CN213668496U - 洁具生产用集中除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁具生产用集中除尘系统，包括进气管、喷雾除尘机构、抽气装置、旋风除尘机构以及吸附除尘机构，所述进气管的进气口用于收集生产车间各处的含粉尘空气，且该进气管的出气口与所述喷雾除尘机构内腔相连通，所述抽气装置设置于所述喷雾除尘机构的顶部，该抽气装置的出气口通过输气管道依次和旋风除尘机构与吸附除尘机构相连。通过喷雾除尘机构对高温烟气进行初步降温，同时起到初步除尘的作用，提高了除尘效果；确保了排出的空气能够达到排放标准和环保要求，大大降低了对大气的污染。

Description

洁具生产用集中除尘系统

技术领域

本实用新型涉及到陶瓷洁具生产技术领域，具体涉及一种洁具生产用集中除尘系统。

背景技术

陶瓷洁具工业不仅在原料、辅料以及煤炭的运输过程中，而且在粉碎、筛分、配料、成型、干燥、修坯以及烧制等整个生产过程中，都会产生颗粒物污染。其中，生产过程中产生的粉尘是颗粒物的主要来源。陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段；另一种为含颗粒的气体，则产生于干燥和烧成工段。根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器对颗粒物进行去除。

然而，由于陶瓷洁具生产企业排放尾气具有高温的特性，对脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器所采用的材料的耐温性要求较高，需要能够耐受较高的温度，同时耐热老化的能力也要求较高，从而导致设备成本较高，普通的布袋除尘装置基本不能满足其耐热要求，高温气体会直接将布袋烧坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种洁具生产用集中除尘系统，以解决现有技术中陶瓷洁具生产企业废气处理存在的各种缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种洁具生产用集中除尘系统，其关键在于：包括进气管、喷雾除尘机构、抽气装置、旋风除尘机构以及吸附除尘机构，所述进气管的进气口用于收集生产车间各处的含粉尘空气，且该进气管的出气口与所述喷雾除尘机构内腔相连通，所述抽气装置设置于所述喷雾除尘机构的顶部，该抽气装置的出气口通过输气管道依次和旋风除尘机构与吸附除尘机构相连；

所述喷雾除尘机构包括支架，在所述支架的上部固定有喷雾除尘塔，所述进气管与该喷雾除尘塔的内腔相连通，在所述喷雾除尘塔顶部的内腔中设置有喷雾机构，该喷雾机构通过进水管与水箱相连接，在所述进水管上设置有供水泵，在所述喷雾除尘塔的下部形成有锥形的集料筒，该集料筒的底部连接有储液箱。

进一步的，所述旋风除尘机构包括上筒体、下筒体和进气分离筒，所述下筒体的上端与所述上筒体的下端连接，所述下筒体的下部与所述进气分离筒连接，在所述下筒体内安装有空气滤芯，在所述进气分离筒上设置有进气口，在所述上筒体上设置有出气口；在所述下筒体和进气分离筒的套接部位设置有螺纹状的旋风机构，所述进气分离筒的下部呈漏斗状，在所述进气分离筒的下端可拆卸连接有集尘排出机构。

为保证吸尘效果，进气口处的气流比较强烈，若进气口直接对准滤芯，会增大滤芯上粉尘的吸附量，部分颗粒也会直接撞击滤芯使滤芯破损；因而设置螺纹状的旋风机构，降低气流进入进气分离筒后的流速，吸入的粉尘和颗粒经过缓冲，并由于自重的作用而落在集尘室内，不会直接对滤芯造成冲击。

进一步的，所述集尘排出机构包括出尘管，该出尘管的底部连接有水平设置的排尘管，所述排尘管内设置有转轴，所述转轴的外部环绕设置有螺旋叶片，所述转轴延伸出所述排尘管并连接所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述转轴转动。

进一步的，所述进气分离筒的上部外套在所述下筒体的下部，所述进气口开设在所述进气分离筒的上部，所述进气口沿所述旋风机构的切线方向设置，所述进气分离筒上端的开口封闭。

