CN107648952B - 一种用于除尘器的文丘里喷吹管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于除尘器的文丘里喷吹管，包括扩散管，文丘里喷嘴，和滤筒，所述扩散管上设有出气孔，文丘里喷嘴上端固定设置在出气孔上，文丘里喷嘴的下开口设于滤筒开口上方，所述文丘里喷嘴包括壳体，射流管和加强筋，所述壳体为中空柱体，壳体上下开口处成外扩的喇叭形，壳体中央设有射流管，射流管外周通过多个加强筋与壳体外壁固定；加强筋将射流管与壳体空间分隔成若干引流气道。

Description

一种用于除尘器的文丘里喷吹管

技术领域

本发明涉及除尘设备设计的技术领域，尤其涉及一种用于除尘器的文丘里喷吹管。

背景技术

在工业除尘技术领域，通常采用过滤式除尘器对空气中的粉尘颗粒物进行快速的物理分离，这种过滤式除尘器，通常包括壳体和喷吹装置，壳体内设有过滤器，喷吹装置包括喷吹管、脉冲阀和储气罐，喷吹管设于过滤器开口处，当除尘器工作一段时间后，过滤器上会吸附较多粉尘颗粒物影响过滤效率，此时，脉冲阀打开，储气罐中压缩气体从喷吹管迅速进入过滤器中，将吸附在过滤器表面的粉尘颗粒物清除。

目前，常见的工业过滤式除尘器包括袋式除尘器和滤筒式除尘器两大类别。袋式除尘器通常由经过处理的无纺布等软性材料裹附在龙骨上，滤袋表面平整光滑，为了保证一定的过滤气量，此种袋式除尘器通常较为细长，以此增加过滤器的过滤表面积。针对这种袋式除尘器较为细长的结构，需要高速、高压的喷吹气流，以使得气流能够从喷嘴抵达袋式除尘器底部，确保较好的除尘效果。

而滤筒式除尘器的滤材通常采用质地较硬，具有一定塑形能力的材料制成，滤材通常弯折成连续的齿状固定在筒型龙骨上。由于滤筒式过滤器的过滤表面积较大，因此，相对于袋式除尘器，在相同过滤气量的情况下，滤筒式过滤器的形状通常较为粗短。若采用常规的脉冲清灰技术，在高速，高压气流作用下，容易引起滤筒的齿状过滤材料严重变形，这种变形会严重影响粉尘的剥离效果，长时间的往复形变也会使过滤筒提早发生疲劳破损。

除了采用常规的强力喷吹会造成滤筒破损，另一方面作用于的结构粗短的过滤管的内压因扩散压的严重不平衡引起过滤管全长范围内动静压力严重不均，该现象可能导致如下不良情况的发生：

1)作用力不够的区域粉尘清理不佳，易引起吸附并堆积于齿槽内的颗粒层难以清理，造成过滤阻力持续上升并引起过滤管失效；

作用力过大的区域易导致齿过度变形，这一方面较大可能导致颗粒层在反向气流作用下，因为齿槽变形而包络颗粒层引起清理困难；另一方面引起齿槽的齿顶和齿根的过大变形而造成疲劳破坏而出现非正常的损坏，严重影响过滤管的使用性能、寿命、效能和经济性。

发明内容

本发明的目的，将特制文丘里喷嘴与扩散管结合，将脉冲清灰技术、文丘里管和射流技术巧妙结合，获得成倍于传统脉冲喷吹的引射气流，并使气流精准导入过滤管，以获得较大的引流和均压喷吹效果。

这种用于除尘器的文丘里喷吹管，包括扩散管，文丘里喷嘴，和滤筒，所述扩散管上设有出气孔，文丘里喷嘴上端固定设置在出气孔上，文丘里喷嘴的下开口设于滤筒开口上方，所述文丘里喷嘴包括壳体，射流管和加强筋，所述壳体为中空柱体，壳体上下开口处成外扩的喇叭形，壳体中央设有射流管，射流管外周通过多个加强筋与壳体外壁固定。

从扩散管上出气孔射出的具有较高速度，较高压力的主导气流，经由射流管从壳体下开口进入下方的滤筒进气口，同时，在高速，高压的主导气流的带动下，第一引射气流从壳体上方开口进入引流气道，并跟随主导气流进入滤筒进气口，此外，在主导气流和第一引射气流的带动下，第二引射气流从壳体下开口随之涌入滤筒进气口。利用文丘里原理，将三股不同压力的气流导入滤筒，形成由外而内压力增加的气团，该气团边快速下行边由内而外释放压力补充气团外缘流失的气体，达到滤筒全长范围内均压喷吹。相对于传统袋式除尘器的强力喷吹方式，本发明的这种文丘里喷嘴利用较低的气压引导入较多的气量，保持滤筒内具有较高的均匀静压力，在防止滤筒变形劳损的前提下达到了较高的清灰效果。

