附，发生相变，释放出相变热。废气因自身水份减少和水气的潜热释放而被加热，变得相对干燥，经过吸附转轮除湿2后，废气相对湿度降至55％。转轮因吸湿了一定水份逐渐趋向饱和，进入再生区202，经过高温空气脱附后恢复其除湿能力。
经除湿后的废气进入光催化氧化3箱体301，光催化氧化箱体301内间隔设置紫外灯302和具有蜂窝状微孔结构载体的光触媒催化剂303，废气中的VOCs在紫外灯302的照射下，被氧化降解为二氧化碳和水等无机小分子。在光催化氧化箱体301出口端设置活性炭纤维吸附板304，吸附紫外灯激发产生的臭氧，进一步氧化分解废气中的VOCs。
废气经过上述方法处理后，排出净化气中VOCs浓度为47mg/m3，达到环保要求。终上所述，本发明提供的喷涂行业废气处理方法，工艺条件温和，流程简单，处理效率高。
综上所述，本申请实施例的优点在于实现了喷涂行业废气处理，整个处理工艺条件温和，流程简单，废气中漆雾和VOCs去除效率高，二次污染小，投资和运行成本低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述装置包括除漆雾装置、除湿装置和光催化氧化装置，所述废气经除漆雾装置进入除湿装置，再有光催化氧化装置处理后排出。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述除漆雾装置为洗涤塔，所述洗涤塔中上部设置有喷淋装置，所述喷淋装置下方设置有填料，所述洗涤塔顶部设置有除雾器，所述除雾器上方设置有出气口，所述洗涤塔下方设置有进气口。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述喷淋装置连接有洗涤循环泵，所述洗涤循环泵吸收洗涤塔底部的循环液输送至喷淋装置。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述洗涤塔底部循环液循环一定时间后，向外排出.部分循环液并向洗涤塔仲加入新的循环液。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述除湿装置为吸附式转轮除湿器，所述除湿器分为处理区和再生区。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述光催化氧化装置包括箱体以及设置在箱体内侧的紫外灯和陶瓷基催化剂载体，所述陶瓷基催化剂载体为蜂窝状微孔结构，所述陶瓷基催化剂载体设置有光敏催化剂。
7.根据权利要求7所述的一种喷涂行业废气处理装置，其特征在在于：所述光箱体出气口处甚至有吸附装置，所述吸附装置设置有设置有活性炭、活性炭纤维、分子筛吸附板。
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2018
- 2018-09-30 CN CN201811154002.0A patent/CN108939764A/zh active Pending
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