进一步的，在所述上筒体内设置有清洗管，该清洗管的管口对准所述空气滤芯。

采用以上技术方案，由于吸附在空气滤芯上的杂质主要是粉尘，当使用一段时间后，空气滤芯上吸附的粉尘量增多，可以通过清洗管的吹气，对空气滤芯进行清洗，吹落的灰尘向下掉落在集尘室内，不需要将吸尘器拆开清洗，清洗方便。

进一步的，所述吸附除尘机构包括底座，所述底座上设置有吸附腔体，在所述吸附腔体的进气口处形成有气体扩张室，该气体扩张室通过输气管道与所述旋风除尘机构的排气口相连，在所述吸附腔体内设置有滤除结构，所述吸附腔体的出气口处设置有排风机。

本实用新型的显著效果是：

设置了喷雾除尘机构，通过所述喷雾除尘机构能够对高温烟气进行初步降温，同时喷雾除尘机构中的水分也能够吸收部分的烟气中的烟尘颗粒，起到初步除尘的作用，提高了除尘效果；

所述旋风除尘机构的进气口将粉尘及部分细小的粒子颗粒吸进进气分离筒，气体经过下筒体内的滤芯到达上筒体，再从出气口排出；废气经过滤芯的过滤，或掉落在进气分离筒底部的集尘排出机构内，或吸附在滤芯上；

同时，所述旋风除尘机构的集尘排出机构，在所述出尘管底部的排尘管形成粉尘堆积物，可通过控制所述转轴的转动速度控制粉尘堆积物的排出速度，能够实现不停机排出粉尘；

设置了吸附除尘机构，能够对经过喷雾除尘机构、旋风除尘机构处理后的空气进行进一步的吸附除尘，确保排出的空气能够达到排放标准和环保要求，大大降低了对大气的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述旋风除尘机构的结构示意图；

图3是所述吸附除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种洁具生产用集中除尘系统，包括进气管1、喷雾除尘机构2、抽气装置3、旋风除尘机构5以及吸附除尘机构6，所述进气管1的进气口用于收集生产车间各处(如除尘工位、施釉工位、烧结工位等)的含粉尘空气，且该进气管1的出气口与所述喷雾除尘机构2内腔相连通，所述抽气装置3设置于所述喷雾除尘机构2的顶部，该抽气装置3的出气口通过输气管道4依次和旋风除尘机构5与吸附除尘机构6相连。

参见附图1，所述喷雾除尘机构2包括支架21，在所述支架21的上部固定有喷雾除尘塔22，所述进气管1与该喷雾除尘塔22的内腔相连通，在所述喷雾除尘塔22顶部的内腔中设置有喷雾机构23，该喷雾机构23通过进水管24与水箱25相连接，在所述进水管24上设置有供水泵26，在所述喷雾除尘塔22的下部形成有锥形的集料筒27，该集料筒27的底部连接有储液箱28。

所述喷雾机构23包括与所述进水管24相连的喷头231，在所述喷头231均匀设置有若干喷嘴232，所述喷嘴232将进水管24内的水雾化喷出，以将喷雾除尘塔22内的空气中的粉尘进行滤除。

进一步的，为了避免采用喷雾除尘塔对携带粉尘的气体除尘不彻底的问题，以进一步的将除尘后的气体中携带少量的粉尘进行过滤清除，本实施例还通过旋风除尘机构5对喷雾除尘机构2排出的气体进行进一步除尘。

如图2所示，所述旋风除尘机构5包括上筒体51、下筒体52和进气分离筒53，所述下筒体52的上端与所述上筒体51的下端连接，所述下筒体52的下部与所述进气分离筒53连接，在所述下筒体52内安装有空气滤芯54，在所述进气分离筒53上设置有进气口55，在所述上筒体51上设置有出气口56；在所述下筒体52和进气分离筒53的套接部位设置有螺纹状的旋风机构s，所述进气分筒53的下部呈漏斗状，在所述进气分离筒53的下端可拆卸连接有集尘排出机构。

进一步的，所述集尘排出机构包括出尘管57，该出尘管57的底部连接有水平设置的排尘管58，所述排尘管58内设置有转轴59，所述转轴59的外部环绕设置有螺旋叶片510，所述转轴59延伸出所述排尘管58并连接所述驱动装置511，所述驱动装置511驱动所述转轴59转动，在所述排尘管58的出口端形成有挤出口512。