所述壳体下开口与滤筒进气口留有间隔。所述间隔为120mm至200mm。低于此间隔最小值，无法确保足够气量的周边的静态低压气流跟随喷嘴内的高压高速气流进入滤筒上开口，达不到引流效果。而高于此间隔最大值，则会导致过多的周边静态低压气流跟随喷嘴内的高压高速气流进入滤筒上开口，则会大大减缓主导气流的流速，使得混合后的气流无法抵达滤筒的全长，影响清灰效果。

所述壳体内腔最小内径为射流管管径的2至6倍。壳体作为一个较大的气流扩散空间，射流管内喷出的高速气流从壳体上部射出并从壳体下开口射出，这种高压高速的气流会把壳体内原静态气体带出，使得壳体内形成负压真空状态，从而引起壳体内外的空气产生对流，壳体外部的气体从壳体上开口涌入成负压真空状态的壳体内腔，形成第一次引流。在射流管喷射出的高速主导气流带动下，引流入壳体内腔的低速气流会在壳体内实现加速和整流，随着主导气流从壳体下开口射出进入下方的滤筒开口。

所述加强筋为檩条状，其一端与射流管外壁连接，另一端与壳体上开口外壁连接。用于连接射流管与壳体的加强筋采用檩条状结构，且连接部设于壳体外壁，而不采用常见的连接片将射流管外壁与壳体外壁相连接，其主要目的在于避免壳体上开口以及壳体内腔有太多阻隔，影像气体引流和整流效果。采用传统的连接片结构，会使气流在进入壳体内腔时受到阻隔，产生不必要的过多乱流。

所述射流管上部套设有弧形连接板，弧形板中央设有通孔，射流管嵌套在通孔中，所述弧形连接板上表面与扩散管外壁紧密贴合。

射流管上端伸出弧形连接板上表面，形成一凸出连接部。

所述弧形连接板上设有4个连接孔，所述连接孔分别设于弧形连接板的顶角处。

当弧形连接板与扩散管外壁贴合时，此突出连接部会伸入到扩散管的出气孔内，起到精确定位以及加固连接作用。现有的射流管通常直接将其连接部加工成与扩散管外壁相符的弧形，然后通过或栓接，或铆接，或捆绑的方式直接与扩散管的出气孔连接，这种方式收到施工人员的操作影响较大，由于依靠人工定位，安装精度不高，导致同一直线上的射流管歪歪斜斜，有的甚至无法精确对准下方的滤筒开口。在吹灰工况下，收到气流振动的影响，其连接部会沿着扩散管的外壁滑动，松脱，采用扎带捆绑方式安装的射流管，甚至会完全偏离出气孔。而本发明采用此种突出连接部结构，在安装时需要将凸台连接部伸入出气口，实现精确定位，使得同一扩散管上的射流管均保持在同一平面上。在吹灰工况中，此凸出连接部还能防止射流管从出气口偏离，起到辅助加固作用。弧形连接板和凸出连接部相结合，保证了文丘里喷嘴与扩散管之间的安装位置精度，和射流管外壁紧密贴合的弧形连接板还能增强扩散管开口处的气密性，避免主导气流的流速和压力损失。

所述射流管管径与扩散管上出气孔内径一致。射流管下端略伸入壳体上开口。

所述喷吹装置还包括连接器，用于将文丘里喷嘴固定于扩散管上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为滤袋的喷吹装置示意图。

图2为滤筒的喷吹装置示意图。

图3为喷嘴的结构示意图。

图4为滤筒的喷吹架构示意图。

图5为滤筒的喷吹架构剖面示意图。

图6为除尘器喷吹清灰系统架构示意图。

1-扩散管 2-文丘里喷嘴 3-花板 4-通孔 5-连接器 6-射流管 7-滤筒 8-壳体9-加强筋 10-弧形连接板 11-突出连接部12-脉冲阀 13-集气箱

具体实施方式

如图所示，本实施例公开了一种用于除尘器的文丘里喷吹管，包括扩散管1，文丘里喷嘴，和滤筒7，所述扩散管1上设有出气孔，文丘里喷嘴上端固定设置在出气孔上，文丘里喷嘴2的下开口设于滤筒7开口上方，其特征在于：所述文丘里喷嘴包括壳体8，射流管6和加强筋9，所述壳体8为中空柱体，壳体8上下开口处成外扩的喇叭形，壳体8中央设有射流管6，射流管6外周通过多个加强筋9与壳体8外壁固定。

文丘里喷嘴的制造材料可选择塑料、尼龙、聚酯等非金属材料采用模压、注塑等工艺也可采用金属压力加工、压铸、熔模浇铸等工艺，或采用金属和非金属混合制造和装配工艺。

所述壳体8下开口与滤筒7进气口留有间隔。

所述间隔为120mm至200mm。

所述壳体8内腔最小内径为射流管6管径的2至6倍。

从扩散管1上出气孔射出的具有较高速度，较高压力的主导气流，经由射流管6从壳体8下开口进入下方的滤筒7进气口，同时，在高速，高压的主导气流的带动下，第一引射气流从壳体8上方开口进入引流气道，并跟随主导气流进入滤筒7进气口，此外，在主导气流和第一引射气流的带动下，第二引射气流从壳体8下开口随之涌入滤筒7进气口。实际运用中结构和流体参数的确定可根据脉冲阀12流量系数、集气箱13容积、喷吹管几何尺寸、主导气喷吹的压力与不同结构和几何尺寸的文丘里喷嘴搭配，达到最佳喷吹效果。

所述加强筋9为檩条状，其一端与射流管6外壁连接，另一端与壳体8上开口外壁连接。

所述射流管6上部套设有弧形连接板10，弧形连接板10中央设有通孔，射流管6嵌套在通孔中，所述弧形连接板10上表面与扩散管1外壁紧密贴合。

射流管6上端伸出弧形连接板10上表面，形成一凸出连接部11。

所述弧形连接板10上设有4个连接孔，所述连接孔分别设于弧形连接板的顶角处。

所述射流管6管径与扩散管1上出气孔内径一致。射流管6下端略伸入壳体8上开口。在射流管6下端喷射气流的作用下，可快速将壳体8内相对静态的气流带出，在壳体8内瞬间形成真空产生负压，致使壳体8外气流从壳体8上开口处涌入。若射流管6下端深入壳体8较多，那么其气流带出作用较小，形成的真空负压无法引流入足够的空气；若射流管下端在壳体8上开口外，当其气流从射流管6下端喷射入壳体8上开口时，会带动壳体8外部的气流一同涌入壳体8，降低主导气流的流速，同时，使得壳体8内抽真空速度较慢，最终导致引流效果不佳。

所述喷吹装置还包括连接器5，用于将文丘里喷嘴固定于扩散管1上。

该诱导式文丘里喷吹管提供了一种可加大气流引射比，同时对气流的流径、气流边界混合压力、气流扩散速度加以精确控制的射流喷射的运用技术。

使用时通过换装不同规格、尺寸和结构的文丘里喷嘴或调整喷吹参数实现全范围均压喷吹，有需要时可成倍提高喷吹阀的利用系数，利用系数的提高使波纹管和折叠筒除尘设备的结构大型化和经济性成为可能。

以上述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于除尘器的文丘里喷吹管，包括扩散管，文丘里喷嘴，和滤筒，所述扩散管上设有出气孔，文丘里喷嘴上端固定设置在出气孔上，文丘里喷嘴的下开口设于滤筒开口上方，其特征在于：所述文丘里喷嘴包括壳体，射流管和加强筋，所述壳体为中空柱体，壳体上下开口处成外扩的喇叭形，壳体中央设有射流管，射流管外周通过多个加强筋与壳体外壁固定；加强筋将射流管与壳体空间分隔成若干引流气道；所述加强筋为檩条状，其一端与射流管外壁连接，另一端与壳体上开口外壁连接；所述射流管上部套设有弧形连接板，弧形板中央设有通孔，射流管嵌套在通孔中，所述弧形连接板上表面与扩散管外壁紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种用于除尘器的文丘里喷吹管，其特征在于：所述壳体下开口与滤筒进气口留有间隔。

3.如权利要求2所述的一种用于除尘器的文丘里喷吹管，其特征在于：所述间隔为120mm至200mm。

4.如权利要求1所述的一种用于除尘器的文丘里喷吹管，其特征在于：所述壳体内腔最小内径为射流管管径的2至6倍。

5.如权利要求1所述的一种用于除尘器的文丘里喷吹管，其特征在于：射流管上端伸出弧形连接板上表面，形成一凸出连接部。

6.如权利要求1所述的一种用于除尘器的文丘里喷吹管，其特征在于：所述弧形连接板上设有4个连接孔，所述连接孔分别设于弧形连接板的顶角处。

7.如权利要求1所述的一种用于除尘器的文丘里喷吹管，其特征在于：所述射流管管径与扩散管上出气孔内径一致。

8.如权利要求1所述的一种用于除尘器的文丘里喷吹管，其特征在于：所述文丘里喷吹管还包括连接器，用于将文丘里喷嘴固定于扩散管上。