本实施例中，所述进气分离筒53的上部外套在所述下筒体52的下部，所述进气口55开设在所述进气分离筒53的上部，所述进气口55沿所述旋风机构s的切线方向设置，所述进气分离筒53上端的开口封闭。

从图3还可以看出，为了方便的对旋风除尘装置5进行清洗，在所述上筒体51内设置有清洗管513，该清洗管513竖向设置在所述上筒体51内，而为了保证清洗效果，所述清洗管513的管口对准所述空气滤芯54。

采用以上技术方案，由于吸附在空气滤芯上的杂质主要是粉尘，当使用一段时间后，空气滤芯上吸附的粉尘量增多，可以通过清洗管的吹气，对空气滤芯进行清洗，吹落的灰尘向下掉落在集尘排出机构内，集尘排出机构将收集的粉尘挤压排出，不能实现了不停机的粉尘排出，而且还能够避免粉尘扬起，同时不需要将吸尘器拆开清洗，清洗方便。

参见附图3，所述吸附除尘机构6包括底座61，所述底座61上设置有吸附腔体62，在所述吸附腔体62的进气口处形成有气体扩张室63，该气体扩张室63通过输气管道4与所述旋风除尘机构5的排气口相连，在所述吸附腔体62内设置有滤除结构64，所述吸附腔体62的出气口处设置有排风机65。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种洁具生产用集中除尘系统，其特征在于：包括进气管、喷雾除尘机构、抽气装置、旋风除尘机构以及吸附除尘机构，所述进气管的进气口用于收集生产车间各处的含粉尘空气，且该进气管的出气口与所述喷雾除尘机构内腔相连通，所述抽气装置设置于所述喷雾除尘机构的顶部，该抽气装置的出气口通过输气管道依次和旋风除尘机构与吸附除尘机构相连；

所述喷雾除尘机构包括支架，在所述支架的上部固定有喷雾除尘塔，所述进气管与该喷雾除尘塔的内腔相连通，在所述喷雾除尘塔顶部的内腔中设置有喷雾机构，该喷雾机构通过进水管与水箱相连接，在所述进水管上设置有供水泵，在所述喷雾除尘塔的下部形成有锥形的集料筒，该集料筒的底部连接有储液箱。

2.根据权利要求1所述的洁具生产用集中除尘系统，其特征在于：所述旋风除尘机构包括上筒体、下筒体和进气分离筒，所述下筒体的上端与所述上筒体的下端连接，所述下筒体的下部与所述进气分离筒连接，在所述下筒体内安装有空气滤芯，在所述进气分离筒上设置有进气口，在所述上筒体上设置有出气口；在所述下筒体和进气分离筒的套接部位设置有螺纹状的旋风机构，所述进气分离筒的下部呈漏斗状，在所述进气分离筒的下端可拆卸连接有集尘排出机构。

3.根据权利要求2所述的洁具生产用集中除尘系统，其特征在于：所述集尘排出机构包括出尘管，该出尘管的底部连接有水平设置的排尘管，所述排尘管内设置有转轴，所述转轴的外部环绕设置有螺旋叶片，所述转轴延伸出所述排尘管并连接驱动装置，所述驱动装置驱动所述转轴转动。

4.根据权利要求2所述的洁具生产用集中除尘系统，其特征在于：所述进气分离筒的上部外套在所述下筒体的下部，所述进气口开设在所述进气分离筒的上部，所述进气口沿所述旋风机构的切线方向设置，所述进气分离筒上端的开口封闭。

5.根据权利要求2所述的洁具生产用集中除尘系统，其特征在于：在所述上筒体内设置有清洗管，该清洗管的管口对准所述空气滤芯。

6.根据权利要求1所述的洁具生产用集中除尘系统，其特征在于：所述吸附除尘机构包括底座，所述底座上设置有吸附腔体，在所述吸附腔体的进气口处形成有气体扩张室，该气体扩张室通过输气管道与所述旋风除尘机构的排气口相连，在所述吸附腔体内设置有滤除结构，所述吸附腔体的出气口处设置有排风机。

Images